一種干硬性混凝土穩定性測試控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種使用超高頻振搗新型施工技術鋪筑機場混凝土道面的測試裝置，特別涉及一種干硬性混凝土穩定性測試控制裝置。
【背景技術】
[0002]根據國家戰略布局，民航局發布行業報告，未來將大力發展通用航空，預期新建2800個通用機場，同時加大對支線機場的建設投入力度，進一步完善樞紐-干線機場的輻射能力。在未來十年的機場建設高峰期，機場建設的人工粗放型作業模式逐漸向機械化標準作業模式轉變。另一方面，人力成本的不斷提高也使機械化作業運用于機場建設具有內在動力。超高頻振搗新型施工技術作為機場道面機械化施工作業的代表，具有施工速度快、質量穩定、節省人力成本等優勢，已經逐漸在機場建設領域得到推廣。不過，由于這種新技術在國內機場領域實踐經驗相對較少以及機場道面混凝土自身特點，因此在使用該技術鋪筑機場混凝土道面的具體施工中存在不少難點，其中最顯著的就是機場道面混凝土的塌邊、溜肩及麻面問題。使用超高頻振搗新型施工技術面臨效果不佳的主要原因是不同地域生產混凝土的原材料差異較大，導致適應于該新技術的混凝土工作性難以控制，而且對于相關難點的研究不深入，沒有針對超高頻振搗新型施工技術的有效測試及控制手段。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以解決滑模攤鋪機在機場道面施工過程中所面臨的塌邊溜肩及麻面等難題，實現機場快速施工、確保質量穩定，同時提高機場道面的整體力學強度及耐久性，推動機場建設機械化連續作業的發展進程的硬性混凝土穩定性測試控制系統。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種干硬性混凝土穩定性測試控制裝置，包括振搗裝置、可自動升降的激光測位裝置、變頻器、供電裝置、用來承裝混凝土的承載裝置和固定架，
[0005]所述承載裝置安裝在所述振搗裝置上，所述變頻器和所述激光測位裝置分別固定在所述固定架上，且所述激光測位裝置安裝在所述承載裝置上方；所述變頻器與所述振搗裝置電連接；
[0006]所述振搗裝置和激光測位裝置分別與所述供電裝置電連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型可以解決超高頻振搗新型施工技術在機場道面施工過程中所面臨的塌邊、溜肩及麻面等難題，實現機場快速施工、確保質量穩定，同時提高機場道面的整體力學強度及耐久性，推動機場建設機械化連續作業的發展進程。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進:
[0009]進一步，所述振搗裝置包括臺式振搗裝置和直式振搗裝置，所述臺式振搗裝置放置在地面上，所述承載裝置安裝在所述臺式振搗裝置上；
[0010]所述直式振搗裝置和所述供電裝置之間的線路上安裝有所述變頻器；
[0011]所述直式振搗裝置豎直設置，其一端向下伸入所述承載裝置內部，另一端安裝在所述變頻器上。
[0012]進一步，所述承載裝置包括方形底板，以及對稱安裝在底板相對兩側邊上的兩個等腰梯形側板和兩個方形側板，所述等腰梯形側板、方形側板和方形底板圍成承裝混凝土的區域；
[0013]所述等腰梯形側板較短的側邊與所述方形底板轉動連接；
[0014]所述方形側板的下端與所述方形底板轉動連接。
[0015]進一步，所述承載裝置每個側面下部和所述臺式振搗裝置之間均安裝有支架，
[0016]所述臺式振搗裝置上設有四個支撐孔，
[0017]所述支架一端與所述承載裝置的側面轉動連接，另一端抵在支撐孔內。
[0018]進一步，所述激光測位裝置通過懸臂安裝在所述固定架上；
[0019]所述激光測位裝置包括2?12個激光頭、顯示屏和激光側位面板，所述激光側位面板與所述懸臂一端固定連接，懸臂另一端固定在所述固定架上端；所述激光頭和所述顯示屏均固定在所述激光側位面板上；
[0020]所述激光頭為偶數個，所述激光頭和所述顯示屏通過線路連接在一起，所述線路包括主線路和分線路，所述主線路連接所述顯示屏，所述分線路一端連接到所述主線路上，另一端連接所述激光頭，所述激光頭對稱設置在所述主線路兩側。
[0021]進一步，所述變頻器與供電裝置之間的電路上安裝有可控制所述直式振搗裝置工作的手動開關。
[0022]進一步，所述供電裝置與所述臺式振搗裝置連接的電路為三相交流電路，所述供電裝置與所述直式振搗裝置連接的電路為三相交流電路，所述激光測位裝置與所述供電裝置連接的電路為單相交流電路。
[0023]進一步，所述激光測位裝置位于所述承載裝置上方10?45cm處。
