多功能疲勞磨損試驗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本專利屬于再制造技術領域，尤其涉及一種用于平板顯示設備中可傳輸多路信號的透明傳導線。
【背景技術】
[0002]隨著再制造產業的高速發展，對再制造產品的使用性能進行檢測和評估是必不可少的，而接觸疲勞性能和摩擦磨損性能是再制造產品最為重要、必須考察的兩種使用性能。材料的接觸疲勞性能及摩擦磨損性能研究是基于統計學方法的，需要大量的實驗研究支持，其試驗一般在模擬工作條件的接觸疲勞試驗機上和摩擦磨損試驗機上進行，所以試驗機必須堅固耐用并具有適用于廣泛工況的通用性。
[0003]再制造對象涉及多個領域的多種零部件，目前國內出現了多種類型疲勞磨損壽命試驗機，如球盤式、銷盤式、輥對輥式、球對輥式、球柱式等，不同類型的試驗機也存在很多不同的型號，而且對于疲勞磨損的評定方法也不同。因此需要開發一款能使用統一標準對典型零件材料及再制造修復層的滾動疲勞與摩擦學綜合性能進行評定的多功能疲勞磨損試驗機顯得極為重要。
【發明內容】
[0004]本專利為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種多功能疲勞磨損試驗機，它既可用于模擬軸承、輪箍、乳輥等滾動接觸零件工況的失效試驗，又能實現點、線、面等不同摩擦接觸形式的摩擦學試驗。
[0005]本專利為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種多功能疲勞磨損試驗機，包括機架，機架具有臺面板，其特征是:
[0007]還包括液壓站，液壓站安裝在機架的下部；
[0008]主軸電機組，安裝在臺面板的底面上；
[0009]下主軸及傳動軸總成，安裝在臺面板的上表面上，且與主軸電機組傳動連接；
[0010]上主軸及加載臂總成，安裝在臺面板的上表面上，與下主軸及傳動軸總成傳動連接；
[0011 ]立式傳動軸總成，通過支架安裝在臺面板上，且與下主軸及傳動軸總成傳動連接；
[0012]立式摩擦副總成，通過支架安裝在臺面板上，且與立式傳動軸總成傳動連接；
[0013]夾緊油缸組，安裝在臺面上，且通過上主軸及加載臂總成向立式摩擦副總成底部施加作用力。
[0014]本專利還可以采用如下技術方案:
[0015]優選的技術方案，其附加技術特征是:
[0016]主軸電機組包括伺服電機、伺服電機安裝支架及安裝于電機主軸上的同步帶輪甲，伺服電機通過伺服電機安裝支架安裝在臺面板上，同步帶輪甲通過同步帶甲與同步帶輪丙相連。
[0017]優選的技術方案，其附加技術特征是:
[0018]下主軸及傳動軸總成包括下主軸伺服電機，下主軸伺服電機通過下主軸伺服電機支架安裝于臺面板上表面，下主軸伺服電機通過彈性聯軸器甲與扭矩轉速儀連接;扭轉轉速儀通過扭矩轉速儀支架安裝于臺面板的上表面;扭矩轉速儀通過彈性聯軸器乙與下主軸連接;下主軸通過軸承安裝在下主軸及傳動軸安裝座上，下主軸一端安裝有主試樣;主試樣被主試樣緊固螺母通過螺紋安裝在下主軸上；
[0019]下主軸及傳動軸安裝座安裝有下主軸、傳動軸、T型傳動裝置、立式中間傳動軸座；立式中間傳動軸座安裝有立式中間傳動軸;傳動軸的一端安裝有同步帶輪丙，另一端與T型傳動裝置相連;T型傳動裝置的兩個輸出端分別與立式中間傳動軸及彈性聯軸器丙相連;立式中間傳動軸上安裝有電磁離合器，并且通過軸承套裝有同步帶輪丁，同步帶輪丁通過螺栓安裝在電磁離合器上。
[0020]優選的技術方案，其附加技術特征是:
[0021 ]夾緊油缸組包括液壓接頭，液壓接頭一端連接于夾緊油缸上，另一端通過液壓膠管與液壓站相連;夾緊油缸安裝于油缸安裝座上，油缸安裝座安裝在臺面板上;夾緊油缸的活塞桿上連接有鋼球安裝座;鋼球安裝座內放置有鋼球。
[0022]優選的技術方案，其附加技術特征是:
[0023]上主軸及加載臂總成包括，兩個軸承座，兩軸承座底面安裝于機架的臺面板上表面;軸承座的一側面安裝有加載臂，加載臂由鋼板和圓形鋼筒構成；下加載螺母，安裝于加載臂的下表面;上加載螺母，安裝于加載臂的上表面;其中一個軸承座內滾動安裝有臥式中間傳動軸，其一端通過彈性聯軸器丙與T型傳動裝置相連，另一個軸承座內滾動安裝有上主軸，上主軸的一端通過同步帶傳動的方式與臥式中間傳動軸的另一端傳動連接;上主軸另外一端安裝有試驗用的臥式陪試樣;臥式陪試樣通過臥式陪試樣緊固螺母緊固在上主軸。
