一種基于plc燃氣熱值檢測控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種燃氣熱值檢測儀及控制系統，尤其涉及一種基于PLC燃氣熱值檢測控制系統。
【背景技術】
[0002]我國目前燃燒爐多是采用燃氣燃燒加熱，但傳統的燃燒爐在燃燒過程中無法準確控制燃燒爐中的燃燒值、爐溫等參數，并且容易形成燃氣燃燒不充分而造成資源浪費和環境污染，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種基于PLC燃氣熱值檢測控制系統。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種基于PLC燃氣熱值檢測控制系統，來解決傳統的燃燒爐無法控制燃燒值、爐溫等參數，和容易造成燃氣燃燒不充分的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種基于PLC燃氣熱值檢測控制系統，包括燃燒爐，還包括燃氣輸送裝置、空氣輸送裝置、點火器、火焰檢測儀、爐溫檢測儀、可編程控制器，所述的燃氣輸送裝置位于燃燒爐左端，所述的燃氣輸送裝置包含了進氣管、燃氣凈化器、第一風機、連接管、燃氣電磁閥、第一自動穩壓閥、第二連接管、第一流量計、第一溫度計、第一壓力表，所述的燃氣凈化器位于進氣管右端，所述的燃氣凈化器與進氣管螺紋相連，所述的第一風機位于燃氣凈化器右端，所述的第一風機與燃氣凈化器管道相連，所述的連接管位于第一風機右端，所述的連接管與第一風機螺紋相連，所述的燃氣電磁閥位于連接管右端，所述的燃氣電磁閥與連接管螺紋相連，所述的第一自動穩壓閥位于燃氣電磁閥右端，所述的第一自動穩壓閥與燃氣電磁閥管道相連，所述的第二連接管位于第一自動穩壓閥右端，且所述的第二連接管位于燃燒爐底端，所述的第二連接管與第一自動穩壓閥和燃燒爐螺紋相連，所述的第一流量計和所述的第一溫度計以及所述的第一壓力表從左到右依次分布于連接管頂端，所述的空氣輸送裝置位于燃燒爐左端，所述的空氣輸送裝置包含了第二風機、第三連接管、第二自動穩壓閥、第四連接管、四通閥、分氣管、第二流量計、第二溫度計，所述的第三連接管位于第二風機右端，所述的第三連接管與第二風機螺紋相連，所述的第二自動穩壓閥位于第三連接管右端，所述的第二自動穩壓閥與第三連接管螺紋相連，所述的第四連接管位于第二自動穩壓閥右端，所述的第四連接管與第二自動穩壓閥螺紋相連，所述的四通閥位于第四連接管右端，所述的四通閥與第四連接管螺紋相連，所述的分氣管數量為三件，所述的分氣管位于四通閥右端，且所述的分氣管分布于燃燒爐頂部、中部和底端，所述的分氣管與四通閥和燃燒爐螺紋相連，所述的第二流量計位于第三連接管頂部，所述的第二流量計與第三連接管螺紋相連，所述的第二溫度計位于第四連接管頂端，所述的第二溫度計與第四連接管螺紋相連，所述的點火器位于燃燒爐內部底端，所述的點火器與燃燒爐螺紋相連，所述的火焰檢測儀位于燃燒爐底端，所述的火焰檢測儀與燃燒爐螺紋相連，所述的爐溫檢測儀位于燃燒爐內部，所述的爐溫檢測儀與燃燒爐螺紋相連，所述的可編程控制器為PLC可編程控制器，所述的可編程控制器與燃氣輸送裝置、空氣輸送裝置、點火器、火焰檢測儀、爐溫檢測儀線路相連。
[0005]進一步，所述的燃氣凈化器底端還設有出氣管，所述的出氣管與燃氣凈化器螺紋相連。
[0006]進一步，所述的第二風機左端還設有過濾網，所述的過濾網與第二風機螺紋相連。
[0007]進一步，所述的燃燒爐頂部還設有排廢管，所述的排廢管與燃燒爐螺紋相連。
[0008]進一步，所述的排廢管底端還設有廢氣凈化器，所述的廢氣凈化器與排廢管螺紋相連。
