一種滑塊槽快速測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于計量設備領域，尤其是涉及一種滑塊槽快速測量裝置。
【背景技術】
[0002]同步器齒套作為同步器總成中換擋的重要零部件，滑塊槽在同步器齒套中起著空擋定位，預同步過程中對滑塊施加預同步作用力的功能，該結構加工精度直接影響著同步器的品質，決定了同步滑塊初始安裝位置的彈簧力大小，同步時的下壓彈簧力的大小，齒套規定滑塊槽檢測方式為三方跨球距評價滑塊槽加工深度，制作專用的深度檢具對位置及精度要求較高，同時在實際操作上存在一定的局限性，量具操作復雜，精度計量困難，同時操作過程中容易因磕碰等造成的檢具失精，重新計量等待時間長影響生產達成。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明創造旨在提出一種滑塊槽快速測量裝置，以解決齒套測量有局限性的問題。
[0004]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種滑塊槽快速測量裝置，包括
[0006]M值測量表座和軸向位置測量表座，該M值測量表座和軸向位置測量表座固定連接形成放置空間，所述M值測量表座開有第一通孔，所述軸向位置測量表座上開有第二通孔，且該第一通孔和第二通孔軸心線相交且垂直；所述M值測量表座的下方兩側分別設有M值測量定位量棒，該M值測量定位量棒與所述軸向位置測量表座垂直于所述放置空間的端面相垂直，且兩個所述M值測量定位量棒的軸心線與所述第二通孔的軸心線分別平行且距離相等；
[0007]M值測量表，其量桿豎直穿入所述第一通孔，并與之間隙配合，M值測量表測頭能通過所述第一通孔置于所述放置空間中；當M值測量表測頭的底端抵頂待測齒套內齒上端面時，兩個所述M值測量定位量棒的側壁抵頂待測齒套內齒的底端；
[0008]軸向位置測量表，其量桿豎直穿入所述第二通孔，并與之間隙配合，軸向位置測量表測頭能通過所述第二通孔置于所述放置空間中。
[0009]進一步的，所述M值測量表座向外延伸形成M值測量表固定塊所述第一通孔貫穿所述M值測量表固定塊，所述M值測量表的套筒置于所述第一通孔中，與所述M值測量表固定塊固定連接。
[0010]進一步的，所述M值測量表座下端開有梯形槽，該所述第一通孔與該梯形槽的底面貫通。
[0011 ] 進一步的，所述M值測量表座的兩端分別開有容納槽，所述M值測量定位量棒置于所述容納槽中。
[0012]進一步的，所述M值測量表的套筒通過頂絲與所述M值測量表固定塊固定。
[0013]進一步的，所述軸向位置測量表座向外延伸形成軸向位置測量表固定塊，所述第二通孔貫穿所述軸向位置測量表固定塊，所述軸向位置測量表的套筒置于所述第二通孔中，與所述軸向位置測量表固定塊固定連接。
[0014]進一步的，所述軸向位置測量表的套筒通過頂絲與所述軸向位置測量表固定塊固定。
[0015]進一步的，所述M值測量表座和軸向位置測量表座通過螺栓垂直固定連接。
[0016]進一步的，所述M值測量表為百分表，且M值測量表測頭為球形。
[0017]進一步的，所述軸向位置測量表為百分表，且軸向位置測量測頭為球形。
[0018]相對于現有技術，本發明創造所述的滑塊槽快速測量裝置具有以下優勢:
[0019]本發明創造所述的滑塊槽快速測量裝置從待測件放置到測量，操作十分方便，縮短了測量時間，實現精準的M值測量，提高了檢測齒套滑塊槽的效率。
【附圖說明】
[0020]構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1為本發明創造實施例所述的滑塊槽快速測量裝置正視圖；
[0022]圖2為本發明創造實施例所述的滑塊槽快速測量裝置左視圖；
[0023]圖3為本發明創造實施例所述的滑塊槽快速測量裝置后視圖；
[0024]圖4為圖2所示的滑塊槽快速測量裝置等軸測視圖；
[0025]圖5為本發明創造實施例所述的滑塊槽快速測量裝置測量齒套時的正視圖；
[0026]圖6為本發明創造實施例所述的滑塊槽快速測量裝置測量齒套內齒小徑值時的剖視圖；
[0027]圖7為本發明創造實施例所述的滑塊槽快速測量裝置測量齒套內齒滑塊槽M值時的剖視圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]1-M值測量表座，Il-M值測量表固定塊，12-M值測量表測頭，13-第一通孔，14-容納槽，2-軸向位置測量表座，21-軸向位置測量表固定塊，22-軸向位置測量測頭，23-第二通孔，3-M值測量表，4-軸向位置測量表，5-M值測量定位量棒，6-放置空間，7-頂絲，8-螺栓，9-齒套，91-內齒，92-滑塊槽。
【具體實施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]如圖4所示，一種滑塊槽快速測量裝置，包括
[0032]M值測量表座I和軸向位置測量表座2，如圖2所示，該M值測量表座I和軸向位置測量表座2固定連接形成放置空間6，如圖4所示，所述M值測量表座I開有第一通孔13，所述軸向位置測量表座2上開有第二通孔23，且該第一通孔13和第二通孔23軸心線相交且垂直；所述M值測量表座I的下方兩側分別設有M值測量定位量棒5，該M值測量定位量棒5與所述軸向位置測量表座2垂直于所述放置空間6的端面相垂直，且兩個所述M值測量定位量棒5的軸心線與所述第二通孔23的軸心線分別平行且距離相等；
[0033]如圖4所示，M值測量表3，其量桿豎直穿入所述第一通孔13，并與之間隙配合，M值測量表測頭12能通過所述第一通孔13置于所述放置空間6中；如圖5所示，當M值測量表測頭12的底端抵頂待測齒套內齒上端面時，兩個所述M值測量定位量棒5的側壁抵頂待測齒套內齒的底端；
[0034]如圖4所示，軸向位置測量表4，其量桿豎直穿入所述第二通孔23，并與之間隙配合，軸向位置測量表測頭22能通過所述第二通孔23置于所述放置空間6中。
[0035]如圖1至3結合所示，所述M值測量表座I向外延伸形成M值測量表固定塊11所述第一通孔13貫穿所述M