一種可燃性氣體濃度的檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及，特別涉及一種可燃性氣體濃度的檢測裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著覆銅板行業的不斷發展，覆銅板生產過程中所需的一種半固化片材料及其制 備工藝也成了研究熱點。半固化片通常是由經過處理的玻纖布浸漬上樹脂膠液，然后再經 加熱處理制成的薄片材料，即經過上膠機加熱處理制得半固化片。在半固化片的生產過程 中，樹脂及丙酮等化工原料受熱會產生可燃氣體，可燃氣體達到一定濃度時會發生爆炸。因 此，需要對上膠機加熱處理過程中產生的可燃性氣體廢氣進行濃度監測，以保證上膠機安 全、可靠運轉。
[0003] 然而，可燃性氣體廢氣一般都具有腐蝕性，且遇冷易結液、結晶，極易造成取樣管 道堵塞，其濃度檢測一直是覆銅板行業普遍存在的難題。現有的可燃氣體濃度檢測裝置通 常是通過取樣栗抽氣取樣可燃性氣體廢氣，經常會造成取樣栗損壞、取樣管路堵塞、傳感器 探頭失靈等現象，引起檢測裝置異常，報警系統失效，存在較大的安全隱患。因此，有必要開 發一種使用方便、控制安全、可靠性高的可燃性氣體濃度檢測裝置。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有的可燃氣體濃度檢測裝置應用于 覆銅板生產時在檢測半固化片制備過程中產生的可燃氣體濃度時經常造成取樣栗損壞、取 樣管路堵塞、傳感器探頭失靈等現象，引起檢測裝置異常，報警系統失效的缺陷，提供了一 種可燃性氣體濃度的檢測裝置。采用本實用新型的可燃性氣體濃度檢測裝置檢測可燃氣體 濃度時可靠、安全，同時可降低維護人員的工作量。
[0005] 本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
[0006] 本實用新型提供了一種可燃性氣體濃度的檢測裝置，所述檢測裝置連接在可燃性 氣體廢氣排放風機出口端，所述檢測裝置包括一取樣口、一過濾系統、一管道反吹系統、一 可燃氣體傳感器、一可編程邏輯控制器和一可燃氣體檢測報警系統；所述檢測裝置的取樣 口設置于所述可燃性氣體廢氣排放風機出口端的垂直管壁上，且該取樣口的中軸線與所 述可燃性氣體廢氣排放風機的出風口方向的夾角成30-60°角；所述取樣口與所述過濾系 統、所述管道反吹系統、所述可燃氣體傳感器、所述可編程邏輯控制器和所述可燃氣體檢測 報警系統依次連接。
[0007] 本實用新型中，所述檢測裝置的取樣口的設置方式較佳地為焊接。所述取樣口的 中軸線與所述可燃性氣體廢氣排放風機的出風口方向的夾角設置成30-60°角的目的是為 了實現利用所述可燃性氣體廢氣排放風機出口正壓取樣。所述取樣口的中軸線與所述可燃 性氣體廢氣排放風機的出風口方向的夾角較佳地成45°角。
[0008] 本實用新型中，所述過濾系統是指能夠濾除取樣氣體中的固體結晶物和顆粒的過 濾系統。所述過濾系統較佳地包括依次連接的一初級過濾裝置和一二級過濾裝置。
[0009] 其中，所述初級過濾裝置較佳地為初級過濾桶。所述初級過濾桶較佳地為直徑 (Φ)為100_180mm，長度為300-800mm的圓管，更佳地為直徑（Φ)為160mm，長度為500mm 的圓管。所述圓管較佳地還內置入高80-120mm的鋼絲球過濾網，更佳地內置入高IOOmm的 鋼絲球過濾網。所述鋼絲球過濾網較佳地進行定期拆卸清理，一般每15天進行定期拆卸清 理。本實用新型中，所述初級過濾裝置有效緩解了取樣口因面積小取樣氣體遇冷結晶堵塞 取樣管道的狀況。
