一種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于閥門技術領域，具體涉及一種檢測閥門閥桿填料處氣體泄漏的試驗裝置。
【背景技術】
[0002]閥門是輸氣管道的重要組成部分，關鍵部位的閥門失效會導致生產操作的困難、增加事故幾率，給安全生產運行帶來潛在的事故隱患，而閥門最主要的失效方式是泄漏失效。
[0003]不同泄漏形式所造成的經濟損失和對環境的污染程度又因介質的特性的不同而有所不同。如果是氣體介質，則很容易在空氣中擴散傳播，其污染半徑就會較大。常見的介質為氣體的閥門泄漏形式主要包括:閥門填料處泄漏，閥體和閥蓋泄漏、密封面泄漏、密封圈泄漏、關閉件泄漏以及法蘭連接處泄漏，而主要的還是填料處泄漏。閥門閥桿填料處氣體泄漏是各種裝置中最常見的，也是最難克服的一個故障。
[0004]檢測閥門閥桿填料處氣體泄漏的方法可歸結為以下幾種:通過鼻聞和使用纖細小棍測試的方法、通過氣體檢測儀檢測、使用肥皂水等檢漏液檢查各密封部件，如果有連續的肥皂泡產生，則說明閥門存在泄漏、可以通過是否有逃逸氣體發出的尖銳刺耳的聲音來判斷、用塑料薄膜或膠帶纏住連接處觀察薄膜情況、通過檢測閥桿與填料接觸表面潤滑劑加料口處壓力的變化，判斷是否出現泄漏。這幾種方法可以用于判斷是否有出現泄漏，但可操作性不強。
[0005]目前，針對閥桿填料處氣體泄漏檢測的試驗裝置和試驗方法還存在嚴重的技術缺陷和空白。為保證閥門在運行過程中的安全性，非常有必要設計一種檢測閥桿填料處氣體泄漏的設備或者儀器，為閥門的安全生產提供保障。
【實用新型內容】
[0006]針對上述現有技術存在的問題和實際需求，本實用新型的目的在于提供一種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測裝置。使用本實用新型設計的裝置可以快速有效的檢測閥門閥桿填料處氣體泄漏狀況，也可進行實時監測，保證閥門運行過程中的安全可靠性。
[0007]本實用新型的技術方案如下:
[0008]—種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置安裝在閥門上，所述檢測裝置包括凸臺15，在所述凸臺15內設置四周圍合的水槽19，所述水槽19由凸臺15下表面貫穿至凸臺15上表面，在所述水槽19的兩端設置用于封裝液體的上疏水膜片6和下疏水膜片8 ;在所述凸臺15兩側設置空氣探測器20。
[0009]進一步，所述上疏水膜片6和下疏水膜片8在水槽19的兩端通過膠水粘接。
[0010]根據本實用新型所述一種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測裝置，優選的是，所述水槽19為柱體，優選傾斜的圓柱體，圓柱水槽的圓孔軸線與凸臺下表面呈30-50°角。
[0011]根據本實用新型所述一種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測裝置，優選的是，所述檢測裝置為設置有軸孔17的半圓形結構，在半圓的直線邊設置凸臺15，所述軸孔17與閥門的壓套3外圓同軸安裝。
[0012]進一步，所述檢測裝置與壓套3接觸處設置密封圈一 5，防止氣體沿著壓套3接觸面泄漏。
[0013]進一步，在所述檢測裝置的軸孔17的內表面設置內溝槽一 21，所述密封圈一 5安裝在所述內溝槽一 21內；所述內溝槽一 21在水槽19下端的孔口上方2-200mm。
[0014]根據本實用新型所述一種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測裝置，優選的是，所述檢測裝置的下表面與閥門的閥蓋10表面接觸，在接觸處設置密封圈二 7，防止氣體沿著閥門的閥蓋10接觸面泄漏。
[0015]進一步，在所述檢測裝置與閥蓋表面接觸的下表面設置內溝槽二 22，所述密封圈二 7安裝在內溝槽二 22內；所述內溝槽二 22在水槽19下端的孔口沿圓周外徑方向2-200mmo
[0016]根據本實用新型所述一種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測裝置，優選的是，所述的上疏水膜片6和下疏水膜片8為超疏水陶瓷膜，所述超疏水陶瓷膜為將無機陶瓷膜疏水改性后而得到的；所述超疏水陶瓷膜，在0-6.5bar的壓力測試下，水通量為零。
