電容分級式緊湊型沖擊電壓發生器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高電壓試驗與絕緣技術領域，具體地指一種電容分級式緊湊型沖擊電壓發生器。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，沖擊電壓發生器一般采用敞開式塔狀結構，沖擊試驗電壓經過高壓引出端和架空母線輸出。但是這種發生裝置因采用絕緣性較差的空氣作為主絕緣介質，體積龐大，分體運輸成本較高，且現場安裝的工作量大，不易于變電設備現場絕緣特性試驗的開展。另外，由于裝置暴露于空氣中，受氣壓和溫濕度等外界環境影響較大，易出現自放電現象，穩定性較差。
[0003]鑒于上述問題，公布號為CN103308736A的中國專利中提出了一種《小型一體化陡前沿脈沖發生裝置》，包括油箱和通過絕緣支架斜拉懸吊于油箱內部的油浸式沖擊電壓發生器。該方案在一定程度上降低了裝置的體積，避免了外界環境對裝置性能的影響。但油浸式設計也極大增加了試驗裝置的重量;而且，單端出線式電容器也限制了電容器本體的電壓等級，導致試驗裝置所需電容器等元器件數量增多，安裝復雜性增大。
[0004]公布號為CN104459235的中國專利中提出了一種《緊湊型封閉式氣體絕緣沖擊電壓發生器》，該沖擊電壓發生器采用高絕緣氣體作為主絕緣介質，極大地降低了試驗裝置的體積和重量。由于沖擊裝置高壓端輸出電壓非常高，而高壓端脈沖和外殼絕緣距離有限，需安裝大量的絕緣件，而試驗裝置的內部體積較小，無法使用吊裝設備，因此內部框式絕緣支架、和屏蔽絕緣件等器件安裝固定困難;而且，長期運行后會有水分進入內部，內部氣體采用循環干燥方案干燥，但由于絕緣材料中的水分擴散較慢，導致氣體循環干燥對框式絕緣支架和高壓屏蔽絕緣件的干燥效果較差。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的就是要提供一種電容分級式緊湊型沖擊電壓發生器，該沖擊電壓發生器采用全封閉式結構，內充高絕緣性能氣體作為主絕緣介質，并縮短了電極間的距離，降低了對電容和絕緣子等元器件爬電距離的要求，從而有效降低裝置的體積和重量;同時，依據沖擊裝置電壓輸出時各級電壓不同的特點采用分級設計方案，有效利用發生器內部空間，不但能夠降低內部絕緣件和支架的使用數量，還進一步降低了裝置的體積和重量；在支撐固定方面，采用雙端絕緣子支撐結構，不斷增加了抗震能力，也提高了試驗裝置的生產效率，同時還防止了內部絕緣材料吸潮的情況發生。
[0006]為實現此目的，本實用新型所設計的電容分級式緊湊型沖擊電壓發生器，它包括密封外殼、弧形蓋板、盆式絕緣子和引出線，以及設置在密封外殼內的充電變壓器、充電電容、第一高壓硅堆、第二高壓硅堆、第一前端脈沖電容器、第二前端脈沖電容器、第一前端多極點火球隙、第二前端多極點火球隙、第一后端脈沖電容器、第二后端脈沖電容器、第一后端多極點火球隙、第二后端多極點火球隙、第一波頭電阻、第二波頭電阻、第三波頭電阻、第四波頭電阻、第一波尾電阻、第二波尾電阻、第三波尾電阻、第四波尾電阻、第一充電電阻、第二充電電阻、第三充電電阻和第四充電電阻；
[0007]其中，所述密封外殼上設有充氣孔，密封外殼的一端密封安裝弧形蓋板，密封外殼的另一端密封安裝盆式絕緣子，該盆式絕緣子上設有走線孔，密封外殼接地，所述弧形蓋板上設有接線端子箱；
