一種滾壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于在對貼合于玻璃上膠條的粘貼力進行測試的滾壓裝置。
【背景技術】
[0002]在特定行業中，需要對玻璃上的某種物質的粘貼力進行檢測，以便得到科學的研究數據，在進行粘貼力試驗前，需要將膠條等粘貼物質可靠的壓緊粘貼在玻璃產品上，目前大多數方法是先將膠條貼于玻璃之上，再通過手工方式用壓板來回壓膠條，此過程壓力不可控，導致后續的粘貼力測試獲得的數據不夠系統，對粘貼力的研究沒有實質的幫助。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是:針對現有的粘貼檢測試驗中的膠條壓緊工作不可控的問題，提供一種實用性強，結構簡單，使用方便的滾壓裝置，能夠按照既定的壓力可靠地將將膠條滾壓粘貼在玻璃產品上，有利于后續粘貼力測試研究獲取系統可靠的數據。
[0004]本實用新型采用如下技術方案實現:
[0005]一種滾壓裝置，包括機架1、壓輥2、工作臺板3和直線驅動機構4 ;所述壓輥2水平設置在機架1上，可自由轉動，所述壓輥2的軸端部連接有豎直方向的螺紋機構，可調節壓輥2的高度；所述工作臺板3可移動地設置在壓輥2的下方，與直線驅動機構4連接，所述工作臺板3的移動方向與壓輥2的軸線垂直；在所述工作臺板3上設有定位玻璃產品的定位結構。
[0006]進一步的，所述壓輥2具有一壓輥軸21，所述壓輥軸21的端部分別可轉動置于壓輥支座22上。
[0007]進一步的，所述壓輥支座22上設有可豎直升降的微調支撐塊23，所述壓輥支座22和微調支撐塊23上設有重合的豎直方向的限位槽24，所述壓輥軸21的端部嵌放在限位槽24中，由限位槽24底端支撐，所述微調支撐塊23與豎直方向的螺紋機構連接。
[0008]進一步的，所述螺紋機構包括固定在微調支撐塊23底部的頂緊塊26，所述頂緊塊26上設有豎直方向的螺紋孔，并螺接有頂緊螺釘27，所述頂緊螺釘27穿過頂緊塊26與微調支撐塊23底部接觸。
[0009]進一步的，所述微調支撐塊23和壓輥支座22之間設有豎直的導向結構。
[0010]優選的，所述導向結構為豎直方向的導向槽25。
[0011]進一步的，所述直線驅動機構4采用絲桿傳動機構，包括電機41、絲桿傳動組件45、導軌滑塊44和直線導軌42 ;所述絲桿傳動組件45通過軸承座46設置在機架上，絲桿一端與電機41連接，所述導軌滑塊44螺接在絲桿上，并與平行絲桿設置的直線導軌42嵌裝，所述工作臺板3與導軌滑塊44固定連接。
[0012]進一步的，所述導軌滑塊44的移動方向上設有位置傳感器，所述位置傳感器與電機41的控制模塊連接，控制導軌滑塊的極限位置。
[0013]進一步的，所述工作臺板3上設有嵌裝玻璃產品的定位凹槽。
[0014]在本實用新型中，所述機架1包括平行的底板14和上面板12，所述上面板12通過若干支撐柱13與底板14連接，所述直線驅動機構4設置在底板14上，所述工作臺板3和壓輥2設置在上面板12上，所述工作臺板3上設有供直線驅動機構與工作臺板連接處作直線運動的通槽11。
[0015]本實用新型在將初步貼好膠條的玻璃產品平置于工作臺板組件的凹槽內，所述壓輥放置在壓輥支座的豎向限位槽內，壓輥通過重力作用壓在膠條之上，微調支撐塊與頂緊螺釘可調整壓輥支座的高度，可通過調整壓輥選擇需要的滾壓重量。所述絲桿傳動機構可將動力組件產生的動力傳遞給工作臺板，從而帶動玻璃、膠條左右運動。通過位置傳感器控制工作臺板組件左右極限位置。
[0016]采用上述結構，本實用新型解決了目前手工方式操作不可控的問題，由于設有電氣自動控制電機，通過兩個位置傳感器提供的信號，控制伺服電機正轉、反轉及停止，來實現工作臺板左右運動。通過更換不同重量的壓輥滾壓，可在不同的壓緊力作用下進行試驗，然后對膠條粘貼力進行檢測并記錄數據，相比之前可控性大為提高。
[0017]由上所述，本實用新型的滾壓裝置實用性強，結構簡單，操作方便。
[0018]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型中的滾壓裝置示意圖。
[0020]圖2本實用新型中的壓輥示意圖。
[0021]圖中標號:
[0022]1-機架，11-通槽，12-上面板，13-支撐柱，14-底板；
[0023]2-壓輥，21-壓輥軸，22-壓輥支座，23-微調支撐塊，24-限位槽，25-導向槽，26-頂緊塊，27-頂緊螺釘；
[0024]3-工作臺板；
[0025]4-直線驅動機構，41-電機，42-直線導軌，43-導軌座，44-導軌滑塊，45-絲桿傳動組件，46-軸承座；
[0026]5-玻璃產品，
[0027]6-膠條。
【具體實施方式】
[0028]實施例
[0029]參見圖1，一種滾壓裝置，包括機架1、壓輥2、工作臺板3和直線驅動機構4 ;壓輥2水平設置在機架1上，壓輥2與一壓輥軸21固連，壓輥軸21的端部分別可轉動置于壓輥支座22上，壓輥支座22固定在機架1上，壓輥2設置在壓輥支座22上設有豎直方向的螺紋機構，可調節壓輥2的高度；工作臺板3可移動地設置在壓輥2的下方，與直線驅動機構4連接，在工作臺板3上設有定位玻璃產品的定位結構，具體為嵌放玻璃產品的定位凹槽，玻璃產品放置在工作臺板3上，由直線電機驅動來回移動，調整好高度的壓輥則對工作臺上的玻璃產品5的膠條6進行滾壓粘緊，根據壓輥的工作過程，工作臺板3的移動方向與壓輥2的軸線垂直。膠條6貼于玻璃產品5之上，壓輥2壓在膠條之上，壓輥1不隨工作臺板移動，通過直線驅動機構4傳遞的動力帶動工作臺板及玻璃產品來回移動，通過摩擦使壓輥1在膠條6上來回滾壓。
[0030]在本實施例中，直線驅動機構4采用絲桿傳動機構，包括電機41、絲桿傳動組件45、導軌滑塊44和直線導軌42 ;絲桿傳動組件45通過軸承座46設置在機架上，絲桿一端與電機41連接，導軌滑塊44螺接在絲桿上，并與平行絲桿設置的直線導軌42嵌裝，直線導軌42通過導軌座43設置在機架上，工作臺板3與導軌滑塊44固定連接，導軌滑塊44的移動方向上設有兩個位置傳感器，位置傳感器與電機41的控制模塊連接，