一種軟包電池自動x射線檢測機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池檢測機技術領域，尤其涉及一種軟包電池自動X射線檢測機。
【背景技術】
[0002]在電池的生產過程中，電池性能的檢測是必不可少的環節。現在普遍使用的檢測方法是人工手持電池測試儀器的表筆逐個對電池進行檢測，該方法效率低，且容易出現誤測和漏測的現象，并且需要大量人員進行檢測，導致人員和工時浪費，增加成本。
[0003]現階段，已經研發出全自動式電池X射線檢測機，但是由于其傳輸帶上固定電池的大小都是固定的，當寬度較大的電池放置于傳輸帶上檢測式，常常由于其定位不準確導致電池檢測率極低，給電池檢測帶來了很大的不便。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種軟包電池自動X射線檢測機。
[0005]本實用新型的技術方案如下:本實用新型提供一種軟包電池自動X射線檢測機，包括機架、傳輸帶、不良排除工站、掃描儀、光管和控制裝置，所述傳輸帶穿過所述機架設置，所述不良排除工站設置于所述機架的中部，其上部設置有所述掃描儀，所述掃描儀的一側設置有所述光管，所述機架的中部位于所述不良排除工站的一側設置有控制裝置。
[0006]本實用新型優選的，所述控制裝置包括顯示器、觸摸控制屏和輸入裝置，所述顯示器設置于所述機架上端，所述觸摸控制屏設置于所述機架的中部，且位于所述顯示器的下部，所述輸入裝置設置于所述顯示器的下部。
[0007]本實用新型優選的，所述輸入裝置包括鼠標和鍵盤，所述鼠標和鍵盤的信號輸出端與所述觸摸控制屏的信號輸入端連接，所述觸摸控制屏的信號輸出端與所述顯示器的信號輸入端連接。
[0008]本實用新型優選的，所述傳輸帶通過支架安裝于所述機架內，所述傳輸帶的中部上方設置有所述掃描儀，所述掃描儀的下方設置有壓輪，所述傳輸帶一側設置有第一到位感應光纖和第二到位感應光纖，所述第一到位感應光纖和所述第二到位感應光纖分別置于所述掃描儀的兩側，所述光管設置于所述支架上。
[0009]本實用新型優選的，所述傳輸帶包括第一旋轉軸、第二旋轉軸、皮帶馬達、限位同步帶、托料同步帶和鋁托板，所述第一旋轉軸與所述第二旋轉軸之間通過托料同步帶連接，其兩側分別設置有傳輸帶架，所述皮帶馬達能夠帶動所述托料同步帶轉動，所述限位同步帶包括第一限位同步帶和第二限位同步帶，所述第一限位同步帶和所述第二限位同步帶設置于所述托料同步帶的兩側，所述傳輸帶架分別與所述第一限位同步帶和所述第二限位同步帶之間設置有所述鋁托板。
[0010]本實用新型優選的，所述傳輸帶架分別與所述第一旋轉軸和所述第二旋轉軸之間設置有寬度調整軸，所述傳輸帶架的外端面上設置有皮帶張緊調節螺孔。
[0011]本實用新型優選的，所述第一限位同步帶和所述第二限位同步帶上間隔設置有限位同步帶擋塊，所述托料同步帶上間隔設置有托料同步帶擋塊，所述限位同步帶擋塊和所述托料同步帶擋塊用于定位電池。
[0012]本實用新型優選的，所述不良排除工站包括伺服電機、安裝座、拱橋式運動機構、真空吸盤、滿料光纖、防堆疊光纖和不良傳輸帶，所述伺服電機安裝于所述安裝座上端一偵h所述拱橋式運動機構安裝于所述安裝座上端另一側，且所述拱橋式運動機構的主軸與所述伺服電機的主軸連接，所述拱橋式運動機構的一端設置有所述真空吸盤，所述安裝座上設置有所述不良傳輸帶，所述不良傳輸帶的一端設置有所述滿料光纖，其另一端設置有所述防堆疊光纖。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]采用上述方案，本實用新型提供一種軟包電池自動X射線檢測機，通過調節寬度調整軸進行調節拖料同步帶與限位同步帶之間的距離，滿足不同產品的長度，使其定位精確；本實用新型具有結構簡單、性能穩定和檢測精確度較高的優點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述一種軟包電池自動X射線檢測機的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述傳輸帶一端的放大結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型所述傳輸帶的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型所述不良排除工站的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。
[0020]請參閱圖1，本實用新型提供一種軟包電池自動X射線檢測機，包括機架1、傳輸帶2、不良排除工站4、掃描儀10、光管11和控制裝置，傳輸帶2穿過機架1設置，不良排除工站4設置于機架1的中部，其上部設置有掃描儀10，掃描儀10的一側設置有光管11，機架1的中部位于不良排除工站4的一側設置有控制裝置。
[0021]如圖1所示，控制裝置包括顯示器7、觸摸控制屏8和輸入裝置9，顯示器7設置于機架1上端，觸摸控制屏8設置于機架1的中部，且位于顯示器7的下部，輸入裝置9設置于顯示器7的下部，輸入裝置9包括鼠標和鍵盤，鼠標和鍵盤的信號輸出端與觸摸控制屏8的信號輸入端連接，觸摸控制屏8的信號輸出端與顯示器7的信號輸入端連接。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，傳輸帶2通過支架28安裝于機架1內，傳輸帶2的中部上方設置有掃描儀10，掃描儀10的下方設置有壓輪25，傳輸帶2 —側設置有第一到位感應光纖21和第二到位感應光纖22，第一到位感應光纖21和第二到位感應光纖22分別置于掃描儀10的兩側，光管11設置于支架28上，傳輸帶2包括第一旋轉軸3、第二旋轉軸6、皮帶馬達26、限位同步帶23、托料同步帶24和鋁托板27，第一旋轉軸3與第二旋轉軸6之間通過托料同步帶24連接，其兩側分別設置有傳輸帶架35，皮帶馬達26能夠帶動托料同步帶24轉動，限位同步帶23包括第一限位同步帶37和第二限位同步帶38，第一限位同步帶37和第二限位同步帶38設置于