雙工位測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于測試裝置技術領域，特別涉及一種雙工位測試裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對PCBA的性能測試主要是采用手動單工位測試架來進行測試的，每個單工位測試架對應一臺電腦。但是，這種手動的單工位測試架體積較大，占用了較多的工作臺空間，而且需要員工手動操作，操作強度大，效率低，無法滿足自動化檢測的要求。
[0003]有鑒于此，確有必要提供一種雙工位測試裝置，其能夠保證針床與PCBA之間的接觸良好，減少對員工操作手法的要求，提高效率，增加產出。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種雙工位測試裝置，其能夠保證針床與PCBA之間的接觸良好，減少對員工操作手法的要求，提高效率，增加產出。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所采用如下技術方案:
[0006]雙工位測試裝置，包括上針床組件、下針床組件、合模銷釘、底部氣缸、電控箱和控制開關，所述合模銷釘設置于所述上針床組件上，所述下針床組件上設置有與所述合模銷釘相對應的定位孔，所述底部氣缸設置于所述下針床組件的下方，并且所述底部氣缸位于所述電控箱內，所述下針床組件可滑動地設置于滑桿上，所述控制開關設置于所述電控箱上，所述控制開關與所述底部氣缸電連接，所述上針床組件和所述下針床組件均設置為兩個。
[0007]作為本實用新型雙工位測試裝置的一種改進，所述上針床組件包括上針床和上支撐架，所述上針床設置于所述上支撐架上，所述合模銷釘設置于所述上支撐架的下表面上；所述下針床組件包括下針床和下支撐架，所述下針床設置于所述下支撐架上，所述上支撐架通過支撐柱設置于所述電控箱上。
[0008]作為本實用新型雙工位測試裝置的一種改進，所述上支撐架上設置有第一容置孔，所述第一容置孔的兩端設置有第一固定板，所述第一容置孔的周圍設置有可轉動的卡扣件，所述第一固定板上設置有第一固定孔，所述上針床上設置有與所述第一固定孔相對應的第二固定孔。
[0009]作為本實用新型雙工位測試裝置的一種改進，所述滑桿的一端嵌入所述上支撐架內，所述滑桿的另一端固定于所述電控箱上。
[0010]作為本實用新型雙工位測試裝置的一種改進，所述下支撐架上設置有第二容置孔，所述第二容置孔的兩端設置有第二固定板，所述第二容置孔的周緣還設置有凹槽，所述第二固定板上設置有第三固定孔，所述下針床上設置有與所述第三固定孔相對應的第四固定孑L。
[0011]作為本實用新型雙工位測試裝置的一種改進，所述下針床上設置有可供PCBA板嵌入的嵌入槽。
[0012]作為本實用新型雙工位測試裝置的一種改進，所述電控箱上設置有伸出孔，所述底部氣缸從所述伸出孔伸出有兩根活塞桿，兩根所述活塞桿的末端連接有推塊。
[0013]作為本實用新型雙工位測試裝置的一種改進，所述電控箱上還設置有支撐塊，所述支撐塊設置于所述伸出孔的一側。
[0014]作為本實用新型雙工位測試裝置的一種改進，所述支撐塊包括橫板和設置于所述橫板兩端的豎板，所述豎板設置于所述下支撐架的下方。
[0015]本實用新型的工作原理為:按下控制開關，底部氣缸自下向上推動下針床組件，使得下針床組件逐漸靠近上針床組件，通過合模銷釘的定位作用，上針床組件和下針床組件完全扣合，即可開始測試。
[0016]相對于現有技術，本實用新型只需按動控制開關，即可使得下針床組件帶著PCBA板逐漸向著上針床組件運動，最終在合模銷釘的定位作用下實現上針床組件、下針床組件與PCBA板的良好接觸，從而實現自動化，減少對員工操作手法的要求，提高效率，增加產出，勞動強度大大降低。而且，本實用新型體積小，占用的工作臺空間較小。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的立體結構示意圖之一。
[0018]圖2為本實用新型的立體結構示意圖之二。
[0019]圖3為本實用新型的正視結構示意圖。
[0020]其中:
[0021]1-上針床組件；
[0022]11-上針床，111-第二固定孔，12-上支撐架，121-第一容置孔，122-第一固定板，1221-第一固定孔，123-卡扣件，13-支撐柱；
[0023]2-下針床組件；
[0024]21-下針床，22-下支撐架，221-第二容置孔，222-第二固定板，2221-第三固定孔，223-凹槽；
[0025]3-合模銷釘；
[0026]4-底部氣缸；
[0027]41-活塞桿，42-推塊；
[0028]5-電控箱；
[0029]5卜伸出孔；
[0030]6-控制開關；
[0031]7-滑桿；
[0032]8-PCBA 板；
[0033]9-支撐塊；
[0034]91-橫板，92-豎板。
【具體實施方式】
[0035]下面結合實施例對本實用新型及其有益效果作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式并不限于此。
[0036]如圖1至3所示，本實用新型提供的雙工位測試裝置，包括上針床組件1、下針床組件2、合模銷釘3、底部氣缸4、電控箱5和控制開關6，合模銷釘3設置于上針床組件1上，下針床組件2上設置有與合模銷釘3相對應的定位孔21，底部氣缸4設置于下針床組件2的下方，并且底部氣缸4位于電控箱5內，下針床組件2可滑動地設置于滑桿7上，控制開關6設置于電控箱5上，控制開關6與底部氣缸4電連接，上針床組件1和下針床組件2均設置為兩個(即雙工位測試裝置)。其中，上針床組件1和下針床組件2用于實現與PCBA板8的良好接觸，從而對PCBA進行性能測試，合模銷釘3用于實現定位，使得上針床組件1和下針床組件2能夠準確對位，底部氣缸4用于推動下針床組件2，使其沿著滑桿7逐漸靠近上針床組件1并最終與上針床組件1貼合。控制開關6用于控制底部氣缸4的運動。滑桿7和合模銷釘3的共同作用可是保證上針床組件1和下針床組件2精確無誤的對位。其中，每個下針床組件2均對應有一個“上升”開關和一個“下降”開關，而且兩個下針床組件2還同時設置有“公共上升”和“公共下降”開關。
[0037]上針床組件1包括上針床11和上支撐架12，上針床11設置于上支撐架12上，合模銷釘3設置于上支撐架12的下表面上；下針床組件2包括下針床21和下支撐架22，下針床21設置于下支撐架22上，上支撐架12的兩端通過支撐柱13設置于電控箱5上，定位孔21設置于下支撐架22上。其中，上針