塑料管道耐磨性能測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料管生產領域，具體而言，涉及塑料管道耐磨性能測試裝置。
【背景技術】
[0002]管道輸送是繼傳統公路、鐵路、水運、空運的運輸方式之后的一種新的輸送方式，在世界范圍內獲得迅速發展，在各個領域得到廣泛應用，其中塑料管材因為成本低、耐腐蝕、安裝方便等優點被廣泛利用，而管材作為輸送介質承載體，磨損是塑料管材面臨的主要問題，磨損會使得管道的強度和剛度下降，帶來不安全的隱患，因此在生產出來的管材都需要進行耐磨性測試。
[0003]但是，現有的用于塑料管道的耐磨測試裝置大多存在結構簡單單一，測試強度不夠，無法測試塑料管道在極端環境下的耐磨性能的缺點。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種塑料管道耐磨性能測試裝置，以改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]本塑料管道耐磨性能測試裝置包括機臺，所述機臺上設置有用于驅動塑料管道旋轉的旋轉裝置，所述旋轉裝置包括設置于機臺上的支撐板和設置于支撐板上的兩個夾頭，兩個夾頭相對設置且一個相對于支撐板固定，另一個可沿支撐板長度方向滑動，每個夾頭均包括固定設置的豎桿、轉動連接于豎桿上的橫桿、用于驅動橫桿轉動的旋轉電機以及設置于橫桿端部的封口盤，所述封口盤用于夾持并封閉塑料管道兩端。
[0007]作為優選的，所述封口盤為一端開口的圓柱筒，所述圓柱筒的內腔與塑料管道匹配，所述圓柱筒的內壁上設置有多個環形槽，所述環形槽內設置有密封圈，所述密封圈上設置有防滑紋。
[0008]采用上述結構設置封口盤的目的在于其結構簡單，成本低廉，可以有效實現對塑料管道的夾緊和封閉。
[0009]作為優選的，所述封口盤為圓柱盤，所述圓柱盤上設置有環形的卡槽和圓周排列的多個安裝孔，所述卡槽與塑料管道匹配，所述安裝孔內設置有多個連接螺栓，塑料管道上設置有法蘭盤，所述法蘭盤上設置有多個與連接螺栓匹配的連接螺孔。
[0010]這樣設置封口盤的目的在于其結構簡單，成本低廉，可以有效實現對塑料管道的夾緊和封閉。
[0011 ]作為優選的，所述旋轉電機和橫桿之間采用帶傳動。
[0012]采用帶傳動的目的在于其具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以遠距離傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0013]作為優選的，所述旋轉電機和橫桿之間采用齒輪傳動。
[0014]采用齒輪傳動的目的在于其具有傳動準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長的特點。
[0015]作為優選的，所述機臺上還設置有擺動裝置，所述擺動裝置包括設置于機臺上的擺動電機、設置于擺動電機輸出軸上的轉輪以及轉動連接于轉輪邊緣上的連桿，所述連桿遠離所述轉輪的一端與支撐板轉動連接，所述支撐板的中部轉動連接于所述機臺上。
[0016]設置擺動裝置的目的在于盡可能模擬極端環境下塑料管道的磨損情況，提高對塑料管道耐磨性的測試強度。
[0017]作為優選的，所述支撐板與機臺連接處的兩側分別設置有用于防止支撐板擺動過度而撞擊機臺的減震器。
[0018]設置減震器的目的在于防止支撐板擺動過度而與機臺發生撞擊，有效保證本測試裝置的正常運行。
[0019]作為優選的，所述減震器包括套筒和撐桿，所述撐桿一端滑動連接于所述套筒內，另一端伸出套筒且設置有彈性塊，所述套筒內設置有彈簧，所述彈簧一端抵住套筒端部內壁，另一端抵住撐桿。
[0020]這樣設置減震器的目的在于其具有結構簡單，工作可靠，可以有效實現對支撐板的緩沖和防撞效果。
[0021]作為優選的，所述減震器包括套筒、撐桿以及彈簧，所述撐桿一端滑動連接于所述套筒內，另一端伸出套筒，所述套筒和撐桿相互遠離的一端分別設置有第一擋板和第二擋板，所述彈簧套設于套筒和撐桿外壁上且一端抵住第一擋板，另一端抵住第二擋板。
