一種光纖端面的檢測裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及光纖加工技術領域，具體而言，涉及一種光纖端面的檢測裝置。
【背景技術】
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[0002]光纖研磨夾具是用于光纖跳線尾線的端部插芯研磨。授權公告號為CN203062493U的實用新型公開了一種光纖研磨夾具，包括盤體、與盤體連結為一體的定位塊和夾緊機構，盤體上設有多個插芯孔供光纖接頭的光纖插芯插入，還包括多個懸臂，多個懸臂一端均與盤體固定連接，多個插芯孔設置在盤體和多個懸臂之間，夾緊機構通過向懸臂施加夾緊力，使插芯在盤體上精確固定，解決了現有光纖研磨夾具精度差的技術問題。
[0003]光纖在研磨加工過程中，需要利用光纖研磨夾具來夾持、固定光纖，當光纖研磨之后，將光纖從光纖研磨夾具取下，再拿到顯微鏡下對每個光纖的端面進行逐一檢查，這種檢測方式需要多次拆、裝光纖，并且進行多次檢測，因而浪費時間、人力，效率低下。
[0004]為解決上述技術方案，授權公告號為CN204286748U的實用新型公開了一種光纖端面檢測裝置，其包括有底座，所述底座上設有承載件，所述承載件上形成有用于放置光纖研磨夾具的叉形支架，所述叉形支架延伸至底座之外，所述底座上還設有支撐架，所述支撐架上設有CCD相機，所述CCD相機的鏡頭朝向所述叉形支架。該光纖端面檢測裝置只需將夾持有光纖的光纖研磨夾具放置于CCD相機下方，根據CCD相機獲取的圖像來檢測光纖的研磨效果，實現了對光纖的快速檢測，無需多次拆卸光纖，有效節省時間和人力成本，使得工作效率大大提升，其次，該實用新型利用CCD相機獲取光纖端面的圖像，進而能同時檢測多個光纖的研磨效果，進一步提高了檢測速度。
【實用新型內容】:
[0005]本實用新型所解決的技術問題:現有技術中的光纖端面檢測裝置，需要將研磨完成的光纖及研磨夾具從研磨工位移動至CCD相機的鏡頭下方，方能對光纖的研磨效果進行檢測，如此，操作不便。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種光纖端面的檢測裝置，包括檢測系統和研磨固定系統；
[0008]所述檢測系統包括檢測機架、安裝在檢測機架上的CCD相機、與CCD相機連接的圖像處理系統；
[0009]所述研磨固定系統包括光纖研磨夾具、用于固定光纖研磨夾具的固定機構、安裝在固定機構下方的旋轉機構；
[0010]所述光纖研磨夾具包括盤體，盤體的圓周邊緣處設有多個供光纖接頭的插芯插入的插芯孔，盤體的中心處開設用于定位盤體的盤體定位孔；
[0011 ]所述固定機構包括支架體、鎖緊體、固定座體；
[0012]所述支架體包括底座、支板、支柱;所述支柱豎直設置在底座上，所述支板水平設置在支柱上；
[0013]所述鎖緊體包括第一升降底盤、第一螺柱、鎖緊盤;所述第一升降底盤開設第一導向槽口，所述第一導向槽口與支柱滑動配合;所述第一螺柱豎直設置在第一升降底盤上，所述支板上開設第一通孔，第一螺柱穿過第一通孔;所述鎖緊盤安裝在第一螺柱的頂部，鎖緊盤的中央處開設圓形定位孔；
[0014]所述固定座體包括第二升降底盤、第二螺柱、固定盤;所述第二升降底盤開設第二導向槽口，所述第二導向槽口與支柱滑動配合;所述第二螺柱豎直設置在第二升降底盤上，第二升降底盤位于第一升降底盤的下方;所述第一升降底盤開設第二通孔，所述支板上開設第三通孔，所述第二螺柱向上穿過第二通孔和第三通孔;所述固定盤水平安裝在第二螺柱的頂部，所述固定盤上開設第四通孔，所述第一螺柱穿過第四通孔，所述鎖緊盤位于固定盤的上方，固定盤的中央處開設用于定位光纖研磨夾具的圓形定位槽，圓形定位槽的中央處開設與盤體定位孔配合的定位塊，所述圓形定位槽的邊緣開設多個條形滑槽，條形滑槽的數量等于插芯孔的數量，條形滑槽內滑動配合有定位滑塊，定位滑塊呈楔形，定位滑塊與條形滑槽之間設有拉伸彈簧；
