圓孔檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產加工制造技術領域，更為具體地，涉及一種圓孔檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在工件通孔、沉頭孔或螺紋孔等的加工過程中，經常會出現圓孔不良的情況，如圓孔的孔徑加工過大或過小而不符合生產要求。
[0003]現有對工件的通孔、沉頭孔、螺紋孔等圓孔的尺寸和質量檢測主要通過人工將量計(例如，千分尺)置入孔內完成，這類方式僅能實現對工件的抽查檢測，在大批量生產過程中不易實現，且勞動強度大，成本高。
[0004]因此，亟需一種圓孔檢測裝置，以實現對多種類型圓孔的自動化檢測。
【實用新型內容】
[0005]鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種圓孔檢測裝置，以解決現有圓孔檢測質量差、效率低、成本高等問題。
[0006]根據本實用新型提供一種圓孔檢測裝置，包括插針、第一導向柱、第一套筒、第二導向柱、第二套筒、第三導向筒、第三套筒；其中，
[0007]第一導向柱包括凸起部、位于凸起部兩側的壓縮段和接觸段，壓縮段與插針固定連接，在壓縮段外側套設有第一彈簧，第一套筒套設在第一彈簧外側并與壓縮段固定連接;
[0008]第二套筒套設在接觸段的外側，與第一導向柱的凸起部相卡合，并且，第二套筒與凸起部相卡合的一端嵌入第一套筒內，另一端通過過渡套筒與第三套筒固定連接；
[0009]第二導向柱限制在過渡套筒與第三套筒形成的空間內，其中，第二導向柱包括連接端及與連接端一體設置的滑動柱，滑動柱插入第三導向筒內，并與第三導向筒絕緣連接;
[0010]第三導向筒包括凸起的擋件及位于擋件一側的第一導管，第一導管與連接端之間設置有第二彈簧，第三套筒套設在第二彈簧外側，并卡在第三導向筒的擋件位置。
[0011]此外，優選的結構是，插針包括位于前端的細針和與細針一體設置的粗針；插針的粗針端與第一導向柱的壓縮段螺紋連接。
[0012]此外，優選的結構是，第三導向筒還包括位于擋件另一側的第二導管；在第二導管的外側依次套設有第三彈簧和第四套筒；第四套筒與第三套筒固定連接。
[0013]此外，優選的結構是，在第一導向柱、第二導向柱和第三導向筒上分別連接有第一導線、第二導線和第三導線；
[0014]第二套筒在第一套筒內擠壓第一彈簧，第一導向柱與第二導向柱接觸，第一導線和第二導線電導通；
[0015]第二導向柱擠壓第二彈簧，并與第三導向筒接觸，第二導線與第三導線電導通。
[0016]此外，優選的結構是，在第二導線和第三導線上分別連接有第一信號燈和第二信號燈。
[0017]此外，優選的結構是，插針垂直插入被檢測孔內；插針的下壓行程大于第一導向柱與第二導向柱間的間距與第二導向柱與第三導向筒間的間距和。
[0018]此外，優選的結構是，插針的下壓行程減去細針的長度值后，大于第一導向柱與第二導向柱之間的間距，小于第一導向柱與第二導向柱間的間距與第二導向柱與第三導向筒間的間距和。
[0019]此外，優選的結構是，粗針與細針的直徑差在被檢測孔的公差范圍內。
[0020]此外，優選的結構是，在第二導向柱與第二彈簧的接觸位置設置有絕緣墊圈。
[0021]此外，優選的結構是，在第三導向筒的內壁設置有絕緣導向塊；滑動柱在絕緣導向塊的限制范圍內移動。
[0022]利用上述根據本實用新型的圓孔檢測裝置，能夠有效檢測圓孔漏加工或圓孔尺寸加工不到位等情況，結構簡單、勞動強度低、結合機械運動機構可實現圓孔的自動檢測，適用范圍廣，圓孔檢測效率高。
【附圖說明】
[0023]通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0024]圖1為根據本實用新型實施例的圓孔檢測裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為根據本實用新型實施例的圓孔檢測裝置的剖面圖；
[0026]圖3為根據本實用新型實施例的圓孔檢測裝置的局部結構示意圖。
[0027]其中的附圖標記包括:插針1、細針101、粗針102、第一導向柱2、凸起部21、壓縮段22、接觸段23、第二導向柱3、連接端31、滑動柱32、第三導向筒4、擋件41、第一導管42、第二導管43、第二導線5、第三導線6、第一導線7、第一彈簧8、第二彈簧9、第三彈簧10、第一套筒11、第二套筒12、過渡套筒13、定位銷14、第三套筒15、第四套筒16、固定塊17、絕緣導向塊18、被檢測工件19、被檢測孔20。
[0028]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。
【具體實施方式】
[0029]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節的情況下實現這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結構和設備以方框圖的形式示出。
