背光調節測試系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電視機技術領域，特別涉及一種背光調節測試系統。
【背景技術】
[0002] 目前愈來愈多的IXD彩電均使用LED的背光技術，其優點是壽命長、省電節能、驅 動方便。LED背光方案有兩種：一種是直下式，由若干燈直接放在屏的下面；另一種是側入 式，若干燈分布在屏的周邊并通過導光板將光均勻的導向LCD屏。上述兩種方案都應用得 很普遍。其中，直下式的LED背光方案有更多的優點，最主要的優點是可以實現局部調光功 能（LOCAL DIMMING)，LED局部調光就是將屏后面的LED燈分成若干組，如32組、64組、128、 256組等等，每組由若干LED燈組成，組數越多，分得越細，效果越好。每組LED燈的亮度由 畫面的亮度來決定，以使得顯示的效果更好，更節能省電。背光調節系統分為驅動和燈條， 驅動部分由專用IC接收T-CON板或主板提供的LOCAL DI麗ING信號，解調后送到若干16 通道的驅動器；燈條為橫置或豎置方式，每根燈條上依據屏不同的尺寸大小有3-12顆燈。
[0003] 圖1是一種背光調節驅動的方框架構圖，由負責解調機芯板1輸出的控制信號的 控制芯片MCU2、若干驅動IC3及背光燈條4組成。控制芯片MCU2首先將機芯板1輸出的控 制信號進行解調，然后再重新編碼成SPI信號通過SPI總線傳輸到驅動IC3,驅動IC3接收 到信號后控制相應背光燈條4的LED燈，使得LED燈的亮度隨圖像的內容發生相應的變化。 圖2是一種背光調節的示意圖，該背光調節過程中，一共使用了 192顆LED燈，每個LED燈 為一個區域，共192個區域，每8個LED燈裝在一根燈條上面，8個燈共陽極連接，每排用2 根燈條共16顆燈，一共用12排燈條。
[0004] 燈條和驅動做好后，要進行驗證。驗證包括燈條的驗證和驅動的驗證，其中驅動的 驗證需要看驅動的電流是否正確，驅動解調數據的功能是否正確，驅動再編碼的功能是否 正確，驅動IC的執行是否正確等。上述案例中的驅動使用的元件有2000多個，里面的關鍵 器件裝配錯誤就有可能引起上面功能的錯誤。另外軟件的錯誤也可以引起驅動功能不正 常。因此，如何在短時間內完成對驅動的軟硬件驗證問題，成為業內亟待解決的問題。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型的主要目的是提供一種背光調節測試系統，旨在短時間內完成對驅動 軟硬件驗證，測試效率高，以提升測試系統的便利性。
[0006] 為實現上述目的，本實用新型提出的背光調節測試系統，用以對待測驅動板進行 測試，所述待測驅動板連接模擬負載，背光調節測試系統包括信號發生器、控制器、測試電 源以及至少一測試裝置；所述測試電源分別與所述信號發生器及待測驅動板電連接，用以 為所述信號發生器及待測驅動板供電；所述信號發生器、所述待測驅動板、所述測試裝置分 別與所述控制器電連接；其中，
[0007] 所述信號發生器，用于基于所述控制器的控制生成模擬主板的測試信號并發送反 饋信號至所述控制器；
[0008] 所述控制器，用于根據所述信號發生器的反饋信號輸出測量信號；
[0009] 所述測試裝置，用于在接收到所述測量信號時，采集并輸出所述待測驅動板及模 擬負載的測試結果。
[0010] 優選地，所述測試裝置包括第一測試模塊、第二測試模塊以及第三測試模塊，其 中，
[0011] 所述第一測試模塊模塊與待測驅動板電連接，用以檢測所述待測驅動板上驅動電 阻并與預設電阻比較后輸出測試結果；
[0012] 所述第二測試模塊模塊與待測驅動板電連接，用以檢測所述待測驅動板上恒流三 極管的漏極電壓并與預設三極管電壓比較后輸出測試結果；
[0013] 所述第三測試模塊與模擬負載電連接，用以檢測所述模擬負載的電壓并與預設負 載電壓比較后輸出測試結果。
[0014] 優選地，所述第一測試模塊、第二測試模塊及第三測試模塊均包括順次電連接的 采集器、模數轉換器、基準比較器，其中，