[0024]進一步，所述激光頭有8個。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是可以解決超高頻振搗新型施工技術在機場道面施工過程中所面臨的塌邊溜肩及麻面等難題，實現機場快速施工、確保質量穩定，同時提高機場道面的整體力學強度及耐久性，推動機場建設機械化連續作業的發展進程。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型主視結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型立體結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型中承載裝置組合結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型中承載裝置展開結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型中激光測位裝置主視結構示意圖；
[0031]圖6為本實用新型中激光測位裝置側視結構示意圖。
[0032]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0033]1、承載裝置，1-1、方形底板，1-2、等腰梯形側板，1-3方形側板，2、直式振搗裝置，3、臺式振搗裝置，4、激光測位裝置，5、變頻器，6、手動開關，7、供電裝置，8、支架，9、固定架，10、激光頭，11、顯不屏，12、激光側位面板。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0035]如圖1至圖6所示，一種干硬性混凝土穩定性測試控制裝置，包括振搗裝置、可自動升降的激光測位裝置4、變頻器5、供電裝置7、用來承裝混凝土的承載裝置I和固定架9，
[0036]所述承載裝置I安裝在所述振搗裝置上，所述變頻器5和所述激光測位裝置4分別固定在所述固定架9上，且所述激光測位裝置4安裝在所述承載裝置I上方；所述變頻器5與所述振搗裝置電連接；
[0037]所述振搗裝置和激光測位裝置4分別與所述供電裝置7電連接。
[0038]所述振搗裝置包括臺式振搗裝置3和直式振搗裝置2，所述臺式振搗裝置3放置在地面上，所述承載裝置I安裝在所述臺式振搗裝置3上；
[0039]所述直式振搗裝置2和所述供電裝置7之間的線路上安裝有所述變頻器5 ;
[0040]所述直式振搗裝置2豎直設置，其一端向下伸入所述承載裝置I內部，另一端安裝在所述變頻器5上。
[0041]所述承載裝置I包括方形底板1-1，以及對稱安裝在底板相對兩側邊上的兩個等腰梯形側板1-2和兩個方形側板1-3，所述等腰梯形側板1-2、方形側板1-3和方形底板1-1圍成承裝混凝土的區域；
[0042]所述等腰梯形側板1-2較短的側邊與所述方形底板1-1轉動連接；
[0043]所述方形側板1-3的下端與所述方形底板1-1轉動連接。
[0044]所述承載裝置I每個側面下部和所述臺式振搗裝置3之間均安裝有支架8，
[0045]所述臺式振搗裝置3上設有四個支撐孔，
[0046]所述支架8 一端與所述承載裝置I的側面轉動連接，另一端抵在支撐孔內。
[0047]所述激光測位裝置4通過懸臂安裝在所述固定架9上；
[0048]所述激光測位裝置4包括2?12個激光頭10、顯示屏11和激光側位面板12，所述激光側位面板12與所述懸臂一端固定連接，懸臂另一端固定在所述固定架9上端；所述激光頭10和所述顯示屏11均固定在所述激光側位面板12上；
[0049]所述激光頭10為偶數個，所述激光頭10和所述顯示屏11通過線路連接在一起，所述線路包括主線路和分線路，所述主線路連接所述顯示屏11，所述分線路一端連接到所述主線路上，另一端連接所述激光頭10，所述激光頭對稱設置在所述主線路兩側。
[0050]所述變頻器5與供電裝置7之間的電路上安裝有可控制所述直式振搗裝置2工作的手動開關6。
[0051]所述供電裝置7與所述臺式振搗裝置3連接的電路為三相交流電路，所述供電裝置7與所述直式振搗裝置2連接的電路為三相交流電路，所述激光測位裝置4與所述供電裝置7連接的電路為單相交流電路。
[0052]所述激光測位裝置4位于所述承載裝置I上方10?45cm處。
[0053]所述激光頭10有八個。
[0054]本實用新型涉及的干硬性混凝土的穩定性評價指標是指在雙控情況下的兩次監測的八個檢測點高差平均值。在直式振搗棒振搗頻率在10Hz?200Hz之間時，監測點高差平均值要在O?2.0cm范圍內；在臺式振搗裝置振搗頻率在30Hz?50Hz之間時，監測點高差平均值要在1.0?4.0cm范圍內。在同時滿足以上兩個指標的情況下，可以判定此混凝土的穩定性滿足干硬性混凝土在超高頻振搗新型施工技術的要求，不出現麻面、溜肩及塌邊等情況，實現機場快速施工、確保質量穩定，同時提高機場道面的整體力學強度及耐久性。
[0055]如圖5所示，所述激光頭10對稱設置在主線路兩邊，并通過分線路連接在主線路上，所述顯示屏11安裝在主線路上。
[0056]具體實施例①:針對新型施工技術的施工測試裝置的承載裝置處于振搗密實階段時，激光測位裝置4提升(這里的提升是激光器自帶的系統)到1cm高度，直式振搗裝置2深入承載裝置I中22cm，合上手動開關，啟動變頻器5，提供10Hz振搗頻率，激蕩能的影響范圍為20cm半徑。密實完成，旋開直式振搗裝置2與變頻器5之間的螺紋鋼管使直式振搗裝置4分離以便去除高于承載裝置I的物料并抹平承載裝置I中物料表面，勻速下降激光測位裝置4到5cm高度，開啟激光測位裝置4中各檢測點的激光器，記錄初始各監測點高度為 40.