[0009]與現有技術相比，該基于PLC燃氣熱值檢測控制系統，首先向可編程控制器寫入燃氣燃燒的控制程序，其中燃氣燃燒的控制程序設定了燃氣和空氣的輸入量，第一風機、第二風機和點火器的啟動程序，并且設定點火器的最多點火次數為5次，通過程序啟動第一風機和第二風機，并且燃氣電磁閥自動打開，因此第一風機可將從進氣管進入到燃氣凈化器凈化后的燃氣輸入到燃燒爐底端，并且燃氣在進入燃燒爐之前通過第一自動穩壓閥對燃氣穩壓處理，使得進入燃燒爐中的燃氣處于穩定值，并且通過第一流量計控制進入燃燒爐的燃氣流量，通過第二風機將外界的空氣經過過濾網過濾后，通過分氣管將空氣均勻輸送到燃燒爐底部、中部和頂部，而空氣在進入燃燒爐前通過第二流量計合理控制空氣的流量，并且通過第二自動穩壓閥對空氣穩壓，使得空氣能穩定輸入到燃燒爐中，待燃氣和空氣進入到燃燒爐中時點火器將燃氣點燃，若火焰檢測儀未檢測到火焰時點火器重新點火，從而使得燃氣燃燒，若一直點不著時可編程控制器發出警報聲，同時燃氣電磁閥自動關閉，當燃氣點著時，通過第一壓力表檢測出燃氣的壓力，當燃氣的壓力偏離程序設定值時可編程控制器發出警報聲，同時關閉燃氣電磁閥，當燃氣和空氣的各項參數都處于程序設定范圍并且燃氣在燃燒時，通過第一溫度計、第二溫度計檢測空氣和燃氣的溫度，同時通過爐溫檢測儀檢測出燃燒爐中燃燒溫度，從而達到檢測出燃氣燃燒的熱值，當燃氣在燃燒過程中火焰停止和第一風機和第二風機停止時燃氣電磁閥自動關閉，并且發出警報聲，從而可防止燃氣外漏，當程序完成后第一風機和第二風機停止運行，燃氣電磁閥自動關閉，該燃氣熱值檢測儀及控制系統，通過PLC程序控制啟動，并通過程序設定燃氣和空氣的輸入量，并且通過第一流量計和第二流量計控制燃氣與空氣的比例，從而使得燃氣能充分燃燒，避免燃氣浪費和造成環境污染，并且能檢測出燃氣在燃燒的熱值，從而達到控制燃氣輸入量，并且在燃氣燃燒過程中出現故障時，燃氣電磁閥會自動關閉，從而防止燃氣外泄。
【附圖說明】
[0010]圖1是基于PLC燃氣熱值檢測控制系統的結構視圖[0011 ]圖2是燃氣輸送裝置的結構圖
[0012]圖3是空氣輸送裝置的結構圖
[0013]圖4是基于PLC燃氣熱值檢測控制系統的控制流程圖
[0014]燃燒爐I 燃氣輸送裝置 2
[0015]空氣輸送裝置3 點火器4
[0016]火焰檢測儀5 爐溫檢測儀 6
[0017]可編程控制器7 排廢管101
[0018]廢氣凈化器102 進氣管201
[0019]燃氣凈化器202第一風機203
[0020]連接管204燃氣電磁閥205
[0021]第一自動穩壓閥 206第二連接管207
[0022]第一流量計208第一溫度計209
[0023]第一壓力表2010第二風機301
[0024]第三連接管302第二自動穩壓閥303
[0025]第四連接管304四通閥305
[0026]分氣管306第二流量計307
[0027]第二溫度計308出氣管20201
[0028]過濾網30101
[0029]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0030]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。[0031 ]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括燃燒爐1、燃氣輸送裝置2、空氣輸送裝置3、點火器
4、火焰檢測儀5、爐溫檢測儀6、可編程控制器7、排廢管101、廢氣凈化器102、進氣管201、燃氣凈化器202、第一風機203、連接管204、燃氣電磁閥205、第一自動穩壓閥206、第二連接管207、第一流量計208、第一溫度計209、第一壓力表2010、第二風機301、第三連接管302、第二自動穩壓閥303、第四連接管304、四通閥305、分氣管306、第二流量計307、第二溫度計308、出氣管20201、過濾網30101，所述的燃氣輸送裝置2位于燃燒爐I左端，所述的燃氣輸送裝置2包含了進氣管201、燃氣凈化器202、第一風機203、連接管204、燃氣電磁閥205、第一自動穩壓閥206、第二連接管207、第一流量計208、第一溫度計209、第一壓力表2010，所述的燃氣凈化器202位于進氣管201右端，所述的燃氣凈化器202與進氣管201螺紋相連，所述的第一風機203位于燃氣凈化器202右端，所述的第一風機203與燃氣凈化器202管道相連，所述的連接管204位于第一風機203右端，所述的連接管204與第一風機203螺紋相連，所述的燃氣電磁閥205位于連接管204右端，所述的燃氣電磁閥205與連接管204螺紋相連，所述的第一自動穩壓閥20