包裝膜樣品處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本申請涉及煙用材料質量檢驗技術領域，更具體地說，涉及一種包裝膜樣品處理 裝置。
【背景技術】
[0002] 煙用包裝膜是包裹在卷煙小盒、條盒商標外面的一種包裝材料，其作用是密封，避 免產品受潮，增加卷煙產品的美觀。熱收縮率是煙用包裝薄膜重要的物理指標之一，是入庫 檢驗的必檢項目。
[0003] 煙用包裝膜熱收縮率檢驗方法如下：（1)從經過溫濕度平衡的樣品中隨機抽取5 個樣品，隨機從每個樣品中抽取一疊，沿包裝膜樣品寬度方向均勾截取lOOmmX100mm正方 形試樣5片，標出縱、橫方向；（2)切取試樣時應使試樣的一個邊與包裝膜樣品縱向邊緣平 行，最大偏離角度不應超過5° ; (3)在正方形試樣的中心做標記，并準確量取通過中心標記 縱、橫向邊緣間長度，精確至〇. 5_ ; (4)將撒有滑石粉的不銹鋼托盤放在烘箱中層，打開烘 箱電源，其溫度升至120±3°C并穩定30min以上，將一疊（5片）兩面均沾有少量滑石粉的 包裝膜樣品放在不銹鋼托盤上，并迅速關閉烘箱門，開關門過程不超過l〇s。加熱5min后 取出試樣，放在試驗室內冷卻至室溫，測量縱、橫向通過中心標記的長度。（5)將加熱前后 的縱、橫向測量值分別計算縱、橫向熱收縮率，取5個試樣的算術平均值作為該樣品測試結 果，5個樣品測試結果的算術平均值表示該批薄膜的縱、橫向熱收縮率，精確至0. 1 %。
[0004] 熱收縮率的計算公式如下：
[0005]
[0006] 上式中：T--熱收縮率，單位為百分比（％ ) ;L1--加熱前長度，單位為毫米 (mm) ；L2--加熱后長度，單位為_米（mm)。
[0007] 在煙用包裝膜熱收縮率檢驗中，樣品裁切是關鍵的步驟，要求最大偏離角度不 應超過5°，常規方法是用裁紙刀和直角鋼板尺裁切樣品、測量尺寸，但因煙用包裝膜厚 度為20um，較薄，定位性差，易滑動，較難操作。經測試，做一組熱收縮前樣品：裁切5張 100mmX100mm正方形樣品，標記縱向、橫向、中心點，測量通過中心標記的縱向、橫向邊緣間 長度并記錄數據，需要時間（30~40)min，花費時間長，工作效率低。且因操作人員或人員 狀態的不同，取得的樣品偏差較大，不易統一，造成所測的數據不準確、誤差大。
[0008] 因此，如何提高制作樣品的精度和效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。 【實用新型內容】
[0009] 有鑒于此，本申請提供了一種包裝膜樣品處理裝置，以實現提高制作樣品的精度 和效率。
[0010] 為了達到上述目的，本申請提供如下技術方案：
[0011] -種包裝膜樣品處理裝置，包括樣品裁切工作板和用于放置于樣品裁切工作板 上的包裝膜之上、用于提供切割標準的樣品標準模板，樣品標準模板的中心位置設置有中 心標記孔。
[0012] 可選的，樣品標準模板為正方形，位于樣品標準模板每條邊的中部位置還設置有 邊標記孔。
[0013] 可選的，樣品裁切工作板上設置有邊長大于樣品標準模板邊長的正方形的切樣參 照線。
[0014] 可選的，樣品標準模板為鐵質模板或者鋼制模板，樣品裁切工作板底部位于切樣 參照線四角位置分別設置有磁鐵。
[0015] 可選的，樣品標準模板四邊設置有便于切割刀貼靠的倒角。
[0016] 可選的，樣品標準模板頂部設置有兩個平行的長條形把手。
[0017] 可選的，還包括樣品測量工作板，樣品測量工作板上設置有互相垂直的兩條刻度 軸，二者相交于二者的零點位置，且兩條刻度軸均包括負刻度值和正刻度值，二者的負刻度 值和正刻度值絕對值均相等，且等于樣品標準模板邊長的一半。
[0018] 可選的，樣品測量工作板上還設置有正方形的第一測量參照線，第一測量參照線 以零點位置為中心，且第一測量參照線的橫邊與橫向的刻度軸平行，第一測量參照線的豎 邊與豎向的刻度軸平行，第一測量參照線的邊長等于樣品標準模板邊長。
[0019] 可選的，樣品測量工作板上還設置有正方形的第二測量參照線，第二測量參照線 以零點位置為中心，且第二測量參照線的橫邊與橫向的刻度軸平行，第二測量參照線的豎 邊與豎向的刻度軸平行，第二測量參照線的邊長大于樣品標準模板邊長。
[0020] 可選的，樣品裁切工作板與樣品測量工作板設置于同一塊矩形板上，并且左右并 排排布于矩形板上。