[0017]進一步，所述上疏水膜片6和下疏水膜片8在水槽19的上下兩個孔口處通過膠水粘接。
[0018]根據本實用新型所述一種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測裝置，優選的是，所述檢測裝置上設置數個螺孔，所述檢測裝置通過螺接固定連接在閥門上，優選用螺釘固定。
[0019]本申請還提供一種閥門閥桿填料處氣體泄漏檢測方法，將所述的檢測裝置安裝在閥門的閥蓋，從閥桿填料處有泄漏的氣體經過下疏水膜片8進入水槽19，再經過上疏水膜片6排出；進入水槽19的氣體，在水槽的液體中產生氣泡，觀察到空氣探測器20的接收端超聲波換能器28出現能量衰減，空氣探測器20會輸出有氣泡產生信號。
[0020]進一步，所述檢測裝置的材料為鋼或有機材料。
[0021]進一步，所述水槽液體為水或者其他無毒介質。
[0022]實用新型詳述:
[0023]本實用新型所述的檢測閥門閥桿填料處氣體泄漏裝置，所述的試驗裝置包括:一個試驗用設備水槽19，該水槽19是一個傾斜的圓柱體，水槽19兩頭有用于封裝液體27的上疏水膜片6和下疏水膜片8，裝置上有防止氣體泄漏的密封圈5與密封圈7，數個用于固定該檢測裝置和壓蓋的螺栓孔11、螺母一 12和螺母二 13，超聲波氣泡檢測傳感器做成的空氣探測器20，空氣探測器20用螺釘固定在閥蓋上表面，分布在裝置凸臺15兩側。
[0024]本實用新型所述的檢測閥門閥桿填料處氣體泄漏裝置，該裝置安裝在閥蓋10上表面，該裝置結構圖如圖2中的半圓結構，該裝置的材料為鋼或有機材料，裝置凸臺15處開一個傾斜的圓孔水槽19，水槽通道由裝置凸臺15下表面貫穿至凸臺15上表面，圓柱水槽圓孔軸線與下表面呈30-50°角，呈一定角度保證空氣探測器20發出的超聲波可以穿透水槽液體27從而進行氣泡檢測，試驗裝置下表面與閥蓋10上表面接觸。在傾斜圓柱水槽19兩個孔口處安裝有上疏水膜片6和下疏水膜片8，上疏水膜片6和下疏水膜片8在水槽19的上下兩個孔口處通過膠水粘接，上疏水膜片6和下疏水膜片8將液體封裝在水槽19中。從閥桿填料9處泄漏的氣體經過下疏水膜片8進入水槽液體27，再經過上疏水膜片6排出。氣體進入水槽19，在水槽液體27中產生氣泡25，觀察到空氣探測器20的接收端超聲波換能器28出現能量衰減，空氣探測器20輸出有氣泡產生信號。
[0025]本實用新型所述檢測裝置的上疏水膜片6和下疏水膜片8采用超疏水陶瓷膜；所述上疏水膜片6和下疏水膜片8均采用無機陶瓷膜，利用有機物接枝法對陶瓷膜表面進行疏水改性，將陶瓷膜表面由親水性轉變為疏水性。無機陶瓷膜疏水改性前，水分子可以穿透陶瓷膜，隨著壓力增加，水通量呈現近似正比例上升關系。經過疏水改性后，在0-6.5bar的壓力測試下，水通量為零。壓力大于6.5bar時，開始有水分子穿過膜片。
[0026]本實用新型所述檢測裝置的軸孔17與壓套3外圓同軸安裝；
[0027]本實用新型所述檢測裝置上設置有多個螺孔18，其與螺栓孔11的孔徑、數量和位置一致，保證其能配合安裝固定，在檢測裝置的上面的螺孔18是通孔，螺柱上有螺母12和螺母13，中間部位的螺母13用于壓緊檢測裝置16，上面螺母12用于壓緊壓板2。
[0028]本實用新型所述檢測裝置與壓套3接觸處裝有密封圈5，防止氣體沿著壓套3接觸面泄漏；
[0029]本實用新型所述檢測裝置下表面與閥蓋10表面接觸處裝有密封圈7，防止氣體沿著閥蓋10接觸面泄漏；
[0030]進一步所述密封圈5安裝在該裝置的內溝槽21上，內溝槽21在軸孔17內表面，在水槽19下孔口上方約2-200mm ；
[0031]進一步所述密封圈7安裝在閥蓋表面接觸的下表面內溝槽22上，內溝槽22在水槽19圓孔通道下孔口沿圓周外徑方向約2_200mm。
[0032]所述的空氣探測器20是利用超聲波氣泡檢測傳感器制成的；
[0033]本實用新型所述超聲氣泡傳感器檢測原理(圖4):發射端與接收端的超聲波換能器芯片封裝在一個內空為圓柱形的殼體中，超聲波從發射端發出以后，其中小部分被傳感器外殼23漫反射，大部分穿過殼體，透過空氣