全自動主板測試機cpu自動取放模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及全自動主板測試機技術領域，具體涉及一種全自動主板測試機CPU自動取放模組。
【背景技術】
[0002]現有技術中，主板測試機CPU取放模組中電機是水平放置的，帶動傘齒進行轉動，使體積較大，安裝精度較低，光電傳感器一般放置于模組外部，露出較多線材，外形不夠美觀，CPU外形定位頭采用焊接方式進行固定，定位不夠準確并且安裝較為麻煩，CPU壓頭在外形定位上沒有設置定位孔，不能快速定位模組位置，定位精度低，同時對主板產生較大的損傷概率，而CPU安裝在模組上的夾緊力不夠，容易導致CPU脫落。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種安裝精度高，外形美觀，結構緊湊，能夠大大降低主板的損傷概率的全自動主板測試機CPU自動取放模組。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種全自動主板測試機CPU自動取放模組，包括主板，主板上方設有CPU壓頭，CPU壓頭內部設有CPU，CPU兩側設有CPU夾緊塊，CPU上部設有CPU定位安裝塊，CPU定位安裝塊外側設有主板外形定位塊，主板外形定位塊上設有主板定位柱，主板外形定位塊上部設有CPU夾緊旋轉座，CPU夾緊旋轉座上部設有散熱片，散熱片上部設連接有壓頭連接塊，壓頭連接塊上部設有壓頭浮動塊，壓頭浮動塊通過螺紋孔配合有壓頭浮動等高螺絲，壓頭浮動塊通過連接孔配合有壓頭導向固定卡軸，壓頭浮動塊上部設有轉軸安裝塊，轉軸安裝塊一側設有兩個軸孔，軸孔內分別配合有壓頭固定轉軸，兩個壓頭固定轉軸之間配合有CPU壓頭鎖定旋轉桿，CPU壓頭上部設有模組安裝底板，模組安裝底板上連接有模組基座，模組基座兩側為左右側板，模組基座的左右側板上開設有安裝線軌的工藝孔，模組基座左右側板之間配合有模組前封板，模組安裝底板內側設有CPU壓頭連接塊，CPU壓頭連接塊四個端點處分別設有彈性壓桿，CPU壓頭連接塊中部穿設有壓力感應等高螺絲，壓力感應等高螺絲端部設有上下導桿，CPU壓頭連接塊上部設有滑軌，滑軌的一端設有絲桿連接塊，絲桿連接塊內側設有壓力傳感器，絲桿連接塊兩側分別設有光電片，光電片感應部位設有光電開關，絲桿連接塊上部設有絲桿固定端，絲桿固定端上設有電機安裝板，電機安裝板上方設有大齒輪，絲桿固定端上部中心處設有滾珠絲桿，滾珠絲桿穿過電機安裝板，且滾珠絲桿作用端位于大齒輪的軸孔內并與大齒輪的軸孔進行配合，大齒輪一側設有步進電機，步進電機一端連接控制線，步進電機一端的控制線、模組上的光電開關以及壓力傳感器均連接在航空插座上，步進電機輸出軸上配合有小齒輪，大齒輪與步進電機輸出軸上的小齒輪相配合，且大齒輪通過固定于模組基座的齒輪罩進行密封。
[0006]作為上述技術的進一步改進，所述CPU壓頭采用浮動架構。
[0007]作為上述技術的進一步改進，所述CPU夾緊塊采用滾花加工。
[0008]作為上述技術的進一步改進，所述主板外形定位塊采用整塊加工，并且采用銷釘進行定位。
[0009]作為上述技術的進一步改進，所述CPU壓頭鎖定旋轉桿卡槽采用圓弧形結構，并且在尾部增設有卡環位。
[0010]作為上述技術的進一步改進，所述CPU壓頭一側配合有散熱風扇。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:電機帶動齒輪傳動方式，使電機及齒輪安裝在一塊板上，保證了安裝精度，并且體積變小，光電傳感器安裝在模組里面，使線材不露在外面，外形更美觀，模組左右側板上開設安裝線軌的工藝孔，方便安裝及后續模組維護，CPU壓頭鎖緊旋轉桿卡槽用圓弧形，并在旋轉桿尾部增設卡環位，可有效防止旋轉桿竄動，并使結構更加緊湊，CPU外形定位頭采用整塊加工，并且上下采用銷釘定位，確保安裝及定位精度，CPU壓頭在外形定位基礎上，增設兩個孔進行定位，可快速定位模組位置，定位更加精準，對主板的損傷概率大大降低，CPU安裝在模組上的夾緊方式采用在夾緊塊上滾花的方式，增大CPU夾緊塊與CPU之間的摩擦力，防止CPU脫落，本實用新型保證夾緊旋轉塊的旋轉軸足夠長，可保證夾緊塊不晃動，CPU整個壓頭做成浮動架構，采用4個精密不銹鋼等高螺絲連接壓頭，防止因主板制作誤差而造成損板。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為CPU壓頭的局部視圖。
[0014]圖3為CPU壓頭的結構爆炸圖。
[0015]圖4為本實用新型的結構爆炸圖。
[0016]圖中:1-齒輪罩、2-步進電機、3-模組基座、4-模組安裝底板、5-主板、50-CPU、51-CPU定位安裝塊、52-散熱片、53-壓頭連接塊、54-壓頭浮動塊、55-壓頭浮動等高螺絲、56-壓頭導向固定卡軸、57-轉軸安裝塊、58-壓頭固定轉軸、59-CPU壓頭、6-模組前封板、7-CPU壓頭鎖定旋轉桿、8-散熱風扇、9-CPU壓緊塊、10-主板定位柱、11-主板外形定位塊、12-CPU夾緊旋轉座、13-大齒輪、14-電機安裝板、15-絲桿固定端、16-滾珠絲桿、17-光電開關、18-光電片、19-壓力傳感器、20-彈性壓桿、21-壓力感應等高螺絲、22-絲桿連接塊、23-滑軌、24-CPU壓頭連接塊、25-上下導桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0018]—種全自動主板測試機CPU自動取放模組，包括主板，主板上方設有CPU壓頭59，CPU壓頭59采用浮動架構，CPU壓頭59內部設有CPU50，CPU50兩側設有CPU夾緊塊9，CPU夾緊塊9采用滾花加工，以增大CPU夾緊塊9與CPU50之間的摩擦力，防止CPU50脫落，CPU50上部設有截面呈正方形的CPU定位安裝塊51，CPU定位安裝塊51外側設有主板外形定位塊11，主板外形定位塊11采用整塊加工，且采用銷釘定位，確保安裝和定位精度，主板外形定位塊11上設有主板定位柱10，主板外形定位塊11上部設有CPU夾緊旋轉座12，CPU夾緊旋轉座12上部設有散熱片52，散熱片52上部設有壓頭連接塊53，壓頭連接塊53上部設有壓頭浮動塊54，壓頭浮動塊54四周設有四個螺紋孔和四個連接孔，螺紋孔上配合有壓頭浮動等高螺絲55，壓頭浮動等高螺絲55將散熱片52、壓頭連接塊53以及壓頭浮動塊54進行連接固定，防止因主板制作誤差而造成損板，連接孔上配合有壓頭導向固定卡軸56