一種主軸徑向跳動測量裝置及測量系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測量技術領域，具體而言，涉及一種主軸徑向跳動測量裝置及測量系統。
【背景技術】
[0002]主軸徑向跳動是被測回轉表面在同一橫剖面內實際表面上各點到基準軸線間距的最大變動量，它會直接影響機床在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。因此，需要對機床的主軸徑向跳動進行測量，根據測量結果對機床的主軸機構進行調整。
[0003]現有測量技術中，大都是采用人工方式進行測量，將測試棒插入主軸頭下的錐孔中，并鎖緊，然后對主軸端部以及距離主軸端部300毫米處先后進行徑向跳動測試，采用直讀式千分表，每隔90°讀取一組數據。
[0004]但是，在上述人工測量方式中，由于采用人工讀數、計數，容易帶來較大的誤差，給后續主軸機構的調試工作帶來困難。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種主軸徑向跳動測量裝置及測量系統，用于解決現有技術中采用人工測量主軸徑向跳動容易帶來較大誤差的問題。
[0006]第一方面，本實用新型實施例提供了一種主軸徑向跳動測量裝置，包括:線位移信號采集器、處理器以及顯示器；
[0007]所述線位移信號采集器與主軸及所述處理器連接，采集主軸位移信號傳輸給所述處理器；
[0008]所述處理器與所述顯示器連接，接收所述線位移信號采集器傳輸的主軸位移信號，并將所述主軸位移信號轉化成位移數據傳輸給所述顯示器。
[0009]結合第一方面，本實用新型實施例提供了上述第一方面的第一種可能的實現方式，其中，所述顯示器為觸控顯示器；
[0010]所述處理器與所述觸控顯示器信號連接，接收所述觸控顯示器傳輸的用戶輸入指令并生成控制主軸變頻電機旋轉的控制信號。
[0011]結合第一方面的第一種可能的實現方式，本實用新型實施例提供了上述第一方面的第二種可能的實現方式，其中，所述裝置還包括變頻器；
[0012]所述變頻器與所述處理器及所述主軸變頻電機連接，接收所述處理器傳輸的控制信號以控制所述主軸變頻電機的旋轉。
[0013]結合第一方面，本實用新型實施例提供了上述第一方面的第三種可能的實現方式，其中，所述線位移信號采集器包括多個繞圓周分布的位移傳感器。
[0014]結合第一方面的第三種可能的實現方式，本實用新型實施例提供了上述第一方面的第四種可能的實現方式，其中，所述多個位移傳感器均為電阻式位移傳感器。
[0015]結合第一方面的第三種可能的實現方式，本實用新型實施例提供了上述第一方面的第五種可能的實現方式，其中，所述多個位移傳感器中的每一個位移傳感器包括信號采集元件及變送元件；
[0016]所述變送元件與所述信號采集元件連接，接收所述信號采集元件傳輸的位移信號，并將所述位移信號轉化成電信號。
[0017]結合第一方面，本實用新型實施例提供了上述第一方面的第六種可能的實現方式，其中，所述處理器包括:信號接收元件、信號轉化元件、信號發送元件以及控制信號傳輸元件；
[0018]所述信號接收元件與變送元件及所述信號轉化元件連接，接收所述變送元件傳輸的電信號，傳輸所述電信號給所述信號轉化元件；
[0019]所述信號轉化元件與所述信號發送元件連接，接收所述信號接收元件傳輸的電信號，并將所述電信號轉化成位移數據傳輸給所述信號發送元件；
[0020]所述信號發送元件與所述顯示器連接，接收所述信號轉化元件傳輸的位移數據，傳輸所述位移數據給所述顯示器；
[0021]所述控制信號傳輸元件與所述顯示器及變頻器連接，接收所述顯示器傳輸的控制信號，傳輸所述控制信號給所述變頻器。
[0022]結合第一方面，本實用新型實施例提供了上述第一方面的第七種可能的實現方式，其中，所述顯示器包括顯示元件及控制元件；
[0023]所述顯示元件及所述控制元件均與所述處理器連接，所述顯示元件接收所述處理器傳輸的位移數據，所述控制元件將用戶輸入指令轉化成控制信號傳輸給所述處理器。
[0024]結合第一方面的第六種可能的實現方式，本實用新型實施例提供了上述第一方面的第八種可能的實現方式，其中，所述處理器為可編程控制器。
[0025]第二方面，本實用新型實施例提供了一種主軸徑向跳動測量系統，包括數控機床及上述第一方面所述的主軸徑向跳動測量裝置；
[0026]所述數控機床與所述主軸徑向跳動測量裝置連接。
[0027]本實用新型提供的主軸徑向跳動測量裝置及測量系統，主軸徑向跳動測量裝置中的線位移信號采集器采集主軸上的位移信號，將該位移信號傳輸給處理器，由處理器轉化成位移數據，傳輸給顯示器進行顯示，實現了主軸徑向跳動的自動化測量以及數據的讀取，提高了測量數據的精確度。
[0028]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0030]圖1示出了本實用新型實施例1提供的一種主軸徑向跳動測量裝置的結構示意圖；
[0031]圖2示出了本實用新型實施例1提供的一種主軸徑向跳動測量裝置中的位移傳感器的分布不意圖；
[0032]圖3示出了本實用新型實施例1提供的一種主軸徑向跳動測量裝置中的處理器的結構示意圖；
[0033]圖4示出了本實用新型實施例2提供的一種主軸徑向跳動測量系統的結構示意圖；
[0034]圖5示出了本實用新型實施例2提供的一種主軸徑向跳動測量系統的另一種結構示意圖。
[0035]附圖2標記說明如下:
[0036]位移傳感器111，測試棒112;
[0037]附圖5標記說明如下:
[0038]底座501，鞍座502，立柱503，主軸箱504，主軸變頻電機505，測試棒112，線位移信號采集器110、處理器120、顯示器130以及變頻器506。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]考慮到現有技術中大都是采用人工方式測量主軸徑向跳動，但是采用人工測量方式，由于采用人工進行讀數、計數，容易帶來較大的誤差，給后續主軸機構的調試帶來困難。基于此，本實用新型實施例提供了一種主軸徑向跳動測量裝置及測量系統。下面通過實施例進行描述。
[0041 ] 實施例1
[0042]本實用新型實施例提供了一種主軸徑向跳動測量裝置。其中，主軸是機床的關鍵部件，它擔負著機床的主要切削工作。機床主軸直接帶動工件旋轉，對工件進行切削加工，正是因為在主軸上直接安裝工件，所以機床主軸的精度對加工工件的精度具有直接的影響。而主軸徑向跳動是被測回轉表面在同一橫剖面內實際表面上各點到基準軸線間距的最大變動量，它會直接影響機床在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。因此，需要對機床的主軸徑向跳動進行測量，根據測量結果對機床的主軸機構進行調整。
[0043]如圖1所示，本實用新型實施例提供的主軸徑向跳動測量裝置，包括線位移信號采集器110、處理器120以及顯示器130。
[0044]線位移信號采集器110與主軸及處理器120連接，采集主軸位移信號傳輸給處理器120；
[0045]