一種超級電容器電壓測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超級電容檢測技術領域，特別是涉及一種超級電容器電壓測試裝置。
【背景技術】
[0002]在超級電容器的生產工藝中，產品性能測試是非常重要的環節，尤其是對電容電壓的測試，關系到產品模組裝配后的使用壽命。因此，生產上對電壓測試工序的要求很嚴格，要求測試數據準確并且可追溯。
[0003]在多型號的超級電容器產品并行生產時，如果采用人工掃碼(超級電容器上的標識碼，通常是二維碼)、人工測試和記錄的方式，出錯率較高、效率低且人工成本高。因此，出現了能夠對超級電容進行自動掃碼、測試和記錄的專用設備。這種專用設備通常包括用于傳送超級電容器的產品傳送帶、設置在傳送帶周側的產品掃碼模塊、進行電壓測試的測試模塊，以及控制傳送帶進行傳送、產品掃碼模塊中掃碼器進行掃碼和測試模塊進行測試的控制模塊等。控制模塊控制超級電容器在產品傳送帶傳送，使得被測超級電容器隨傳送帶移動，并在產品移動過程中控制掃碼器對超級電容器上的標識碼進行掃碼，獲得該超級電容器的產品編號，然后控制測試模塊對該超級電容器進行電壓測試，獲得測試結果，將產品編號與測試結果進行記錄。
[0004]然而，現有專用設備的掃碼器的安裝位置是固定的，導致其可調節性不強，因而所能適用的超級電容器型號往往很有限，設備通用性不好。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例的目的在于提供一種超級電容器電壓測試裝置，提高掃碼器的可調節性，以便實現對更多型號的超級電容器進行電壓測試。
[0006]為實現上述目的，本實用新型實施例公開了一種超級電容器電壓測試裝置，技術方案如下:
[0007]一種超級電容器電壓測試裝置，包括產品傳送帶、產品掃碼模塊、電壓測試模塊和控制模塊；其特征在于，
[0008]所述的產品掃碼模塊和電壓測試模塊，沿著產品傳送帶的傳送方向順次設置在傳送帶周側；
[0009]所述產品傳送帶包括由傳動鏈條帶動的多個平行設置的滾動傳送輪；
[0010]所述產品掃碼模塊包括掃碼器、掃碼器底座、伺服電機、伺服電機底座和輔助旋轉機構；所述掃碼器底座通過可調節掃碼器底座高度的第一連接結構固定在沿傳送帶邊緣設置的框架；所述伺服電機底座通過可調節與產品傳送帶之間距離的第二連接結構固定在所述掃碼器底座上；所述伺服電機驅動所述掃碼器轉動，使得掃描角度作擺動變化；
[0011]所述輔助旋轉機構位于與掃碼器底座所在位置對應的、所述產品傳送帶的兩個滾動傳送輪的下方；包括驅動電機、輔助旋轉輪和舉升氣缸；所述輔助旋轉輪安裝于所述舉升氣缸上；舉升氣缸做出舉升動作，將輔助旋轉輪升高并接觸位于輔助旋轉輪上方的所述兩個滾動傳送輪；所述驅動電機驅動輔助旋轉輪旋轉，并帶動與輔助旋轉輪接觸的所述兩個滾動傳送輪旋轉，進而使放置在所述兩個滾動傳送輪上的超級電容器在原位發生滾動；
[0012]所述電壓測試模塊，包括設置在所述產品傳送帶兩側的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸以及電壓測試儀；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的活塞端部分別帶有與所述電壓測試儀相連的第一電壓測試線和第二電壓測試線；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的活塞帶動所述第一電壓測試線和第二電壓測試線的末端推動至被測超級電容器的正、負兩極，進行電壓測試；
[0013]所述控制模塊分別與所述產品傳送帶、伺服電機、驅動電機、掃碼器、舉升氣缸、第一夾緊氣缸、第二夾緊氣缸和電壓測試儀電連接。
[0014]較佳的，所述掃碼器底座包括相互垂直連接成呈L形的第一安裝面和第二安裝面；所述第一安裝面垂直于所述產品傳送帶，通過所述第一連接結構連接于產品傳送帶一側的框架上；所述第二安裝面向產品傳送帶外側伸出；所述伺服電機底座安裝于所述第二安裝面上。
[0015]較佳的，所述伺服電機底座包括相互垂直連接成呈L形的第三安裝面和第四安裝面；所述第三安裝面置于所述第二安裝面上，通過所述第二連接結構安裝于所述第二安裝面上；所述第四安裝面垂直向上伸出所述第二安裝面；所述伺服電機安裝于所述第四安裝面的一側，所述掃碼器通過一個與伺服電機轉軸相連的安裝盤，安裝于所述第四安裝面的另一側；所述掃碼器面向所述產品傳送帶。
[0016]較佳的，所述第一連接結構包括設置在第一安裝面上的可調高度安裝孔，和用于固定連接第一安裝面和傳送帶框架的第一安裝螺栓；
[0017]所述第二連接結構包括設置在第三安裝面上的可調安裝孔，和用于固定連接第三安裝面和第二安裝面的第二安裝螺栓。
[0018]較佳的，所述的舉升氣缸安裝在支撐架上；所述支撐架安裝于所述產品傳送帶的框架的底部；
[0019]所述舉升氣缸通過安裝于其活塞上面的頂板，與驅動電機底座相連；所述驅動電機底座包括相互垂直連接成呈L形的第五安裝面和第六安裝面；所述第五安裝面安裝于所述頂板上；所述第六安裝面垂直于所述頂板向上；所述的驅動電機和輔助旋轉輪同軸，分別安裝于所述驅動電機底座的第六安裝面的兩側。
[0020]較佳的，所述的第一電壓測試線和第二電壓測試線的末端設置有可伸縮探針。
[0021]較佳的，所述的控制模塊為計算機；所述的電壓測試儀為數字萬用表。
[0022]較佳的，該裝置還包括不良品剔除模塊，所述不良品剔除模塊設置于傳送帶上電壓采集模塊的下游；用于收集電壓測試模塊測試出的電壓數據不符合預定標準的超級電容器。
[0023]較佳的，所述的不良品剔除模塊包括分別設置在產品傳送帶兩側的剔除氣缸和不良品收集容器；
[0024]所述的剔除氣缸通過其活塞的伸縮，將電壓測試模塊測試出的電壓數據不符合預定標準的超級電容器從產品傳送帶推出，落至所述不良品收集容器中。
[0025]本實用新型實施例提供的這種超級電容器電壓測試裝置，包括產品傳送帶、產品掃碼模塊、電壓測試模塊和控制模塊，其中產品掃碼模塊包括掃碼器、掃碼器底座、伺服電機、伺服電機底座和輔助旋轉機構，掃碼器底座通過可調節掃碼器底座高度的第一連接結構固定在沿傳送帶邊緣設置的框架；所述伺服電機底座通過可調節與產品傳送帶之間距離的第二連接結構固定在所述掃碼器底座上；所述伺服電機驅動所述掃碼器轉動，使得掃描角度作擺動變化；所述輔助旋轉機構能夠使被測超級電容器在原位發生滾動。由于本實用新型實施例實現了掃碼器的位置的多向可調，結合使被測試超級電容器在原位發生滾動的輔助旋轉機構，與現有技術相比，能夠實現對更多型號的超級電容器進行電壓測試。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例的一種超級電容器電壓測試裝置的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1所示測試裝置的掃碼模塊的局部放大圖；
[0029]圖3為圖1所示測試裝置的掃碼器底座的局部放大圖；
[0030]圖4為圖1所示測試裝置的掃碼器的局部放大圖；
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