一種基于電源恒溫振動老化的智能監測系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電源老化測試設備領域，具體涉及一種基于電源恒溫振動老化的智能監測系統。
【背景技術】
[0002]為了檢驗和提高電源產品的可靠性、穩定性以及安全性，對電源產品進行老化測試已經成為電源產品工藝流程中的一個重要環節。電源老化測試，是指仿真出一種高溫、高惡劣條件下的測試環境對高性能電子產品進行長時間燒機，以提高產品安全性、穩定性和可靠性的生產工藝流程。
[0003]多數的電源老化設備還停留在用水泥電阻做負載階段，其優點是成本低，但是其缺點更明顯:電阻誤差大，溫升后容易產生偏差，導致負載電流設置不精確，無法準確地對產品進行老化測試。也有部分采用電子負載來進行老化測試，但是無法對老化過程進行有效監控及輸出準確老化報表，不便于產品品質的分析評估和產品測試數據的追溯。雖然市場上的一些老化測試系統可以在性能和功能上可基本滿足準確地設置負載電流及采集系統測試數據等要求，但是仍然存在著老化溫度不夠精確，老化系統采集數據的速度慢等問題。而且即使電源產品通過老化測試后各項性能指標合格，但是目前現有的老化測試系統尚未配備有模擬運輸振動測試的功能，而電源產品在經過運輸等各種顛簸振動后會出現產品質量問題，從而導致出現不少客戶投訴退貨等現象。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種基于電源恒溫振動老化的智能監測系統(本實用新型中將其簡稱為振動老化智能監測系統)，該振動老化智能監測系統具有可精確設置負載電流與老化溫度，同時還具有可對被測電源產品進行模擬運輸過程中出現各種顛簸現象的振動測試的功能。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種基于電源恒溫振動老化的智能監測系統，包括起到支撐與保護作用的殼體，所述殼體設置有用于放置被測電源的產品放置區，設置有電子負載的電子負載區，以及用于對被測電源進行測試控制的控制區，所述產品放置區設置于一振動老化機架上，所述殼體底部設置有用于控制所述振動老化機架振動的振動臺體；所述控制區設置有系統控制終端，用于給被測電源供電的AC電源，以及用于控制振動臺體振動的振動控制裝置，所述的系統控制終端與所述AC電源，所述電子負載以及所述振動控制裝置均電連接。
[0006]進一步地，所述殼體上還設置有用于監測與控制所述產品放置區溫度的溫度控制系統，在所述控制區上設置有用于為所述溫度控制系統提供電能的配電控制系統。
[0007]進一步地，所述系統控制終端連接有一用于傳輸數據的數據傳輸模塊，所述數據傳輸模塊包括依次連接的無線網卡、無線路由器、以及網絡存儲器。
[0008]進一步地，所述殼體內還設置有與所述系統控制終端電連接的煙霧報警模塊。
[0009]優選地，所述產品放置區上還設置有用于固定被測電源的振動壓件裝置。
[0010]較佳地，所述振動控制裝置包括依次連接的振動控制系統、頻率發生器、驅動控制裝置以及激振線圈，所述振動線圈與所述振動臺體連接，且所述驅動控制裝置還連接有勵磁線圈，所述振動控制系統裝載于所述系統控制終端內，且所述振動臺體與所述振動控制系統連接。
[0011]較佳地，所述系統控制終端為工業控制電腦；所述工業控制電腦通過RS485總線與所述電子負載連接，所述工業控制電腦通過GPIB總線與所述AC電源連接，所述工業控制電腦通過RS232總線與所述振動控制裝置連接；所述配電控制系統、系統控制終端、AC電源以及振動控制裝置由上而下依次設置于所述殼體的控制區中。
[0012]本實用新型提供的基于電源恒溫振動老化的智能監測系統，在進行老化測試時，可精確設置老化溫度，而且整個老化測試過程中溫度變化小，可保證電源產品處于一個恒溫環境內進行老化測試，并且通過在老化測試系統的基礎上增加設置振動臺體與振動控制裝置，使得在對電源產品進行老化測試的同時對電源產品進行模擬運輸過程中出現的各種振動狀態的振動測試或者進行實驗室品質信賴性振動測試；此外還通過增加一與工業控制電腦連接的數據傳輸模塊，將測試結果等數據以無線傳輸技術傳輸發送至客戶終端中，使管理者可以在客戶終端直接獲取測試結果，并可以在客戶終端監控測試狀態；同時還可根據云端數據以及本地網絡存儲器整理備份的測試數據，提高產品質量的可追溯性，從而有效提高測試數據的真實性和品質管理工作效率。
【附圖說明】
[0013]以下附圖為實施例中所述振動老化智能監測系統各類示意圖:
[0014]附圖1:振動老化智能監測系統的主視結構示意圖；
[0015]附圖2:附圖1中A-A處的剖視結構示意圖；
[0016]附圖3:振動老化智能監測系統的立體結構示意圖；
[0017]附圖4:振動老化智能監測系統的工作原理示意圖；