[0008]所述充電變壓器安裝在密封外殼的一端，充電變壓器次級的一端通過充電電容連接第一高壓硅堆的正極，充電變壓器的初級接入接線端子箱的接線端，第一高壓硅堆的負極連接第一充電電阻的一端，第一充電電阻的另一端連接第二充電電阻的一端，第二充電電阻的另一端連接第三充電電阻的一端，第三充電電阻的另一端連接第四充電電阻的一端，第四充電電阻的另一端連接第二后端多極點火球隙的一端，充電變壓器次級的另一端連接第一波頭電阻的一端，第一波頭電阻的另一端連接第一波尾電阻的一端，第一波尾電阻的另一端連接第二波頭電阻的一端，第二波頭電阻的另一端連接第二波尾電阻的一端，第二波尾電阻的另一端連接第三波頭電阻的一端，第三波頭電阻的另一端連接第三波尾電阻的一端，第三波尾電阻的另一端連接第四波頭電阻的一端，第四波頭電阻的另一端連接第四波尾電阻的一端，第四波尾電阻的另一端連接第二后端多極點火球隙的另一端，第二后端多極點火球隙的另一端還連接有引出線，引出線穿過盆式絕緣子上的走線孔伸出密封外殼外；
[0009]所述第二高壓硅堆的負極連接第一高壓硅堆的正極，第二高壓硅堆的正極接地，第一充電電阻的另一端與第一波頭電阻的另一端之間連接第一前端脈沖電容器，第一充電電阻的另一端與第一波尾電阻的另一端之間連接第一前端多極點火球隙對應的兩端，第二充電電阻的另一端與第二波頭電阻的另一端之間連接第二前端脈沖電容器，第二充電電阻的另一端與第二波尾電阻的另一端之間連接第二前端多極點火球隙對應的兩端，第三充電電阻的另一端與第三波頭電阻的另一端之間連接第一后端脈沖電容器，第三充電電阻的另一端與第三波尾電阻的另一端之間連接第一后端多極點火球隙對應的兩端，第四充電電阻的另一端與第四波頭電阻的另一端之間連接第二后端脈沖電容器。
[0010]上述技術方案中，它還包括多個支撐絕緣子，所述充電電容、第二高壓硅堆、第一前端脈沖電容器、第二前端脈沖電容器、第一前端多極點火球隙、第二前端多極點火球隙、第一后端脈沖電容器、第二后端脈沖電容器、第一后端多極點火球隙和第二后端多極點火球隙均通過對應的支撐絕緣子固定連接密封外殼的內部底面。
[0011 ]所述第一前端脈沖電容器與第二前端脈沖電容器之間的電容容量相等，所述第一后端脈沖電容器與第二后端脈沖電容器之間的電容容量相等，所述第一前端脈沖電容器的電容容量是第一后端脈沖電容器的電容容量的2?3倍。
[0012]所述第一前端多極點火球隙與第二前端多極點火球隙之間的球間隙相等，所述第一后端多極點火球隙與第二后端多極點火球隙之間的球間隙相等，所述第二后端多極點火球隙的球間隙是第一前端多極點火球隙的球間隙的1.5?2倍。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型的密封外殼內填充高絕緣性能氣體(六氟化硫)，降低了對元器件和絕緣材料的沿面爬電以及各電極間的絕緣距離；同時，根據沖擊電壓發生器點火放電時各級電壓不同的特點，采用了分級結構的設計方案，即在低電壓區域采用大容量脈沖電容器和小間隙多極點火球隙，而在高壓區域采用小容量脈沖電容器和大間隙點火球隙，使外殼與元器件間的絕緣距離按照電壓等級呈階梯狀分布，有效利用了密封外殼內部空間，進一步降低了對密封外殼的尺寸要求(本實用新型設計的沖擊與公布號為CN104459235的方案相比，無需安裝高壓絕緣屏蔽板，提高了工作效率，還節省了屏蔽板安裝支撐件的空間，避免了因屏蔽板受潮而出現的絕緣下降問題)。另外，本實用新型中的元器件均采用不吸潮的支撐絕緣子進行雙端支撐，且絕緣子均安裝在底面，不但避免了元器件安裝過程中懸空吊裝困難的問題，還提高了試驗裝置的抗震能力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的電氣原理圖；
[0016]圖2為本實用新型的主視結構不意圖；
[0017]圖3為本實用新型的俯視結構不意圖；
[0018]圖4為本實用新型中第一前端脈沖電容器安裝的截面圖(增加金屬支架)；
[0019]圖5為本實用新型中第一后端脈沖電容器安裝的截面圖(增加金屬支架)；