[0015]所述支架體還包括大齒輪、第二中齒輪、第一小齒輪、傳動軸、蝸輪和蝸桿;所述第一升降底盤的中央處開設第五通孔，所述第二升降底盤的中央處開設第六通孔，所述傳動軸豎直設置，傳動軸的底端樞接在底座上，傳動軸的頂端樞接在支板上，傳動軸穿過第五通孔和第六通孔;所述大齒輪安裝在傳動軸上，大齒輪位于支板和第一升降底盤之間;所述第二中齒輪樞接在支板的第三通孔內，第二中齒輪位于支板和第一升降底盤之間，第二中齒輪的中央處開設螺紋孔，第二螺柱螺接在第二中齒輪的螺紋孔內，第二中齒輪與大齒輪嚙合;所述第一小齒輪樞接在支板的第一通孔內，第一小齒輪位于支板和第一升降底盤之間，第一小齒輪的中央處開設螺紋孔，第一螺柱螺接在第一小齒輪的螺紋孔內，第一小齒輪與第二中齒輪嚙合;所述蝸輪安裝在傳動軸的底部，所述蝸桿水平設置，蝸桿樞接在底座上，蝸輪與蝸桿嗤合；
[0016]所述檢測系統位于研磨固定系統的旁側，檢測系統中的CCD相機的鏡頭位于固定機構的上方。
[0017]按上述技術方案，本實用新型所述光纖端面的檢測裝置的工作原理如下:
[0018]第一，待研磨的光纖接頭的插芯插入光纖研磨夾具的插芯孔內，之后，研磨夾具的盤體定位在固定盤的圓形定位槽內，其中，盤體定位孔與圓形定位槽內的定位塊配合。
[0019]第二，伺服電機或人工驅動蝸桿旋轉，蝸桿驅動蝸輪旋轉，蝸輪帶動傳動軸旋轉，傳動軸驅動大齒輪旋轉，大齒輪驅動第二中齒輪旋轉，第二中齒輪的旋轉驅動與其螺紋孔螺接的第二螺柱上升，第二螺柱的上升帶動固定盤的上升;在大齒輪驅動第二中齒輪旋轉的同時，第二中齒輪驅動第一小齒輪旋轉，第一小齒輪的旋轉驅動與其螺紋孔螺接的第一螺柱下升，第一螺柱的下降帶動鎖緊盤的下降；如此，固定盤和鎖緊盤上下相向運動，鎖緊盤上圓形定位孔的邊緣作用于呈楔形的定位滑塊上，隨著鎖緊盤的下降和固定盤的上升，定位滑塊沿條形滑槽移動，定位滑塊的端部滑出條形滑槽而滑行至盤體的上表面上，并抵住插在插芯孔內的光纖接頭，如此，盤體和其上的光纖均被定位滑塊鎖定;所述拉伸彈簧用于使用定位滑塊復位。
[0020]第三，旋轉機構可驅動固定機構旋轉，工作人員可一邊旋轉固定機構，一邊對光纖端面進行研磨。
[0021]第四，光纖端面研磨結束后，檢測系統中的CCD相機對固定機構上的光纖進行照相，圖像處理系統對圖像信息進行處理，并判斷其合格性。
[0022]通過上述技術方案，本實用新型光纖的研磨工位與檢測工位合二為一，工作人員無需將研磨完成的光纖及研磨夾具從研磨工位再移動至CCD相機的鏡頭下方，如此，不僅降低了勞動強度，而且提高了工作效率，精簡了加工設備。
[0023]作為本實用新型對檢測系統中檢測機架的一種說明，所述檢測機架包括一對左右設置機架板、橫跨一對機架板的橫梁、安裝在橫梁上的延伸板;所述一對機架板上設有Y向滑道，所述橫梁上設有X向滑道，所述橫梁的兩端部滑動配合在一對機架板的Y向滑道上，所述X向滑道上滑動配合有滑動塊，所述延伸板固定安裝在滑動塊上;所述CCD相機安裝在延伸板上。按上述說明，CCD相機可縱橫向移動，不僅可為工作人員研磨光纖騰出空間，而且，CCD相機可進行縱橫向移動以攝取全面的光纖端面相片。
[0024]作為本實用新型對檢測系統中檢測機架的一種說明，所述一對機架板包括左機架板和右機架板，所述左機架板上設有第一 Y向滑道，右機架板上設有第二 Y向滑道;所述第一Y向滑道上開設橫截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上開設橫截面呈梯形的第二 Y向滑槽;所述橫梁的左端部設有橫截面呈梯形的第一滑塊，橫梁的右端部設有橫截面呈梯形的第二滑塊;所述第一滑塊與第一 Y向滑槽配合，第二滑塊與第二 Y向滑槽配合;所述橫梁的左端部設有第一 Y向驅動裝置，所述第一 Y向驅動裝置包括設置在橫梁左端部的第一側板、樞接在第一側板上的第一驅動齒輪、安裝在第一側板上且與第一驅動齒輪聯接的第一驅動電機;所述左機架板的側壁上開設第一凹槽，第一凹槽的頂壁上設有第一齒條，所述第一驅動齒輪位于第一凹槽內，第一驅動齒輪與第一齒條嗤合;所述橫梁的右端部設有第二Y向驅動裝置，所述第二 Y向驅動裝置包括設置在橫梁右端部的第二側板、樞接在第二側板上的第二驅動齒輪、安裝在第二側板上且與第二驅動齒輪聯接的第二驅動電機;所述右機架板的側壁上開設第二凹槽，第二凹槽的頂壁上設有第二齒條，所述第二驅動齒輪位于第二凹槽內，第二驅動齒輪與第二齒條嚙合。
[0025]按上述說明，第一驅動電機驅動第一驅動齒輪旋轉，由于第一驅動齒輪與第一齒條嗤合，且第一齒條設置在左機架板的第一凹槽內，因此，旋轉的第一驅動齒輪驅動橫梁的左端部沿左機架板上的第一 Y向滑道移動，具體地，橫梁上的第一滑塊在第一 Y向滑道的第一 Y向滑槽內移動；同理，由第二驅動電機驅動而旋轉的第二驅動齒輪驅動