[0018]附圖5:振動老化智能監測系統中的振動控制裝置與臺體的工作原理示意圖；
[0019]附圖6:振動老化智能監測系統與客戶終端之間的數據傳輸及遠程控制的示意圖。
[0020]結合附圖，對各附圖標號作以下說明:
[0021]10——殼體；20——產品放置區；
[0022]21--振動老化機架；22--振動臺體；
[0023]23--振動壓件裝置；30--電子負載區；
[0024]40--控制區；41--系統控制終端；
[0025]42——AC電源；43——振動控制裝置；
[0026]44——配電控制系統。
【具體實施方式】
[0027]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0028]如附圖1、2所示，一種基于電源恒溫振動老化的智能監測系統，包括起到支撐與保護作用的殼體10，所述殼體10設置有用于放置被測電源的產品放置區20，設置有電子負載的電子負載區30，以及用于對被測電源進行測試控制的控制區40，所述產品放置區20設置于一振動老化機架21上，所述殼體10底部設置有用于控制所述振動老化機架21振動的振動臺體22 ;所述控制區設置有系統控制終端41，用于給被測電源供電的AC電源42，以及用于控制振動臺體22振動的振動控制裝置，所述的系統控制終端41與所述AC電源42，所述電子負載以及所述振動控制裝置均電連接。本實施例中，所述系統控制終端41優選為工業控制電腦；所述工業控制電腦通過RS485總線與所述電子負載連接，所述工業控制電腦通過GPIB總線與所述AC電源42連接，所述工業控制電腦通過RS232總線與所述振動控制裝置43連接。本實施例中，所述電源優選為開關電源，即所述的產品優選為開關電源。
[0029]為了防止在進行振動測試時被測電源因振動而產生移動，所述產品放置區20上還設置有用于固定被測電源的振動壓件裝置23，如圖2所示。
[0030]為了方便用戶及時地獲取測試結果，所述系統控制終端(工業控制電腦)連接有一用于傳輸數據的數據傳輸模塊。在本實施例中，所述數據傳輸模塊通過RJ45網絡線與工業控制電腦連接。進一步地，所述振動老化智能監測系統的殼體10上還設置有用于監測與控制所述產品放置區20溫度的溫度控制系統，在所述控制區上設置有用于為所述溫度控制系統提供電能的配電控制系統。
[0031]如圖1所示，本實施例中所述配電控制系統44、工業控制電腦41、AC電源42以及振動控制裝置43由上而下依次設置于所述殼體10的控制區40中，以便于用戶進行相關測試參數的設置。
[0032]以下對實用新型實施例提供的基于電源恒溫振動老化的智能監測系統(以下將簡稱為振動老化智能監測系統)的工作原理作進一步的描述說明:
[0033]如附圖4所示，該圖4為振動老化智能監測系統的原理簡圖，工業控制電腦通過GPIB總線連接AC電源，使其控制產品放置區中的產品(被測電源)的輸入參數(如輸入電壓、電流、頻率)，并采集產品的輸入電壓、電流、功率、頻率特性等；所述AC電源可模擬市電出現的各種通斷電沖擊情況對產品進行測試；
[0034]工業控制電腦通過RS485總線控制電子負載，使其控制產品的負載，并采集產品輸出電壓、輸出電流等輸出參數；本實施例中，采用使用精密度較高，穩定度較好的電子負載，且可在CC(恒流)，CV(恒壓)模式下對產品進行老化測試；
[0035]工業控制電腦通過RS232控制振動控制裝置，從而控制振動臺體的開關和振幅、振動頻率、振動加速度及振動時間等參數設置，進而實現對產品放置區中的產品進行振動測試，該振動測試用于對產品進行模擬運輸過程中出現的各種振動狀態的振動測試或者進行實驗室品質信賴性振動測試，且該振動測試可以與老化測試同時進行；
[0036]工業控制電腦通過RJ45網絡線(或者通過無線網絡)與數據傳輸模塊連接，當完成老化測試或者振動測試后，通過該數據傳輸模塊可以自動將測試結果及時傳送給相應的目標管理者的客戶終端中，如電腦，智能手機等。
[0037]在本實施例中，所述振動老化智能監測系統還設置有條碼掃描儀，該條碼掃描儀與工業控制電腦連接并設置于產品放置區內，用于對產品上的條形碼進行掃描，便于產品追溯。本實施例中的工業控制電腦裝載有數據分析工具，以便對測試數據進行數據統計分析；另外，工業控制電腦還連接有網絡存儲器，用于對被測產品進行老化測試或振動測試時產生的測試數據進行存儲備份處理，以提高數據的真實性和產品質量的可追溯性。
[0038]在本實施例中，溫度控制系統用于實時監控產品區放置區的溫度，本實施例中的溫度控制系統主要包括循環風機系統，加熱系統以及電動執行器，其根據產品區放置區的溫度調節溫控方式，其溫控過程如下:
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