一種雙面驗布裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢驗裝置，具體地說，是一種適用于紡織品檢驗的雙面驗布
目.0
【背景技術】
[0002]隨著全球資源一體化的出現，對更有效質量檢測方法的要求出現前所未有的增長。中國作為制造業大國，也已到了從“量”到“質”的轉型期，要提高紡織品的品質急需一種全新的更可靠的方法來測試生產過程中出現的各種質量問題，由此人們將目光投向自動化檢驗系統。
[0003]現階段，大多數的驗布機都采用單面驗布，對織物的瑕疵類型會有所偏差和遺漏，難以滿足高質量紡織品的要求。在所有纖維紡織加工過程中，對纖維檢驗的過程較為困難，誤差出現率較大。若纖維織物出現缺陷，紡織品的售價可能降低45%到65%，甚至變成不合格品而被拋棄。如果有瑕疵的紡織面料沒有及時發現，生產的紡織品就是次品或是不合格品，造成物質上和時間上的雙重浪費，增加產品的報廢率和生產成本，給紡織企業造成負擔。由于人工對紡織品上瑕疵的檢驗需要高度的注意力集中，而人工高度精力集中最多能持續20到30分鐘，此后，操作者就會不時感到疲倦，尤其造成操作者的視疲勞，出現漏檢的情況。同時，實踐表明，通過人工來完成紡織品的檢驗工作，強光源會使工作者感到不適，速度較慢，無法大批量保質保量的完成驗布工作，拖慢紡織品的生產速度。
[0004]紡織品的缺陷類型多種多樣，評分判斷也各不相同，在檢驗過程中，只是依靠人眼無法準確定位每個瑕疵類型，對于紡織品的等級劃分造成一定的誤差。另一方面，光源對紡織品的檢驗也是一個重要因素，由于紡織品的材質、厚度都會不盡相同，因而，在對紡織品進行照明時，如果不根據實際需要對照明模式進行調整，在驗布過程中也會發生漏檢的情況。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種雙面驗布裝置，其通過雙面檢驗的方式來同時對面料、布匹等紡織品織物的雙面進行檢驗，以用于提高織物檢測的精確度、可靠度和速度，改善織物的質量。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種雙面驗布裝置，其通過自動標記的方式使得織物在雙面檢測的同時對織物的瑕疵進行自動識別和標記，提高織物生產率，從而降低人工成本，提尚檢驗質量。
[0007]本實用新型的另一目的在于提供一種雙面驗布裝置，其根據織物厚度、瑕疵類型和織物進程選擇不同的照明模式，從而根據實際需要對照明光線分類控制，完善織物瑕疵的自動識別和檢測標記。
[0008]為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種雙面驗布裝置，適用于同時檢測織物的上檢測面與下檢測面，所述雙面驗布裝置包括一機架，所述機架有一安裝室；一雙面支撐架，所述雙面支撐架安裝于所述機架的安裝室內，得以支撐織物的雙面延展，其中，所述雙面支撐架包括一上導輥組，所述上導輥組設置于所述安裝室的上方，可移動地支撐織物的上檢測面朝上橫向延展；一下導輥組，所述下導輥組間隔地設置于所述上導輥組的下方，可移動地支撐織物的下檢測面朝下橫向延展；以及兩對支架，所述支架分別從所述機架的底面向所述上導輥組和所述下導輥組的兩側延伸，可轉動地連接所述上導輥組與所述下導輥組；一自動標記設備，所述自動標記設備包括一對光源構件，所述光源構件分別相鄰于織物的上檢測面和下檢測面，得以分別對織物的雙面提供可控制光源；以及至少一對檢測構件，所述檢測構件分別面向各自相鄰的織物，得以自動識別和標記織物檢測面的瑕疵；以及一控制設備，所述控制設備耦接所述自動標記設備，鄰近所述機架，以用于控制所述自動標記設備對織物的自動檢測和標記。
[0009]根據本實用新型的一實施例，所述機架包括一底部、一頂部以及一側部，所述頂部設置于所述機架上方，相對于所述底部，所述側部連接所述底部與所述頂部，形成所述安裝室，以用于安裝所述雙面支撐架與所述自動標記設備于其中。
[0010]根據本實用新型的一實施例，所述上導輥組平行于所述下導輥組，其中，所述上導輥組包括一放布輥以及一上導布輥，所述放布輥平行于所述上導布輥，織物從所述放布輥向所述上導布輥延展，使得織物的上檢測面朝上面向所述機架的頂部，其中，所述下導輥組包括一下導布輥以及一卷布輥，所述下導布輥平行于所述卷布輥，織物從所述下導布輥向所述卷布輥延展，使得織物的下檢測面朝下面向所述機架的底部。
[0011]根據本實用新型的一實施例，所述下導布輥間隔地設置于所述放布輥的下方，通過一對所述支架可轉動地連接所述放布輥與所述下導布輥，所述卷布輥間隔地設置于所述上導布輥的下方，通過另一對所述支架可轉動地連接所述上導布輥與所述卷布輥。
