工業產品散熱裝置性能測試系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型的實施方式涉及工業風機性能測試領域，更具體地，本實用新型的實施方式涉及一種工業產品散熱裝置性能測試系統。
【背景技術】
[0002]風洞即風洞試驗室，是以人工的方式產生并且控制氣流，用來模擬飛行器或者實體周圍氣體的流動情況，并可量度氣流對實體的作用效果以及觀察物理現象的一種管道裝實驗設備。
[0003]散熱系統是電子設備中的關鍵組成部件，其性能好壞直接影響著電子設備的使用效果。在傳統測試系統中，利用風洞只能測試出散熱裝置的PQ曲線、SRC曲線和RQ曲線，對于其他一些重要參數不能進行測試。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種工業產品散熱裝置性能測試系統，以期望可以利用同一風洞測試系統測試更多類的參數。
[0005]為解決上述的技術問題，本實用新型的一種實施方式采用以下技術方案:
[0006]一種工業產品散熱裝置性能測試系統，包括風洞，還包括多種傳感器、電壓為12V的電源、信號調理箱、數據采集模塊、測速編碼器、直流調速裝置、PLC控制器、模擬量輸出板、開關量輸入/出板、工業計算機；所有傳感器連接電壓為12V的電源，與風洞安裝為一體，檢測風洞內的信號，并將檢測到的信號傳遞給信號調理箱進行隔離、放大、濾波及信號轉換，信號調理箱將轉換后的信號輸送給數據采集模塊進行采集，數據采集模塊將采集到的數據輸送給工業計算機進行處理、顯示、存儲以及分析；所述風洞的電機通過PLC控制器控制，并用直流調速裝置調速，用測速編碼器測速，所述PLC控制器將測速編碼器的脈沖數據傳遞給開關量輸入/出板進行模數轉換，所述直流調速裝置將測速編碼器的脈沖數據傳遞給模擬量輸出板進行模數轉換，所述工業計算機采集開關量輸入/出板的模數轉換數據、模擬量輸出板的模數轉換數據進行處理。
[0007]進一步的技術方案是，本實用新型所述的工業產品散熱裝置性能測試系統中，所述多種傳感器包括溫度傳感器、壓力傳感器、振動傳感器、轉速傳感器、風速傳感器、流量傳感器、高電壓傳感器中的多種傳感器。
[0008]更進一步的技術方案是，本實用新型所述的工業產品散熱裝置性能測試系統中，所述振動傳感器采用單軸的加速度傳感器。
[0009]更進一步的技術方案是，本實用新型所述的工業產品散熱裝置性能測試系統中，所述溫度傳感器采用紅外非接觸式溫度傳感器，量程為0-300°C。
[0010]更進一步的技術方案是，本實用新型所述的工業產品散熱裝置性能測試系統中，所述轉速傳感器采用非接觸式光電轉速傳感器。
[0011]更進一步的技術方案是，本實用新型所述的工業產品散熱裝置性能測試系統中，所述傳感器輸出信號為4-20mA的標準信號。
[0012]更進一步的技術方案是，本實用新型所述的工業產品散熱裝置性能測試系統中，所述風洞的實驗段同一橫截面上共布置12個用于傳感器檢測信號的測試點，每隔30°布置一個，12個測試點分成3組，每組4個測試點，同一組的相鄰兩個測試點之間的夾角為90°，每組測試點到橫截面中心點的徑向距離分別為橫截面半徑的1/4、2/4、3/4。
[0013]更進一步的技術方案是，本實用新型所述的工業產品散熱裝置性能測試系統中，該測試系統的測試模式是恒定電壓測試模式、恒定轉速測試模式、PWM測試模式、工作點檢查測試模式或風機靜壓測試模式。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:與傳統測試系統相比，本實用新型不僅測試數據和參數增多，獲得工業產品散熱裝置更全面的參數和數據曲線，為提高和改進產品的各項性能提供依據，而且在測試數據的精確度上大大提升，讓測試結果更加精確。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型工業產品散熱裝置性能測試系統的結構框圖。
[0016]圖2為本實用新型吸入式工業產品散熱裝置性能測試系統的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型吹出式工業產品散熱裝置性能測試系統的結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型測試系統橫截面測試點布局圖。
[0019]圖5為本實用新型實施例1的流量-壓力曲線圖。
[0020]圖6為本實用新型實施例1的系統阻抗曲線圖。
[0021]圖7為本實用新型實施例1的熱阻與流量曲線圖。
[0022]圖8為本實用新型實施例1的流量-壓力、扭矩-流量曲線圖。
[0023]圖9為本實用新型進行工作點檢測獲得的壓力-風速圖。
[0024]圖10為本實用新型恒定電壓模式下獲得的壓力-轉速-風速關系圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]本實用新型的工業產品散熱裝置性能測試系統(簡稱測試系統)結構如圖1所示，首先具有一個風洞，風洞上安裝了多種傳感器，這些傳感器是溫度傳感器、壓力傳感器、振動傳感器、轉速傳感器、風速傳感器、流量傳感器、高電壓傳感器中的多種，具體使用什么傳感器，可根據需要測量的數據、曲線進行選擇，傳感器采用12V電源。傳感器的安裝位置根據需要檢測的地方進行選擇，風洞有多個腔室，可以在不同的腔室中安裝傳感器，檢測相應腔室中的數據。除了風洞和傳感器外，測試系統還包括信號調理箱、數據采集模塊、測速編碼器、直流調速裝置、PLC控制器、模擬量輸出板、開關量輸入/出板和工業計算機。傳感器檢測到的信號先要傳遞給信號調理箱進行隔離、放大、濾波及信號轉換，信號調理箱將經過其處理的信號輸送給數據采集模塊進行數據采集，數據采集模塊將采集到的數據輸送給工業計算機進行處理、顯示、存儲以及分析，獲得相應的數據以及曲線；風洞的電機通過PLC控制器控制，并用直流調速裝置調速，用測速編碼器測速，PLC控制器將測速編碼器的脈沖數據傳遞給開關量輸入/出板進行模數轉換，直流調速裝置將測速編碼器的脈沖數據傳遞給模擬量輸出板進行模數轉換，工業計算機采集開關量輸入/出板的模數轉換數據、模擬量輸出板的模數轉換數據進行處理。
[0027]本實用新型的測試系統主要針對吸入式和吹出式兩種風室系統，吸入式風室系統的結構如圖2所示，吹出式風室系統的結構如圖3所示。這兩種風室系統的主要結構是風洞洞體204、輔助風機201、三層整流網202，風扇207，除此之外，，根據測試的數據的需要，可以安裝測試風室系統不同腔室的第一溫度傳感器203和第二溫度傳感器210，以及測試室溫的溫度傳感器206 ;圖2和圖3的風室系統中，還安裝了測試不同腔室壓力的第一壓力傳感器208、第二壓力傳感器209和第三壓力傳感器211，以及測試空氣壓力的壓力傳感器205。這兩種風室系統安裝的傳感器位置可調、傳感器種類可以根