[0010] 其中，所述二級過濾裝置較佳地為二級過濾箱。所述二級過濾裝置較佳地內置雙 層過濾元件，所述過濾元件可為本領域常規使用的過濾元件，只要滿足對可燃性氣體的耐 腐蝕要求即可。所述雙層過濾元件較佳地為依次設置的兩道不銹鋼過濾網的組合、依次設 置的兩道銅鑄過濾網的組合、或者依次設置的一道不銹鋼過濾網和一道銅鑄過濾網的組 合，以有效濾除取樣氣體中的固體顆粒，防止堵塞傳感器探頭。所述不銹鋼過濾網和所述銅 鑄過濾網較佳地進行定期拆卸清理，一般每15天進行定期拆卸清理。
[0011] 本實用新型中，所述管道反吹系統較佳地為依次連接的兩只防爆電磁閥。所述防 爆電磁閥為本領域常規使用的防爆電磁閥。所述管道反吹系統通過接入外部壓縮空氣，定 時對取樣管道經行反吹，以有效清除取樣管道、初級過濾裝置和二級過濾裝置中的結晶物 和顆粒，提高使用周期；同時由于取樣氣體遇冷也會產生部分液體（冷凝水+有機溶劑）， 液體積多后也會造成取樣管道的堵塞，反吹也可清除冷凝水。
[0012] 本實用新型中，所述可燃氣體傳感器可為本領域常規使用的可燃氣體傳感器，較 佳地為智能點型可燃氣體探測器，更佳地為T801智能點型可燃氣體探測器。所述智能點 型可燃氣體探測器具有性能穩定、安裝方便的特點。所述可燃氣體傳感器的電導率隨空氣 中可燃性氣體濃度的增加而增大，所述可燃氣體傳感器將其電導率的變化通過信號輸出到 所述可編程邏輯控制器（PLC)，通過所述可編程邏輯控制器（PLC)的模擬量模塊轉換成可 燃氣體的爆炸下限值（LEL)輸出到所述可燃氣體檢測報警系統。其中，所述可燃氣體傳感 器的輸出信號的輸出值一般為4-20mA;所述爆炸下限值（LEL)為本領域技術術語，表示可 燃氣體在空氣中遇明火種爆炸的最低濃度；4mA的輸出值對應可燃氣體的爆炸下限值0%， 20mA的輸出值對應可燃氣體的爆炸下限值100%。所述可燃氣體傳感器較佳地進行定期標 定校驗，一般每90天進行定期標定校驗。
[0013] 本實用新型中，所述可燃氣體檢測報警系統通過接收到的所述可編程邏輯控制器 (PLC)輸出的爆炸下限值，對上膠機系統進行安全控制、報警和停機。所述可編程邏輯控制 器（PLC)輸出的爆炸下限值大于等于20%且小于25%，所述可燃氣體檢測報警系統向所述 上膠機系統輸入報警信號；所述可編程邏輯控制器輸出的爆炸下限值大于等于25%，所述 可燃氣體檢測報警系統向所述上膠機系統輸入停機信號。
[0014] 本實用新型中，所述檢測裝置較佳地還包括一流量控制閥，所述流量控制閥用于 控制可燃性氣體的取樣流量。
[0015] 本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型的可燃氣體檢測裝置具有可靠性 高、使用周期長、維護成本低、便于清理等特性。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型可燃性氣體濃度的檢測裝置的結構示意圖，其中，1為取樣口、2 為過濾系統、3為初級過濾桶、4為二級過濾箱、5為管道反吹系統、6和7均為電磁閥、8為可 燃氣體傳感器、9為可編程邏輯控制器、10為可燃氣體檢測報警系統。
[0017] 圖2為本實用新型可燃性氣體濃度的檢測裝置的使用狀態圖，其中，1為取樣口、2 為過濾系統、3為初級過濾桶、4為二級過濾箱、5為管道反吹系統、6和7均為電磁閥、8為可 燃氣體傳感器、9為可編程邏輯控制器、10為可燃氣體檢測報警系統、11為可燃性氣體廢氣 排放風機、12為工業廢氣、13為壓縮空氣。
【具體實施方式】
[0018] 下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0019] 實施例1
[0020] -種可燃性氣體濃度的檢測裝置，其結構示意圖如圖1所示，其包括依次連接的 取樣口 1、過濾系統2、管道反吹系統5、可燃氣體傳感器8