[0012]根據本實用新型的一實施例，所述上導輥組與所述下導輥組之間形成一上容納腔以及一下容納腔，所述自動標記設備的光源構件包括一對主光源，所述主光源分別從所述機架的側部向所述上容納腔與所述下容納腔延伸，分別背設于織物的上檢測面與織物的下檢測面，以用于提供照明光源于檢測織物。
[0013]根據本實用新型的一實施例，所述光源構件進一步包括一對輔助光源，所述輔助光源分別可移動地安轉于所述機架的頂部和底部，分別傾斜面向織物的上檢測面與下檢測面，為不同的織物提供不同的照明效果。
[0014]根據本實用新型的一實施例，各個所述檢測構件包括一 CXD圖像傳感器以及至少一標記件，所述檢測構件分別安裝于所述機架的頂部與底部，其中，設于所述機架頂部的檢測構件向下面向織物的上檢測面，位于相應主光源的上方，其中，設于所述機架底部的檢測構件向上面向織物的下檢測面，位于相應主光源的下方。
[0015]根據本實用新型的一實施例，所述CXD圖像傳感器是3線到6線(XD。
[0016]根據本實用新型的一實施例，各個所述檢測構件中有一對所述標記件，各個所述標記件可移動地安裝于所述機架的頂部與底部，分別相鄰于相應地所述CCD圖像傳感器。
[0017]根據本實用新型的一實施例，所述光源構件進一步包括一漫反射層，所述漫反射層附于所述機架的內表面。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據本實用新型的一個優選實施例的雙面驗布裝置結構透視圖。
[0019]圖2是根據本實用新型的上述優選實施例的雙面驗布裝置側視圖。
[0020]圖3是根據本實用新型的上述優選實施例的雙面驗布裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0022]如圖1到圖3所示的是一種雙面驗布裝置1，適用于同時檢測織物A的上檢測面Al與下檢測面A2，所述雙面驗布裝置I包括一機架10，所述機架10有一安裝室100 ;—雙面支撐架20，所述雙面支撐架20安裝于所述機架10的安裝室100內，得以支撐織物A的雙面延展，其中，所述雙面支撐架20包括一上導輥組21，所述上導輥組21設置于所述安裝室100的上方，可移動地支撐織物A其中一面朝上橫向延展；一下導輥組22，所述下導輥組22間隔地設置于所述上導輥組21的下方，可移動地支撐織物A其中另一面朝下橫向延展；以及兩對支架23，所述支架23分別從所述機架10的底面向所述上導輥組21和所述下導輥組22的兩側延伸，可轉動地連接所述上導輥組21與所述下導輥組22 自動標記設備30，所述自動標記設備30包括一對光源構件31，所述光源構件31分別相鄰于織物A的上檢測面Al和下檢測面A2，得以分別對織物A的雙面提供可控制光源；以及至少一對檢測構件32，所述檢測構件32分別面向各自相鄰的織物A上檢測面Al和下檢測面A2，得以自動識別和標記織物A檢測面的瑕疵；以及一控制設備40，所述控制設備40耦接所述自動標記設備30，鄰近所述機架10，以用于控制所述自動標記設備30對織物A的檢測和數據記錄。從而，通過雙面同時檢驗的方式自動標記和識別織物A瑕疵，提高織物A檢測的精確度、可靠度和速度，改善織物A的質量。
[0023]其中，所述機架10包括一底部11、一頂部12以及一側部13，所述頂部12設置于所述機架10上方，相對于所述底部11，所述側部13連接所述底部11與所述頂部12，使得所述機架10呈U型結構，形成所述安裝室100，以用于安裝所述雙面支撐架20與所述自動標記設備30于其中。
[0024]其中，所述上導輥組21平行于所述下導輥組22，所述上導輥組21與所述下導輥組22之間呈平行四邊形結構。其中，所述上導輥組21包括一放布輥211以及一上導布輥212，所述放布輥211平行于所述上導布輥212，織物A從所述放布輥211向所述上導布輥212延展，使得織物A的上檢測面Al朝上面向所述機架10的頂部12。其中，所述下導輥組22包括一下導布輥222以及一卷布輥221，所述下導布輥222平行于所述卷布輥221，織物A從所述下導布輥222向所述卷布輥221延展，使得織物A的下檢測面A2朝下面向所述機架10的底部Ilo
[0025]其中，所述下導布輥222間隔地設置于所述放布輥211的下方，通過一對所述支架23可轉動地連接所述放布輥211與所述下導布輥222，所述卷布輥221間隔地設置于所述上導布輥212的下方，通過另一對所述支架23可轉動地連接所述上導布輥212與所述卷布輥221。其中，所述上導輥