[0015] 所述采集器，用于采集所述待測驅動板或模擬負載的模擬數據，其中，所述模擬數 據包括位于所述待測驅動板上的驅動電流、恒流三極管的漏極電壓及模擬負載的電壓；
[0016] 所述模數轉換器，用于將所述模擬數據轉換為對應的數字數據；
[0017] 所述基準比較器，用于將所述數字數據與預設數據進行比較，并得出比較結果，其 中，所述預設數據包括預設電阻、預設三極管電壓以及預設負載電壓。
[0018] 優選地，所述第一測試模塊的采集器包括第一控制開關、第二控制開關、電流源及 第一電壓取樣電路，所述第一控制開關和所述第二控制開關并聯連接于所述待測驅動板上 驅動電阻的第一端和第二端，所述第一控制開關與所述驅動電阻的第一端之間連接有所述 電流源；所述第二控制開關與所述驅動電阻的第一端之間連接有所述第一電壓采樣電路， 并且所述第一控制開關和第二控制開關分別與所述控制器連接。
[0019] 優選地，所述第二測試模塊的采集器包括第三控制開關及第二電壓取樣電路，所 述第三控制開關與第二電壓取樣電路串接后接入所述待測驅動板的恒流三極管的漏極與 源極之間，所述第三控制開關與所述控制器連接。
[0020] 優選地，所述第三測試模塊的采集器包括負載電流取樣電阻及第三電壓取樣電 路，所述負載電流取樣電阻與第三電壓取樣電路串接，所述負載電流取樣電阻的一端與所 述待測驅動板連接，所述負載電流取樣電阻的另一端與所述模擬負載電連接。
[0021] 優選地，所述背光調節測試系統還包括第四測試模塊，所述第四測試模塊與所述 測試電源連接，用以檢測所述測試電源的電壓。
[0022] 優選地，所述背光調光測試系統與背光燈條中的驅動通道一一對應設置。
[0023] 優選地，所述背光調光測試系統還包括分別與所述第一測試模塊、第二測試模塊、 第三測試模塊以及第四測試模塊電連接的圖型化處理器，用以對各測試結果進行圖像處 理，并輸出圖像處理結果。
[0024] 優選地，所述背光調節測試系統還包括與所述圖型化處理器電連接的顯示器，所 述顯示器用以輸出所述圖像處理結果。
[0025] 本實用新型背光調節測試系統先采用信號發生器及模擬負載分別模擬主板及背 光燈條負載，然后通過測試裝置對待測驅動及模擬負載的電流數據或電阻數據進行測試得 出測試結果，能夠在短時間內完成對待驅動驅動板的軟硬件驗證。具體的，信號發生器基于 所述控制器的控制生成測試信號，以對待測驅動板的驅動過程進行控制，控制器根據信號 發生器反饋的同步信號輸出測量信號，以使測量裝置開始采集待測驅動板的驅動電流、驅 動電壓及模擬負載的電流或電壓數據；本背光調光測試系統根據采集的驅動電流及恒流管 壓降能夠對待測驅動板的硬件進行測試，通過模擬負載的電流或電壓數據能夠對待測驅動 板的軟件控制進行測試。因此，本方案能夠在短時間內完成測試輸出，測試效率高，能夠提 升測試系統的便利性和可靠性。
【附圖說明】
[0026] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0027] 圖1為現有技術中背光調節驅動的方框架構圖；
[0028] 圖2為現有技術中背光調節的示意圖；
[0029] 圖3為本實用新型背光調節測試系統一實施例的功能模塊圖；
[0030] 圖4為本實用新型背光調節測試系統另一實施例的功能模塊圖；
[0031] 圖5為圖4中測試裝置與待測驅動板及模擬負載的電路圖；
[0032] 圖6為圖4中第一采集器的電路圖；
[0033] 圖7為圖4中第二采集器的電路圖；
[0034] 圖8為圖4中第三采集器的電路圖；
[0035] 圖9為圖4中第四采集器的電路圖。
[0036] 附圖標號說明：
[0039] 本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0040] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0041] 在本實用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隱含地包括至