活塞銷孔軸線相對于活塞外圓中心線對稱度的檢測量具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種活塞銷孔軸線相對于活塞外圓中心線對稱度的檢測量具。
【背景技術】
[0002]柴油機活塞與連桿通過活塞銷連接實現動力傳輸,活塞銷孔中心線相對活塞中心十字線的位置決定著活塞與連桿之間的裝配間隙,通常活塞銷孔中心線相對于活塞外圓中心十字線的對稱度不大于0.2mm,如對稱度不佳,柴油機運轉時,易導致出現柴油機動力輸出組件“卡死”的事故,即損壞柴油機,所以在活塞加工過程中要按技術工藝要求確保活塞銷孔相對于活塞外圓的對稱度。
[0003]目前主要通過大型的電子檢測儀器設備來檢測活塞外圓相對于銷孔的對稱度,此類儀器設備結構復雜,成本高,保養維護比較困難,檢測的工作效率較低。因此有必要設計一種結構簡單、輕便,制作成本低,保養維護方便,檢測可靠性高的活塞銷孔軸線相對于活塞外圓中心線對稱度的檢測量具,提高活塞對稱度檢測的工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、輕便,制作成本低,保養維護方便,檢測可靠性高的活塞銷孔軸線相對于活塞外圓中心線對稱度的檢測量具,提高活塞對稱度檢測的工作效率。
[0005]實現本實用新型目的的技術方案是:一種活塞銷孔軸線相對于活塞外圓中心線對稱度的檢測量具,包括底板、縱向升降機構、橫向進給機構、量棒、測量進給機構和測量機構;所述縱向升降機構和橫向進給機構固定在底板上;所述量棒安裝在縱向升降機構上,縱向升降機構驅動量棒上下移動;所述測量進給機構安裝在橫向進給機構上,橫向進給機構驅動測量進給機構左右移動;所述測量機構安裝在測量進給機構上,測量進給機構驅動測量機構前后移動。
[0006]所述縱向升降機構包括升降手輪、升降絲杠、升降圓柱螺母、升降滑臺底座、升降滑臺和定位柱;所述升降絲杠豎直設置,并與升降滑臺轉動連接;所述升降手輪固定在升降絲杠的頂部;所述升降圓柱螺母固定在升降滑臺底座上,并與升降絲杠螺紋連接;所述升降滑臺與升降限位軸承套固定連接,并與升降滑臺底座滑動連接;所述定位柱固定在升降滑臺上;所述量棒安裝在定位柱上。
[0007]所述縱向升降機構的升降滑臺上靠升降圓柱螺母的一側設有與升降圓柱螺母的外周面滑動連接的升降限位滑槽。
[0008]所述縱向升降機構還包括升降軸承限位螺母、升降軸承和升降限位軸承套;所述升降軸承的內圈與升降絲杠過盈配合,升降軸承的外圈與升降限位軸承套過盈配合;所述升降軸承限位螺母與升降絲杠螺紋連接,升降軸承的上端面通過升降軸承限位螺母限位;所述升降限位軸承套與升降滑臺固定連接。
[0009]所述量棒對一端設有莫氏錐孔,量棒通過該莫氏錐孔安裝在縱向升降機構的定位柱上。
[0010]所述橫向進給機構包括橫向進給手輪、橫向進給絲杠、橫向進給螺母、導軌和支架;所述導軌的兩端固定在支架上;所述橫向進給絲杠與支架轉動連接;所述橫向進給手輪固定在橫向進給絲杠的一端端部;所述橫向進給螺母與橫向進給絲杠螺紋連接;所述測量進給機構與橫向進給螺母固定連接,并與導軌滑動連接。
[0011]所述測量進給機構包括測量進給手輪、測量進給絲杠、測量進給圓柱螺母、測量進給滑臺底座和測量進給滑臺;所述測量進給絲杠水平設置,其方向與橫向進給機構的導軌的方向垂直;所述測量進給絲杠與測量進給滑臺轉動連接,測量進給手輪固定在測量進給絲杠的一端;所述測量進給圓柱螺母固定在測量進給滑臺底座上,并與測量進給絲杠螺紋連接;所述測量進給滑臺底座固定在橫向進給機構的橫向進給螺母上;所述測量進給滑臺與測量進給滑臺底座滑動連接。
[0012]所述測量進給機構的測量進給滑臺上靠測量進給圓柱螺母的一側設有與測量進給圓柱螺母的外周面滑動連接的進給限位滑槽。
[0013]所述測量進給機構還包括測量進給軸承限位螺母、測量進給軸承和測量進給限位軸承套;所述測量進給軸承的內圈與測量進給絲杠過盈配合,測量進給軸承的外圈與測量進給限位軸承套過盈配合;所述測量進給軸承限位螺母與測量進給絲杠螺紋連接,測量進給軸承的上端面通過測量進給軸承限位螺母限位;所述測量進給限位軸承套與測量進給滑臺固定連接。
[0014]所述測量機構包括立柱、滑塊和百分表;所述立柱固定在測量進給機構的測量進給滑臺上;所述滑塊與立柱滑動連接,并通過螺釘固定位置;所述百分表固定在滑塊上,其測針穿過滑塊。
[0015]采用了上述技術方案,本實用新型具有以下的有益效果:(1)本實用新型為活塞銷孔加工過程的對稱度檢測提供了較為理想的工作條件,相比較復雜的、大型的電子檢測儀器設備而言,有著同樣的檢測可靠性,但是結構更為簡單、輕便,量具的制作成本較低,保養維護更為方便,繼而改善并提高了活塞銷孔軸線相對于活塞外圓中心線對稱度檢測的工作效率。