[0030]針對目前圓孔檢測耗費人力物力、檢測成本高、質量差、效率低等問題，本實用新型通過設置多級導向柱和套筒，使插針能夠在一定的下壓行程內，根據各級導向柱之間的接觸情況判斷被檢測圓孔是否合格以及不合格孔徑偏大還是偏小等情況，檢測精度高、速度快、成本低，能夠有效避免不良圓孔的持續生產，減少企業損失。
[0031]為詳細描述本實用新型提供的圓孔檢測裝置，以下將結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。
[0032]圖1示出了根據本實用新型實施例的圓孔檢測裝置結構；圖2示出了根據本實用新型實施例的圓孔檢測裝置的剖面結構。
[0033]如圖1和圖2共同所示，本實用新型實施例的圓孔檢測裝置包括:插針1、第一導向柱2、第一套筒11、第二導向柱3、第二套筒12、第三導向筒4、第三套筒15 ;其中，第一導向柱2包括位于中部位置的凸起部21、位于凸起部21兩側的壓縮段22和接觸段23，壓縮段22與插針I固定連接，在壓縮段22的外側套設有第一彈簧8，第一套筒11套設在第一彈簧8的外側并與壓縮段22固定連接。
[0034]第二套筒12套設在接觸段23的外側，與第一導向柱2的凸起部21相卡合，第二套筒12與凸起部21相卡合的一端嵌入第一套筒11內使其能夠在第一套筒11內壁移動，即整個第一套筒11和第二套筒12形成一個可以伸縮的機構，第二套筒12的一端卡設在第一導向柱2的凸起部21位置，另一端通過過渡套筒13與第三套筒15固定連接；第二導向柱3限制在過渡套筒13與第三套筒15形成的空間內，并包括連接端31及與連接端31 —體設置的滑動柱32，連接端31與第一導向柱2的接觸段23存在一定的間距，滑動柱32插入第三導向筒4內，并與第三導向筒4絕緣接觸；第二套筒12在第一套筒11內滑動并擠壓第一彈簧8，能夠使第一導向柱2與第二導向柱3接觸，進而使與二者連接的信號燈(第一信號燈和第二信號燈)亮起。
[0035]第三導向筒4包括凸起的擋件41及位于擋件41 一側的第一導管42，第一導管42與連接端31之間設置有第二彈簧9，第三套筒15套設在第二彈簧9的外側，并卡在第三導向筒4的擋件41位置。第二套筒12在第一套筒11內移動，使得與第一導向柱2接觸的第二導向柱3擠壓第二彈簧9，并與第三導向筒4連接，從而使與第二導向柱3和第三導向筒4連接的信號燈(包括第二信號燈和第三信號燈)亮起。
[0036]其中，插針I的針頭包括細針101和粗針102兩部分，細針101位于插針I的最前端，粗針102與細針101 —體設置，通過分析細針101和粗針102插入被檢測孔內的情況，即可判斷被檢測孔是否符合生產要求，以及在其為非合格品時，被檢測孔的孔徑是偏大還是偏小，以據此對前線生產做成相應的調整。
[0037]具體地，插針I的粗針一端與第一導向柱2的壓縮段22螺紋連接，通過第一導向柱2的凸起部21將第一導向柱2分為壓縮段22和接觸段23前后兩部分(插針I所指方向為前)，在壓縮段22外側套設有第一彈簧8，在第一彈簧8外側套設有通過定位銷14與第一導向柱2固定連接的第一套筒11，第一彈簧8并不與第一套筒11接觸，二者之間形成一個空腔；第二套筒12的外徑稍小于第一套筒11的內徑，使其能夠插入第一套筒11內部，并能夠沿第一套筒11的內壁滑移。第二套筒12的前端卡在第一導向柱2的凸起部21位置，后端與絕緣的過渡套筒13固定連接，第一導向柱2的接觸段23能夠在第二套筒12和過渡套筒13形成的空間內移動，并在移動足夠的位移后與第一導向柱2后方的第二導向柱3接觸(通電導通)。
[0038]此外，在過渡套筒13上設置有夾爪，在接觸段23上設置有臺階，過渡套筒13的夾爪卡在臺階上，使得第一導向柱2僅能沿著過渡套筒13的軸向向后運動，不能向前運動。換言之，第一導向柱2的凸起部21與第二套筒12的配合，以及過渡套筒13與接觸段23上的臺階的配合，確保第一導向柱2僅能在第二套筒12內朝設定方向(趨于與第二導向柱3接觸的方向)運動，并能在其移動后通過第一彈簧8的彈力恢復至原始位置。
[0039]過渡套筒13與第三套筒15連接固定，第二導向柱3限位在第三套筒15內，并包括位于前端的連接端31，以及與連接端31 —體設計的滑動柱32，連接端31的直徑等于第三套筒15的內徑并大于過渡套筒13的內徑，滑動柱32插入第三導向筒4內。第三導向筒4包括位于其中部位置凸起的擋件41，及位于擋件41前端的第一導管42和位于擋件41后端的第二導管43。在第一導管42的外側與連接端31之間設置有第二彈簧9，在第二彈簧9的外側套設有第三套筒15，第二彈簧9自然狀態下，連接端31與第三導向筒4的第一導管42之間存在一定的間距。
[0040]此外，為確保在滑動柱32插入第一導管42后，二者不接觸導通，在第三導向筒4的內壁設置有絕緣導向塊18，第二導向柱3的滑動柱32限制在圓筒狀的絕緣導向塊18的限制范圍內移動，在第一導向柱2后移一定的位移后會使第二導向柱3擠壓第二彈簧9，使其連接端31與第三導向筒4的前端(第一導管42前端)接觸，即可實現第二導向柱3與第三導向筒4之間的連接與導通。此外，在第二導向柱3與第二彈簧9的接觸位置設置有絕緣墊圈，以免第二導向柱3通過第二彈簧9與第三導向筒4導通。
[0041]可知，在第二導向柱3與第三導向筒4接觸時，插