[0021] 本申請所提供的包裝膜樣品處理裝置，包括樣品裁切工作板和用于放置于樣品 裁切工作板上的包裝膜之上、用于提供切割標準的樣品標準模板，樣品標準模板的中心位 置設置有中心標記孔。使用樣品裁切工作板和樣品標準模板配合使用，樣品標準模板即為 周圈尺寸與需要切割制作的包裝膜樣品尺寸一致的標準模板，將樣品標準模板壓于裁切工 作板的包裝膜上，通過中心標記孔插入記號筆，對包裝膜標記，然后使用鋒利的刀具沿著樣 品標準模板的周圈切割，這樣就完成了一張包裝膜樣品的制作，相較于現有的技術，效率大 幅提尚。實現了提尚制作樣品的精度和效率。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本申請所提供的包裝膜樣品處理裝置的樣品標準模板的結構示意圖；
[0024] 圖2為本申請所提供的包裝膜樣品處理裝置的樣品標準模板的側視圖；
[0025] 圖3為本申請所提供的包裝膜樣品處理裝置的樣品裁切工作板和樣品測量工作 板的結構不意圖；
[0026] 圖4為本申請所提供的包裝膜樣品處理裝置的樣品裁切工作板和樣品測量工作 板的側視圖；
[0027] 上圖中：1為樣品標準模板、2為邊標記孔、3為中心標記孔、4為長條形把手、5為 磁鐵、6為切樣參照線、7為樣品裁切工作板、8為第二測量參照線、9為第一測量參照線、10 為刻度軸、11為樣品測量工作板。
【具體實施方式】
[0028] 本申請提供了一種包裝膜樣品處理裝置，實現了提高制作樣品的精度和效率。
[0029] 下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完 整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本申請的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0030] 圖1為本申請所提供的包裝膜樣品處理裝置的樣品標準模板的結構示意圖；圖2 為本申請所提供的包裝膜樣品處理裝置的樣品標準模板的側視圖；圖3為本申請所提供的 包裝膜樣品處理裝置的樣品裁切工作板和樣品測量工作板的結構示意圖；圖4為本申請所 提供的包裝膜樣品處理裝置的樣品裁切工作板和樣品測量工作板的側視圖。
[0031] 在本申請的一個具體實施例中，本申請提供的包裝膜樣品處理裝置，主要包括樣 品裁切工作板7、樣品標準模板1。
[0032] 樣品裁切工作板7提供了一個放置平臺，起到平臺的作用。
[0033] 樣品標準模板1用于放置于樣品裁切工作板7上的包裝膜之上，并且用于提供切 割標準，其實質是一個標準，尺寸根據所需要裁切的包裝膜的尺寸確定。
[0034] 樣品標準模板1的中心位置設置有中心標記孔3。該中心標記孔3是用來確定標 準中心點的，是切割定位的中心。
[0035] 使用樣品裁切工作板7和樣品標準模板1配合使用，樣品標準模板1即為周圈尺 寸與需要切割制作的包裝膜樣品尺寸一致的標準模板，將樣品標準模板1壓于裁切工作板 7的包裝膜上，通過中心標記孔3插入記號筆，對包裝膜標記，然后使用鋒利的刀具沿著樣 品標準模板1的周圈切割，這樣就完成了一張包裝膜樣品的制作，相較于現有的技術，效率 大幅提尚。實現了提尚制作樣品的精度和效率。
[0036] 樣品標準模板1為正方形，在這種情況下，位于樣品標準模板1每條邊的中部位置 還設置有邊標記孔2。當然，包裝膜樣品也可以是其他形狀，比如圓形，但圓形的后續測量比 較繁瑣。由于一般的，包裝膜樣品是正方形，所以樣品標準模板1為正方形，并且在對應的 包裝膜樣品需要設置邊標記點的位置設置邊標記孔2,用記號筆穿過邊標記孔2進行標記。 樣品裁切工作板7上設置有邊長大于樣品標準模板1邊長的正方形的切樣參照線6。切樣 參照線6圈出一個區域，供切樣使用。該區域要比樣品大一點，用于定位和提供操作空間。
[0037] 為了上述技術方案的便利實施，樣品標準模板1具體采用鐵質模板或者鋼制模 板，或者能夠被磁鐵吸附住的模板，樣品裁切工作板7底部位于切樣參照線6四角位置分別 設置有磁鐵5。通過設置磁鐵5,可以對鐵質的樣品標準模板1吸附，減少工作人員提供壓緊 力的勞動強度，方便操作，不易跑膜。當然，除了采用磁鐵固定外，也可以使用壓裝物固定， 或者設置卡接結構接合固定，但相對來說使用上沒有磁鐵5方便。樣品標準模板1頂部設 置有兩個平行的長條形把手4或者其他形狀的把手。設置把手能夠方便工作人員操作。并 且，可以在樣品標準模板1四邊設置便于切割刀貼靠的倒角。設置倒角以利于刀片切割為 準。以上一系列設計，均是為了使裁切操作更加簡便。
[0038] 進一步的改進，除了將裁切操作優化，還可以優化測量操作，可以設置樣品測量工 作板11，測量工作板11用于測量原樣品的尺寸和熱加工后的樣品尺寸，用來對比，樣品測 量工作板11上設置有互