[0016](2)本實用新型的縱向升降機構的升降滑臺上的升降限位滑槽及升降限位軸承套能夠對升降絲杠的進給與后退行程進行限位,避免升降絲杠在進給與后退時超行程而造成設備損壞。
[0017](3)本實用新型的量棒通過該莫氏錐孔安裝在縱向升降機構的定位柱上,定位準確,裝配可靠,在此安裝方式下量棒可以自由、方便地拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,即拆卸后重新裝上不會影響量棒的中心位置。
[0018](4)本實用新型的測量進給機構的測量進給滑臺上的進給限位滑槽及測量進給限位軸承套能夠對測量進給絲杠的進給與后退行程進行限位,避免測量進給絲杠在進給與后退時超行程而造成設備損壞。
[0019](5)本實用新型的縱向升降機構、橫向進給機構和測量進給機構均采用絲杠實現螺旋傳動,這種結構具有運動平穩且能自鎖,結構緊湊等優點,從而確保測量位置準確可
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【附圖說明】
[0020]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解,下面根據具體實施例并結合附圖,對本實用新型作進一步詳細的說明,其中
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1的左視圖。
[0023]圖3為圖1的俯視圖。
[0024]附圖中的標號為:
[0025]底板1、縱向升降機構2、升降手輪2-1、升降絲杠2-2、升降軸承限位螺母2-3、升降軸承2-4、升降限位軸承套2-5、升降圓柱螺母2-6、升降滑臺底座2-7、升降滑臺2-8、升降限位滑槽2-8-1、定位柱2-9、橫向進給機構3、橫向進給手輪3-1、橫向進給絲杠3-2、橫向進給螺母、導軌3-3、支架3-4、量棒4、測量進給機構5、測量進給手輪5-1、測量進給絲杠5_2、測量進給軸承限位螺母5-3、測量進給軸承5-4、測量進給限位軸承套5-5、測量進給圓柱螺母
5-6、測量進給滑臺底座5-7、測量進給滑臺5-8、進給限位滑槽5-8-1、測量機構6、立柱6_1、滑塊6-2、百分表6-3。
【具體實施方式】
[0026](實施例1)
[0027]見圖1至圖3,本實施例的活塞銷孔軸線相對于活塞外圓中心線對稱度的檢測量具,包括底板1、縱向升降機構2、橫向進給機構3、量棒4、測量進給機構5和測量機構6。
[0028]縱向升降機構2和橫向進給機構3固定在底板1上。量棒4安裝在縱向升降機構2上,縱向升降機構2驅動量棒4上下移動。測量進給機構5安裝在橫向進給機構3上,橫向進給機構3驅動測量進給機構5左右移動。測量機構6安裝在測量進給機構5上,測量進給機構5驅動測量機構6前后移動。
[0029]縱向升降機構2包括升降手輪2-1、升降絲杠2-2、升降軸承限位螺母2_3、升降軸承2-4、升降限位軸承套2-5、升降圓柱螺母2-6、升降滑臺底座2-7、升降滑臺2_8和定位柱
2-9。升降絲杠2-2豎直設置。升降手輪2-1固定在升降絲杠2-2的頂部。升降軸承2_4的內圈與升降絲杠2-2過盈配合,升降軸承2-4的外圈與升降限位軸承套2-5過盈配合。升降軸承限位螺母2-3與升降絲杠2-2螺紋連接,升降軸承2-4的上端面通過升降軸承限位螺母2-3限位。升降限位軸承套2-5與升降滑臺2-8固定連接。升降圓柱螺母2-6固定在升降滑臺底座2-7上,并與升降絲杠2-2螺紋連接。升降滑臺2-8與升降限位軸承套2-5固定連接,并與升降滑臺底座2-7滑動連接。升降滑臺2-8上靠升降圓柱螺母2-6的一側設有與升降圓柱螺母2-6的外周面滑動連接的升降限位滑槽2-8-1。定位柱2-9固定在升降滑臺2-8上。量棒4對一端設有莫氏錐孔,量棒4通過該莫氏錐孔安裝在定位柱2-9上。
[0030]搖動升降手輪2-1驅動升降絲杠2-2,并通過升降絲杠2-2驅動升降滑臺2_8在升降滑臺底座2-7上實現進給。在升降絲杠2-2進給過程中,當升降限位軸承套2-5接觸升降滑臺底座2-7時即達到絲杠行程進給上限;在升降絲杠2-2后退過程中,當升降限位滑槽2-8-1的內端面接觸到升降圓柱螺母2-6時即達到絲杠行程后退上限,限位設計避免出現升降絲杠2-2在進給與后退時超出行程造成設備損壞。
[0031]橫向進給機構3包括橫向進給手輪3-1、橫向進給絲杠3-2、橫向進給螺母、導軌3-3和支架3-4。導軌3-3的兩端固定在支架3-4上。橫向進給絲杠3_2與支架3_4轉動連接。橫向進給手輪3-1固定在橫向進給絲杠3-2的一端端部。橫向進給螺母與橫向進給絲杠3-2螺紋連接。測量進給機構5與橫向進給螺母固定連接,并與導軌