用于風壓檢測的傳感器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及傳感器，特別涉及一種用于風壓檢測的傳感器。
【背景技術】
[0002]在燃氣器具控制運行系統中，感知風機排風狀態的風壓檢測是其重要的組成部分。目前市面上普遍采用風壓開關作為燃氣加熱系統中的風壓檢測元器件，利用風機的強排風吸力來控制風壓開關內部的機械開關通斷，從而保證在風機排風不暢或未能達到規定負壓差時對燃氣通道進行及時關閉，保證人生安全。但是，該風壓檢測的方式只提供兩點檢測（0N/0FF)的可能，所以無法對風機產生的負壓差過程值進行檢測并利用，無法達到燃氣加熱系統的精確控制以實現合理燃燒。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于風壓檢測的傳感器，能對風機強排放中產生的風壓進行連續檢測。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的用于風壓檢測的傳感器，其包括盤型彈簧、隔膜組件、磁鐵、后殼、霍爾器件、前殼；
[0005]所述盤型彈簧，周邊設置有多個卡爪；
[0006]所述隔膜組件，中部為塑料隔板，周邊為硅膠薄膜；
[0007]所述塑料隔板，一側的中心設置有凸柱；
[0008]所述凸柱，沿軸向中心線設置有凹孔；
[0009]所述磁鐵，固定在所述凹孔內；
[0010]所述塑料隔板，另一側的中心同所述盤型彈簧的中心固定在一起；
[0011]所述后殼，底部中央設置有導向槽，側壁頂端設置有多個定位槽；
[0012]所述后殼，設置有負壓口 ；
[0013]所述負壓口，用于與風機取壓口相連；
[0014]固定在一起的所述隔膜組件及盤型彈簧，扣合到所述后殼上；
[0015]所述隔膜組件周邊的硅膠薄膜的邊緣覆蓋到所述后殼的側壁頂端；
[0016]所述凸柱探入到所述導向槽內；
[0017]所述多個卡爪對應在所述多個定位槽處；
[0018]所述霍爾器件，設置在所述后殼底部；
[0019]所述霍爾器件的感應部分位于所述磁鐵在所述后殼底部的垂直投影范圍內；
[0020]所述前殼，同所述后殼扣合固定成一體，將所述多個卡爪對應卡緊在所述多個定位槽處硅膠薄膜的上面，并使所述隔膜組件周邊的硅膠薄膜壓緊到所述后殼的側壁頂端，在所述后殼同所述隔膜組件之間形成負壓腔，在所述前殼同所述隔膜組件之間形成正壓腔；
[0021]所述前殼，設置有正壓口。
[0022]較佳的，所述后殼，底部設置有基板槽；
[0023]所述霍爾器件，貼裝于帶有電氣回路設計的基板上；
[0024]所述基板，插入所述基板槽內。
[0025]較佳的，基板槽內周邊設置有凸起筋，基板通過與基板槽內周邊的凸起筋過盈配合固定在基板槽內。
[0026]較佳的，所述磁鐵，采用過盈配合或者膠粘方式固定在所述凹孔內。
[0027]較佳的，所述塑料隔板另一側的中心設置有定位柱，所述定位柱通過膠粘同所述盤型彈簧的中心固定在一起。
[0028]較佳的，所述塑料隔板另一側的中心設置有定位柱，所述定位柱內置永磁體，所述定位柱通過永磁體吸合固定到所述盤型彈簧的中心。
[0029]較佳的，所述凸柱外壁沿軸向設置有凸筋。
[0030]較佳的，所述隔膜組件的塑料隔板及硅膠薄膜，使用二次成型的方式合為一體。
[0031]較佳的，所述前殼，通過卡扣同所述后殼扣合固定成一體，將所述多個卡爪對應卡入在所述多個定位槽處硅膠薄膜的上面，并使所述隔膜組件周邊的硅膠薄膜壓緊到所述后殼的側壁頂端。
[0032]較佳的，所述負壓口，通過氣管與風機取壓口相連；
[0033]所述正壓口，與大氣連通；
[0034]所述負壓口及所述正壓口，開口朝下。
[0035]本實用新型的用于風壓檢測的傳感器，后殼設置的負壓口用于與風機取壓口相連，當風機啟動抽風后，對負壓腔產生吸風，隔膜組件受壓并克服盤型彈簧的拉伸力向后殼底部方向移動，隔膜組件移動會伴隨定位于其上的磁鐵向設置在后殼底部的霍爾器件靠近，霍爾器件利用霍爾原理，根據磁鐵與霍爾器件之間的感應距離的不同，將位移物理量轉換為電信號輸出，實現電信號的相對應輸出，該電信號可以為模擬電壓、頻率信號或PWM信號等，該電信號傳遞于外部設備的控制系統內，并對其他運行元件做出指令。當風機停轉，負壓腔內的吸風消失，隔膜組件在盤型彈簧的拉伸力作用下復中位。
[0036]本實用新型的用于風壓檢測的傳感器，可以對風機強排放中產生的風壓進行連續檢測，令控制系統可以根據實時連續風壓，調整風機轉速，進一步提高燃燒質量等精確控制要求，從而實現不同燃燒要求的燃氣強排需求，有利于提高燃燒質量，節能減排。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面對本實用新型所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖I是本實用新型的用于風壓檢測的傳感器的一實施例爆炸圖；
[0039]圖2是本實用新型的用于風壓檢測的傳感器一實施例的俯視圖；
[0040]圖3是圖2所示的風壓檢測的傳感器的B-B截面圖；
[0041]圖4是本實用新型的用于風壓檢測的傳感器一實施例的未工作狀態示意圖；
[0042]圖5是本實用新型的用于風壓檢測的傳感器一實施例的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0043]下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0044]實施例一
[0045]用于風壓檢測的傳感器，如圖I至圖5所示，其包括盤型彈簧2、隔膜組件3、磁鐵
4、后殼5、霍爾器件7、前殼I ;
[0046]所述盤型彈簧2，周邊設置有多個（例如3個或4個）卡爪21 ;
[0047]所述隔膜組件3，中部為塑料隔板31，周邊為硅膠薄膜32 ;
[0048]所述塑料隔板31，一側的中心設置有凸柱311 ;
[0049]所述凸柱311，沿軸向中心線設置有凹孔；
[0050]所述磁鐵4，固定在所述凹孔內；
[0051]所述塑料隔板31，另一側的中心同所述盤型彈簧2的中心固定在一起；
[0052]所述后殼5，底部中央設置有導向槽53，側壁頂端設置有多個定位槽52 ;
[0053]所述后殼5，設置有負壓口 51 ;
[0054]所述負壓口 51，用于與風機取壓口相連；
[0055]固定在一起的所述隔膜組件3及盤型彈簧2，扣合到所述后殼5上；
[0056]所述隔膜組件3周邊的硅膠薄膜32邊緣覆蓋到所述后殼5側壁頂端；
[0057]所述凸柱311探入到所述導向槽53內；
[0058]所述多個卡爪21對應在所述多個定位槽52處；
[0059]所述霍爾器件7，設置在所述后殼5底部；
[0060]所述霍爾器件7的感應部分位于所述磁鐵4在后殼5底部的垂直投影范圍內；[0061 ] 所述前殼I，同所述后殼5扣合固定成一體，將所述多個卡爪21對應卡緊在所述多個定位槽52處硅膠薄膜32的上面，并使所述隔膜組件3周邊的硅膠薄膜32壓緊到所述后殼5的側壁頂端，在所述后殼5同所述隔膜組件3之間形成負壓腔500，在所述前