[0022]這樣設置減震器的目的在于其具有結構簡單，工作可靠，可以有效實現對支撐板的緩沖和防撞效果。
[0023]作為優選的，所述機臺上設置有柔性的排料管，所述排料管的端口與塑料管道匹配。
[0024]設置排料管的目的在于方便塑料管道內的磨砂的導出和清除，防止對周圍環境造成污染。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]本塑料管道耐磨性能測試裝置采用內置磨砂且不斷旋轉的方式來測試塑料管道的耐磨性，結構合理，測試強度高，可以有效模擬塑料管道在極端環境下工作時的磨損情況，有效彌補了現有技術的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0028]圖1為本實用新型第一實施例提供的塑料管道耐磨性能測試裝置的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型第三實施例提供的塑料管道耐磨性能測試裝置的結構示意圖。
[0030]附圖標記匯總:
[0031 ] 機臺100;支撐板200;豎桿300;橫桿400;
[0032]旋轉電機500 ；封口盤600 ；擺動電機700 ；
[0033]連桿800。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0037]第一實施例，參照圖1，本塑料管道耐磨性能測試裝置包括機臺100，所述機臺100上設置有用于驅動塑料管道旋轉的旋轉裝置，所述旋轉裝置包括設置于機臺100上的支撐板200和設置于支撐板200上的兩個夾頭，兩個夾頭相對設置且一個相對于支撐板200固定，另一個可沿支撐板200長度方向滑動，每個夾頭均包括固定設置的豎桿300、轉動連接于豎桿300上的橫桿400、用于驅動橫桿400轉動的旋轉電機500以及設置于橫桿400端部的封口盤600，所述封口盤600用于夾持并封閉塑料管道兩端。
[0038]其中，所述機臺100為中空的可開閉的箱體，所述旋轉裝置設置于所述箱體的上表面上;所述支撐板200整體呈扁平的長方體形，其四個角通過螺栓固定連接于所述箱體的上表面;兩個夾頭中一個通過螺栓固定連接于支撐板200上，另一個滑動連接于支撐板200上；所述豎桿300為圓柱桿且頂部設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有軸承，所述橫桿400穿過所述軸承的內孔且與內孔壁過盈配合;所述橫桿400的一端設置有連接盤，所述連接盤上設置有多個連接孔，多個連接孔沿圓周方向均勻間隔設置。
[0039]本塑料管道耐磨性能測試裝置的工作原理和過程是這樣的:首先測量待測試的管道的壁厚并記錄相關數據，然后向管道內注入適當量的磨砂，之后將管道的兩端分別固定于兩個封口盤600上，之后啟動旋轉電機500，兩根橫桿400在旋轉電機500的驅動下轉動，從而帶動塑料管道繞自身軸線轉動，使得內部的磨砂不斷翻滾，從而對塑料管道內壁產生磨損效果，一段時間后關閉旋轉電機500并取下塑料管道，排出其中的磨砂;最后再次測試塑料管道的壁厚并記錄相關數據，并與之前的數據對比，即可計算出塑料管道的磨損程度。
[0040]與現有的測試裝置相比，本技術方案提供的耐磨測試裝置采用塑料管道內置磨砂并繞自身軸線旋轉的結構，可以有效模擬塑料管道在極端環境下的磨損情況，從而更準確更有效地測試塑料管道的耐磨性能。
[0041]本實施例中，所述封口盤600為一端開口的圓柱筒，所述圓柱筒的內腔與塑料管道匹配，所述圓柱筒的內壁上設置有多個環形槽，所述環形槽內設置有密封圈，所述密封圈上設置有防滑紋。
[0042]其中，所述圓柱筒的內腔與所述塑料管道的外壁過盈配合，以提高兩者連接的穩定性;所述多個環形槽沿圓柱筒的軸線方向均勻間隔設置，所述環形槽的截面為半圓形，所述截面為圓柱筒的軸向和任一徑向所在的平面;所述密封圈為O型橡膠圈且通過粘連劑粘接于環形槽內；所述防滑紋包括沿密封圈圓周方向均勻間隔設置的條形凸起。
[0043]采用上述結構設置封口盤600的目的在于其結構簡單，成本低廉，可以有效實現對塑料管道的夾緊和封