[0024]優選的技術方案，其附加技術特征是:
[0025]立式摩擦副總成包括摩擦副支架，摩擦副支架包括底板和垂直于底板的立板，立板的上部設有軸承安裝板，底板上設有通孔，
[0026]還包括有舉升軸總成、摩擦副總成、旋轉主軸總成，舉升軸總成包括對中環，對中環嵌入底板上的通孔內，對中環內嵌裝有銅套，銅套內滑動安裝有舉升軸；
[0027]摩擦副總成包括中間連接法蘭，中間連接法蘭的下端面安裝在舉升軸的法蘭部的上端面上，且通過子口與舉升軸徑向定位，中間連接法蘭的內部具有一空腔，靜態扭矩傳感器置于該空腔內，傳感器的上端與連接套相連，連接套穿過中間連接法蘭的上部，中間連接法蘭的上端面還設有環形的甲凹槽，甲凹槽內放置有推力球軸承滾珠，式樣座的下端面還設有環形的乙凹槽，乙凹槽與推力球軸承滾珠滾動摩擦連接，式樣座的上端面設有用以容納測試式樣的沉孔，中間連接法蘭上端面的外部還通過橡膠墊安裝有擋油環，擋油環還具有上下貫通的筒形側壁，
[0028]旋轉主軸總成包括通過滾動軸承安裝在軸承安裝板上的旋轉主軸，旋轉主軸的上端鍵連接有同步帶輪戊，旋轉主軸的下端安裝有陪式樣，陪式樣的下表面具有環形的丙凹槽，丙凹槽與推力球軸承滾珠滾動摩擦連接，推力球軸承滾珠下表面與測試式樣的上表面滾動摩擦連接。
[0029]進一步優選的技術方案，其附加技術特征是:
[0030]擋油環的筒形側壁的上端設有注油孔，擋油環內設有注油管接入式樣座的沉孔中，式樣座的上端設有式樣座注油孔，中間連接法蘭的上端面還設有法蘭排油孔，法蘭排油孔連接排油管。
[0031]更進一步優選的技術方案，其附加技術特征是:
[0032]舉升軸的下端設有內螺紋孔，高度調節螺桿通過該內螺紋孔與舉升軸螺紋連接，高度調節螺桿上還設有鎖緊螺母。
[0033]優選的技術方案，其附加技術特征是:
[0034]立式傳動軸總成包括立式傳動軸支座，其安裝于支架的上表面;立式傳動軸支座安裝有立式傳動軸，立式傳動軸兩端分別連接同步帶輪己和同步帶輪辛；
[00；35]同步帶輪己其通過同步帶乙與同步帶輪丁相連；同步帶輪辛通過同步帶丙與同步帶輪戊相連。
[0036]本專利具有的優點和積極效果是:
[0037]本專利采用了以上技術方案后，為集臥式測試單元、立式測試單元于一體。臥式測試單元，可用于模擬軸承、輪箍、乳輥等滾動接觸零件工況的失效試驗，將一恒定的載荷施加于滾動或滾滑復合接觸的試樣，使其接觸表面受到循環接觸應力的作用，通過控制和改變試驗載荷、轉速(線速度)、滑差率、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數條件下進行測試，以評定試樣材料的滾動疲勞與摩擦學綜合性能；立式測試單元，設計多種摩擦副，實現點、面等不同的接觸副形式，完成不同類型的摩擦學試驗、疲勞試驗，包括端面、球_盤等;通過控制和改變試驗載荷、轉速(線速度)、試驗時間、試驗溫度、試驗介質以及試樣表面粗糙度等參數條件進行測試，以評定試樣材料的摩擦學性能。多種測試功能集成在了一臺疲勞試驗機上，并采用統一的加載方式及評定標準對材料的相應力學性能進行評價。
[0038]臥式測試單元及立式測試單元采用同一套液壓加載系統，立式測試單元主軸旋轉及臥式測試單元的上主軸旋轉采用同一電機驅動，使得整個試驗機結構緊湊、布置合理，并節省了試驗機的加工制造成本。
【附圖說明】
[0039]圖1是實施例的主視圖；
[0040]圖2是圖1的側視圖；
[0041]圖3是圖1的俯視圖；
[0042]圖4是通過傳動軸中心的剖視圖；
[0043]圖5是通過下主軸中心的剖視圖；
[0044]圖6是下主軸及傳動軸總成的左視圖；
[0045]圖7是立式摩擦副總成的結構示意圖；
[0046]圖8是立式傳動軸總成的結構示意圖；
[0047]圖9是上主軸和加載臂總成的結構示意圖；
[0048]圖10是圖9的俯視圖。
[0049]圖中:
[0050 ]1、機架;2、液壓站;3、主軸電機組；
[0051]4、下主軸及傳動軸總成;4-1、下主軸伺服電機;4-2、下主軸伺服電機支架;4-3、彈性聯軸器甲；4-4、扭矩轉速儀;4-5、扭矩轉速儀支架;4-6、彈性聯軸器乙;4-7、下主軸;4-8、主試樣;4-9、主試樣緊固螺母;4-10、下主軸及傳動軸安裝座;4-11、立式中間傳動軸座;4-12、同步帶輪丙;4-13、傳動軸;4-14、T型傳動裝置;4-15、立式中間傳動軸;4-16、電磁離合器;4-17、同步帶輪丁;4-18、彈性聯軸器丙；