一種壓力傳感器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及傳感器技術領域，特別是一種壓力傳感器。
【背景技術】
[0002]壓力傳感器作為壓力信號采集系統的首要部件，其工作原理是將流體的壓力信號通過一定方法轉換成電信號，經處理后的電信號作為壓力控制系統的輸入信號，經過控制系統的處理，實現自動控制。
[0003]目前，因壓力傳感器使用場合的特定要求，一般要求壓力傳感器應具有良好的防潮防水保護要求，否則一旦潮氣或水進入其內部，將導致壓力傳感器失效，所以在比較嚴酷的環境條件下，很大一部分會采用灌封式結構的壓力傳感器。
[0004]如圖1所示，壓力從接管I’中進入，通過膜片3’傳遞到壓力感應芯體9’并由其感受到壓力信號后，轉換為電信號，通過導針6’傳遞到電路基板8’，電路部分對信號進行放大處理和溫度補償，通過線束7’將電壓信號傳遞到控制系統中；其中密封玻璃5’與基座4’燒結在一起，密封玻璃5’中嵌有導針6’，塑料殼體10’與基座4’裝配后，與基座4’通過配合形成兩個獨立的不相通的空腔，分別為第一空腔11’和第二空腔12’，首先在第一空腔11’內注入密封劑，待其固化后，再將傳感器倒過來在第二空腔12’內注入密封劑，進行密封。
[0005]此種結構的傳感器存在以下不足:
[0006]其一，塑料殼體和基座形成了兩個獨立的不相通的空腔，因此不能同時灌封，需待其中一個空腔灌封并且固化后才能進行另外一個空腔的灌封，工藝復雜，且周期很長。
[0007]其二，線束低于塑料殼體的部分是完全灌封在密封劑中，在極其嚴酷的環境中(尤其是在低溫工況下)，線束有被折的可能，被折時沒有任何的緩沖部件來防止線束的折彎角度，折彎的角度有可能會到90°，同時灌封也會影響到線束的強度，如果密封劑是環氧等一類物質的話，由于潤濕，密封劑會爬上線束一定距離，導致線束根部變硬，更容易被折斷，進而導致產品失效，影響信號傳輸的準確性，從而使系統誤動作。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種壓力傳感器。該壓力傳感器在灌封時可一次性灌封到位，工藝相對簡單，大大縮短了灌封周期，而且通過增加的引線保護件，可緩沖保護線束，延長線束使用壽命。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提供一種壓力傳感器，包括殼體及位于所述殼體內部的基座，所述殼體與所述基座配合形成第一內腔和第二內腔，所述第一內腔與所述第二內腔之間通過注澆通道連通。
[0010]優選地，所述注澆通道設置于所述基座與所述殼體內壁之間。
[0011]優選地，所述殼體內壁設有支撐件；所述支撐件支撐所述基座，并使所述基座與所述殼體內壁之間形成所述注澆通道。
[0012]優選地，所述支撐件為支撐筋，所述支撐筋包括支撐所述基座的徑向延伸部，以及位于所述殼體內壁與所述基座之間的軸向延伸部，所述基座的與所述軸向延伸部配合的外周面與所述殼體的內壁之間形成所述注澆通道。
[0013]優選地，所述殼體內壁包括間隔設置的薄壁部和厚壁部，所述支撐筋設置在所述薄壁部上，所述厚壁部的內壁面與所述基座的外壁面相貼合。
[0014]優選地，進一步包括設于所述殼體的線束引出端的引線保護件，所述引線保護件的外端部與所述殼體的線束引出端相齊平或高出所述線束引出端一定距離。
[0015]優選地，所述引線保護件為由彈性材料制成的引線保護件。
[0016]優選地，還包括貫穿于所述引線保護件的線束，所述引線保護件及所述線束封閉所述殼體的所述線束引出端。
[0017]優選地，所述線束包括護套及套接于所述護套中的引線，其整體穿過所述引線保護件向外引出。
[0018]優選地，所述線束包括若干獨立的引線，各所述引線分別穿過所述引線保護件的引線孔向外引出。
[0019]優選地，所述引線保護件呈“T”形，插裝于所述殼體的線束引出端。
[0020]本實用新型所提供的壓力傳感器的殼體和基座雖然仍形成兩個腔體，但是兩個腔體是通過注澆通道相連通的。這樣，在灌封時可以將壓力傳感器倒置，采用反向灌裝工藝從下面注澆口一次性灌封到位，與兩個腔體分步灌封相比，工藝相對簡單，大大縮短了灌封周期，提尚了生廣效率。
[0021]在一種優選方案中，所述殼體的線束引出端設有引線保護件，通過增加引線保護件，可以使灌封工藝更簡單，也可以防止密封劑爬上線束，以免線束變硬、容易折斷，另外在折彎的時候，引線保護件有一定的緩沖保護作用，可有效增加線束的抗折斷能力和使用壽命O
【附圖說明】
[0022]圖1為現有壓力傳感器的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所提供壓力傳感器的一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0024]圖3為圖2中殼體的結構示意圖；
[0025]圖4為圖3所示殼體的仰視圖；
[0026]圖5為圖3所示殼體的軸測圖；
[0027]圖6為另一種殼體的結構不意圖；
[0028]圖7為圖2中引線保護件的結構示意圖；
[0029]圖8為圖7的軸測圖；
[0030]圖9為本實用新型所提供壓力傳感器的另一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0031]圖10為圖9中引線保護件的結構示意圖；
[0032]圖11為另一種引線保護件的結構示意圖。
[0033]圖1 中:
[0034]I’ -接管2’ -壓環3’ -膜片4’ -基座5’ -密封玻璃6’ -導針7’ -線束8’ -電路基板9’-壓力感應芯體10’-塑料殼體11’-第一空腔12’-第二空腔
[0035]圖2至圖11中:
[0036]1.接管2.進氣座3.壓環4.膜片5.壓力敏感芯體6.基座7.導針8.電路基板9.線束10.引線保護件10-1.第一緩沖部位10-2.第二緩沖部位10-3.線束穿孔
10-4.引線孔11.殼體11-1.第一內腔11-2.第二內腔11-3.支撐筋12.注澆通道
【具體實施方式】
[0037]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0038]請參考圖2，圖2為本實用新型所提壓力傳感器的一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0039]在一種具體實施例中，本實用新型所提供的壓力傳感器主要由接管1、進氣座2、壓環3、膜片4、壓力敏感芯體5、基座6、導針7、電路基板8、線束9、引線保護件1、塑料殼體11、密封玻璃等部件構成。
[0040]壓力從接管I中進入，通過膜片4傳遞到壓力感應芯體5并由其感受到壓力信號后，轉換為電信號，通過導針7傳遞到電路基板8，電路部分對信號進行放大處理和溫度補償，通過線束9將電壓信號傳遞到控制系統中，其中密封玻璃與基座6燒結在一起，密封玻璃中嵌有導針7。
[0041]基座6位于殼體11內部，殼體11空腔被基座6分割成了兩部分，即第一內腔11-1和第二內腔11-2，其形狀雖然不規則，但通過注澆通道12相互連通，罐封時，第二內腔11-2為密封劑注入腔，注澆通道12的作用是將注入第二內腔11-2的密封劑引流至第一內腔
11-1，從而將第一內腔11-1和第二內腔11-2—次性灌封完畢，無需單獨向第一內腔11-1注入密封劑，在本實施例中，注澆通道12設置于基座6與殼體11內壁之間。
[0042]請參考圖3、圖4、圖5，圖3為圖2中殼體的結構示意圖；圖4為圖3所示殼體的仰視圖；圖5為圖3所示殼