防水性能測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及防水性能測試技術領域，特別涉及一種防水性能測試裝置。
【背景技術】
[0002]在現代汽車領域中，汽車線束的應用非常廣泛，它是汽車電路的網絡主體，用于汽車電氣電子部件之間的連接。汽車線束擔負著運載和傳遞信息的重要作用，是汽車的“中樞神經”，與汽車控制的安全性、可靠性、穩定性有著莫大的關系。汽車線束與普通家用電線是不一樣的。普通家用電線是銅質單蕊電線，有一定硬度，而汽車電線都是銅質多蕊軟線，有些軟線細如毛發，幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣管內，較為柔軟。
[0003]汽車線束上通常設有由橡膠或彈性材料制成的防水件，安裝汽車線束時防水件會卡嵌在車體面板的貫通孔中，防止車體外部的水順著汽車線束流入車體內部，因此對防水件的防水性能會有一定的要求。目前，一般的整車廠沒有相關的設備對防水件進行防水性能測試，無法系統地完成防水性能測試。
【實用新型內容】
[0004]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種防水性能測試裝置，能夠完成對防水件的防水性能測試。
[0005]其技術方案如下:
[0006]—種防水性能測試裝置，包括測試箱體、移動座、試樣固定板、儲液筒及至少一根噴管，所述測試箱體內設有容納腔且所述測試箱體上設有與容納腔連通的調節窗口，所述噴管上設有噴嘴，所述噴嘴朝向所述調節窗口設置，所述噴管固定在移動座上，所述移動座能調節所述噴管在調節窗口中的位置，所述試樣固定板與所述調節窗口相對設置，所述噴管連接有與其對應的加壓水栗，所述加壓水栗與儲液筒相連。
[0007]在其中一個實施例中，所述移動座安裝在靠近所述調節窗口的位置處，所述移動座包括第一滑板，所述第一滑板上設有第一導軌，所述第一導軌內裝有第一絲桿且第一導軌上裝有由第一絲桿帶動朝第一方向滑動的第一滑塊，所述第一滑塊上固定有第二滑板，所述第二滑板上設有第二導軌，所述第二導軌內裝有第二絲桿且第二導軌上裝有由第二絲桿帶動朝第二方向滑動的第二滑塊，所述第二滑塊上固定有第三滑板，所述第三滑板上設有第三導軌，所述第三導軌內裝有第三絲桿且第三導軌上裝有由第三絲桿帶動朝第三方向滑動的第三滑塊，所述噴管固定在第三滑塊上，所述第一方向、第二方向及第三方向在空間上兩兩垂直。
[0008]在其中一個實施例中，所述測試箱體上靠近所述調節窗口的位置處設有安裝板，所述第一滑板固定在安裝板上。
[0009]在其中一個實施例中，所述測試箱體的底部設有回流口，所述儲液筒設置在測試箱體的下方，所述儲液筒的頂部設有與所述回流口對應的開口。
[0010]在其中一個實施例中，所述儲液筒上還設有注水口及排水口，所述注水口設置在側壁上靠近頂部的位置處，所述排水口設置在側壁上靠近底部的位置處。
[0011]在其中一個實施例中，所述調節窗口處設有擋水件。
[0012]在其中一個實施例中，所述防水性能測試裝置還包括滴水探測裝置，所述滴水探測裝置設置在試樣固定板遠離所述噴嘴的一側。
[0013]在其中一個實施例中，所述防水性能測試裝置還包括控制裝置，所述加壓水栗及滴水探測裝置分別與控制裝置電性連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述防水性能測試裝置還包括固定支架，所述測試箱體、儲液筒及加壓水栗均固定在固定支架上，所述固定支架的底部設有腳輪。
[0015]在其中一個實施例中，所述測試箱體為長方體形，所述調節窗口設置在測試箱體的第一側壁上，所述試樣固定板設置在與第一側壁相對的第二側壁上，所述第二側壁上設有與試樣固定板匹配的試樣孔，所述第二側壁上還設有兩個用于夾持試樣固定板的快速夾，兩個快速夾分別位于所述試樣孔的兩側。
[0016]下面對前述技術方案的優點或原理進行說明:
[0017]在使用上述防水性能測試裝置進行防水性能測試時，先將固定有試樣的試樣固定板安裝好，然后通過移動座調節噴管在調節窗口中的位置，使噴管上的噴嘴對準試樣固定板上的試樣，接著啟動加壓水栗，儲液筒里的測試液體經過加壓后就能從噴嘴中噴出并噴在試樣上，維持一定的水壓及時間以測試防水件的防水性能，整個防水性能測試在測試箱體中完成，避免測試液體飛濺。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例所述的防水性能測試裝置的結構示意圖一；
[0019]圖2為本實用新型實施例所述的防水性能測試裝置的結構示意圖二；
[0020]圖3為本實用新型實施例所述的移動座的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1、測試箱體，2、移動座，3、試樣固定板，4、儲液筒，5、噴管，6、加壓水栗，7、控制裝置，8、固定支架，10、調節窗口，11、安裝板，12、開門，20、第一滑板，20a、第一導軌，20b、第一絲桿，21、第一滑塊，22、第二滑板，22a、第二導軌，22b、第二絲桿，23、第二滑塊，24、第三滑板，24a、第三導軌，24b、第三絲桿，25、第三滑塊，40、開口。
【具體實施方式】
[0023]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0024]如圖1、2所示，本實施例所述的防水性能測試裝置，包括測試箱體1、移動座2、試樣固定板3、儲液筒4及至少一根噴管5，所述測試箱體1內設有容納腔且所述測試箱體1上設有與容納腔連通的調節窗口 10，所述噴管5上設有噴嘴，所述噴嘴朝向所述調節窗口 10設置，所述噴管5固定在移動座2上，所述移動座2能調節所述噴管5在調節窗口 10中的位置，所述試樣固定板3與所述調節窗口相對設置，所述噴管5連接有與其對應的加壓水栗6，所述加壓水栗6與儲液筒4相連。在使用上述防水性能測試裝置進行防水性能測試時，先將固定有試樣的試樣固定板3安裝好，然后通過移動座2調節噴管5在調節窗口 10中的位置，使噴管5上的噴嘴對準試樣固定板3上的試樣，接著啟動加壓水栗6，儲液筒4里的測試液體經過加壓后就能從噴嘴中噴出并噴在試樣上，維持一定的水壓及時間以測試防水件的防水性能，整個防水性能測試在測試箱體1中完成，避免測試液體飛濺。
[0025]其中，本實施例所述的噴管5有兩條，一條為高壓力噴管，另一條為低壓力噴管。高壓力噴管的內徑等于20mm，低壓力噴管的內徑等于16mm。噴管5配置有孔徑為5mm至16mm的一系列噴嘴，噴嘴的接口為G1/2外螺紋，噴嘴亦可為其它尺寸規格的外螺紋或內螺紋，噴管5與噴嘴之間可配有適當的轉換頭。所述的加壓水栗6也有兩個，一個為高壓力加壓水栗，另一個為低壓力加壓水栗。高壓力加壓水栗及低壓力加壓水栗通過連接軟管接在對應的噴管5上。高壓力加壓水栗采用lkW至3kW的變頻水栗或恒壓水栗，流量大于等于0.7m3/min，出口管徑大于等于25mm，使得噴嘴處的水壓能達到0.3MPa。低壓力加壓水栗采用10W至80W的小功率恒壓水栗，使得噴嘴處的水壓能維持在3kPa。高壓力加壓水栗與噴管5連接的連接軟管采用額定壓力0.4MPa以上的可調節軟管。低壓力加壓水栗與噴管5連接的連接軟管對耐受水壓沒有特殊要求。儲液筒4的容積大于等于40L，當加壓水栗6配有水加熱功能時儲液筒4應有隔熱功能。測試箱體1上設有帶透明窗體的開門12，方便更換試樣固定板3。該防水性能測試裝置還附有分別安裝在高壓力噴管上與低壓力噴管上的水壓監測器，高壓力水壓監測器涵蓋0.2-0.4Mpa的壓力范圍，低壓力水壓監測器涵蓋2-4kpa的壓力范圍。
[0026]如圖3所示，所述移動座2安裝在靠近所述調節窗口 10的位置處，所述移動座2包括第一滑板20，所述第一滑板20上設有第一導軌20a，所述第一導軌20a內裝有第一絲桿20b且第一導軌20a上裝有由第一絲