一種脈沖放大單元檢測盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脈沖放大單元檢測盒，用于對全數字直流傳動系統和整流回饋系統中脈沖放大單元的工作情況進行測試。
【背景技術】
[0002]在水電、港口、紡織、冶金、起重等行業，需要由交直流傳動系統進行拖動，而為了降低成本，往往采用以小容量的裝置，配合大功率的功率單元，來完成大容量電機或設備的拖動，所以，需要將小裝置的觸發脈沖進行放大，以保證大功率的功率單元能正常動作。脈沖放大單元是否正常工作對直流傳動系統和整流回饋系統的穩定性起至關重要的作用。
[0003]目前國產的全數字直流傳動系統和整流回饋系統基本都需要脈沖放大單元，一個脈沖放大單元集成六組相同的脈沖信號的放大處理功能，一個系統中只需要兩個相同的脈沖放大單元就可滿足其功能。
[0004]而針對脈沖放大單元的檢測一直停留在初級階段，目前采用的檢測方法有兩種:第一種方法是將該單元加載到系統中，通過測試整個系統的功能，來確定該單元的好壞。這種方式既需要對系統中的脈沖放大單元進行頻繁的拆裝，并頻繁的斷開和連接該單元與系統其它部分的接線，也影響整個系統的正常工作。
[0005]第二種方法是先使用脈沖放大單元所配備的連接器，連接上負載，然后將負載連接到該單元的輸出端進行測試，而一個脈沖放大單元共有六組輸出，因此就需要使用該負載依次連接每組輸出，共需六次。
[0006]相對于第一種方法，第二種方法不會影響整個系統的正常工作，操作起來相對簡單，但也需要頻繁的使用脈沖放大單元的連接器去連接其輸出端。如果需要使用示波器深度分析脈沖放大單元的輸出，無論哪種方法都需要頻繁地使用示波器探頭去連接對應輸出的采樣點。
【發明內容】
[0007]鑒于現有技術的繁瑣性和不實用性，本實用新型提供了一種脈沖放大單元檢測盒，實現準確、便捷、快速地完成對脈沖放大單元的檢測，具有即插即用的特點。
[0008]本實用新型為實現上述目的，所采用的技術方案是:一種脈沖放大單元檢測盒，其特征在于:包括面板、電路板、底板，所述電路板上安裝有電子元器件，電子元器件為I個觸發指示燈V7、2個定位插片G和HK、7個工作電阻Rl?R7、l個負載電阻R8、6個孔型連接器XPl?XP6、6個電源指示燈Vl?V6、6個自復位觸發開關SI?S6 ；
[0009]所述電路板固定在底板上，所述面板與底板固定在一起，在脈沖放大單元檢測盒的面板上分別顯露出觸發指示燈V7、電源指示燈V1、V2、V3、V4、V5、V6及自復位觸發開關S1、S2、S3、S4、S5、S6，在脈沖放大單元檢測盒的前面板上顯露出定位插片G和定位插片HK，在脈沖放大單元檢測盒的后面板上顯露出孔型連接器乂?^?2、乂?3、乂?4、乂?5、乂卩6。
[0010]本實用新型的有益效果是:采用集成化、統一化的設計理念，提供了一種實現準確、便捷、快速地完成對脈沖放大單元的檢測的方案，將本實用新型的孔型連接器與脈沖放大單元上的針型插座的位置相對應，可同時連接脈沖放大單元中的六組信號輸出，通過每組信號的自復位觸發開關就可實現對改組信號的檢測，實現了即插即用的設計目的，解決了現有檢測方法的頻繁操作性，降低了人力、物力成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型結構的分解示意圖；
[0013]圖3為本實用新型面板的結構不意圖；
[0014]圖4為本實用新型電路板的結構不意圖；
[0015]圖5為本實用新型底板的結構不意圖；
[0016]圖6為本實用新型的電路圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖6所示，一種脈沖放大單元檢測盒，包括面板1、電路板2、底板3。
[0018]面板I上分別6個自復位觸發開關穿出孔1_2、1個觸發指示燈穿出孔1_3、6個電源指示燈穿出孔1_4、4個定位安裝孔1-5，面板I的側面上分別設有6個孔型連接器嵌入口 1-1。
[0019]底板3上設有4個定位安裝內絲螺柱3-1，底板3的側面上設有2個定位插片穿出孔3-2。
[0020]電路板2上安裝有電子元器件，電子元器件為I個觸發指示燈V7、2個定位插片G和HK、7個工作電阻Rl?R7、l個負載電阻R8、6個孔型連接器XPl?XP6、6個電源指示燈Vl?V6、6個自復位觸發開關SI?S6。
[0021]電路板2上安裝有電子元器件的具體連接關系為:工作電阻Rl與電源指示燈Vl串聯，串聯一端的工作電阻Rl分別接孔型連接器XPl的I腳及自復位觸發開關SI的3腳，串聯另一端的電源指示燈Vl的負極分別接孔型連接器XPl的2腳及自復位觸發開關SI的6腳，
[0022]工作電阻R2與電源指示燈V2串聯，串聯一端的工作電阻R2分別接孔型連接器XP2的I腳及自復位觸發開關S2的3腳，串聯另一端的電源指示燈V2的負極分別接孔型連接器XP2的2腳及自復位觸發開關32的6腳，
[0023]工作電阻R3與電源指示燈V3串聯，串聯一端的工作電阻R3分別接孔型連接器XP3的I腳及自復位觸發開關S3的3腳，串聯另一端的電源指示燈V3的負極分別接孔型連接器XP3的2腳及自復位觸發開關SI的6腳，
[0024]工作電阻R4與電源指示燈V4串聯，串聯一端的工作電阻R4分別接孔型連接器XP4的I腳及自復位觸發開關S4的3腳，串聯另一端的電源指示燈V4的負極分別接孔型連接器XP4的2腳及自復位觸發開關34的6腳，
[0025]工作電阻R5與電源指示燈V5串聯，串聯一端的工作電阻R5分別接孔型連接器XP5的I腳及自復位觸發開關S5的3腳，串聯另一端的電源指示燈V5的負極分別接孔型連接器XP5的2腳及自復位觸發開關35的6腳，
[0026]工作電阻R6與電源指示燈V6串聯，串聯一端的工作電阻R6分別接孔型連接器XP6的I腳及自復位觸發開關S6的3腳，串聯另一端的電源指示燈V6的負極分別接孔型連接器XP6的2腳及自復位觸發開關36的6腳，
[0027]自復位觸發開關SI的2腳、自復位觸發開關S2的2腳、自復位觸發開關S3的2腳、自復位觸發開關S4的2腳、自復位觸發開關S5的2腳、自復位觸發開關S6的2腳相接并接定位插片G，
[0028]自復位觸發開關SI的5腳、自復位觸發開關S2的5腳、自復位觸發開關S3的5腳、自復位觸發開關S4的5腳、自復位觸發開關S5的5腳、自復位觸發開關S6的5腳相接并接定位插片HK，
[0029]定位插片G、定位插片HK之間并聯負載電阻R8，觸發指示燈V7與工作電阻R7串聯，串聯一端的觸發指不燈V7正極接定位插片G，串聯另一端的工作電阻R7接定位插片HK。
[0030]將電路板2的4個安裝孔2-1設置在底板3的4個定位安裝內絲螺柱3-1上，電路板2上的定位插片G、定位插片HK對應從底板3上的2個定位插片穿出孔3-2穿出，將面板I扣裝在底板3上，用螺釘依次穿過4個定位安裝孔1-5、4個安裝孔2-1與4個定位安裝內絲螺柱3-1螺接在一起