航空發動機轂桶類工件熒光滲透檢驗設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種航空發動機轂桶類工件熒光滲透檢驗設備。
【背景技術】
[0002]熒光滲透檢驗作為常用的無損檢測方法之一，已經廣泛應用于民用航空發動機的維修中。在進行航空發動機大修時，幾乎90%的發動機零部件都需要進行熒光滲透檢驗。
[0003]熒光滲透檢驗的基本原理是通過毛細作用使熒光液進入待檢工件表面開口的缺陷中，經過清洗以去除工件表面多余的熒光液，再經過干燥、顯像，再通過毛細作用，使缺陷中的熒光液被吸附到工件表面形成在紫外燈下可見的熒光顯示。
[0004]但是，在現有的熒光滲透檢驗中存在以下問題:對于發動機大修而言，有些零部件是無法進行再分解的。例如:某發動機高壓壓氣機3-8級轂、9-12級轂，某發動機高壓壓氣機4-9級轂等零組件在加工制造階段被焊接在一起，大修中無法再進行分解，這些零件均為壽命件，結構復雜，重量重；當進行熒光滲透檢驗時由于內表面目視可達性受到限制，因此無法滿足熒光滲透檢驗要求，具體表現為:⑴轂桶類工件的內腔無法正確噴涂熒光液；⑵清洗熒光液時，內表面的殘留熒光液無法有效地清洗去除，致使顯像時無法對內表面進行有效地顯像；?檢驗時無法對內表面規定的區域進行有效地檢驗。另外，由于工件的結構復雜，重量較重，工件不方便在整個熒光檢驗流水線上的各個工位之間進行傳輸，導致工作效率低。
[0005]以上問題是目前本行業亟待解決的技術難題，若不能及時有效解決，將會給該類工件的檢驗帶來質量隱患。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種工作效率高、使用方便、可對工件進行有效檢驗的航空發動機轂桶類工件熒光滲透檢驗設備。
[0007]本實用新型的目的通過以下的技術措施來實現:一種航空發動機轂桶類工件熒光滲透檢驗設備，其特征在于:包括順次排列的滲透工位、預清洗工位、乳化工位、終清洗工位、干燥工位、顯像工位和檢驗工位，各工位之間設有導軌，在導軌上設有用于支撐工件的吊具，所述吊具可沿導軌滑動以帶動工件進入下一工位從而將各工位連接成一完整流水線；其中，所述滲透工位包括用于向工件上噴涂熒光液的靜電噴涂裝置，所述靜電噴涂裝置具有可改變噴射角度的噴嘴以便將熒光液噴涂在工件的內表面上；所述預清洗工位包括用于去除工件表面多余熒光液的水汽噴槍和用于吸出清洗廢水的可吸水的吸塵器；所述乳化工位采用盛有乳化劑的乳化槽，工件浸入乳化劑中；所述終清洗工位包括用于清洗乳化劑的水噴槍、用于吹去工件外表面多余水分的干燥裝置和用于吸出工件內表面水分的吸塵器；所述干燥工位采用烘箱；所述顯像工位包括用于向工件上噴涂顯像粉的靜電噴涂裝置和具有過濾網的抽風裝置，多余顯像粉吸附在過濾網上；所述檢驗工位采用檢驗平臺。
[0008]本實用新型為一完整流水線，可實現大批量檢測。檢測靈敏度高，缺陷顯示直觀。本實用新型除了可有效地對航空發動機轂桶類工件進行檢測外，也可對發動機其他工件實施檢測。
[0009]本實用新型所述滲透工位的靜電噴涂裝置的噴嘴的噴射角度是30?60°以便將熒光液噴涂在工件的內表面上；所述滲透工位還包括紫光燈使完成噴涂的工件在紫光燈下檢驗嗔涂效果。
[0010]作為本實用新型的一種實施方式，所述預清洗工位的水汽噴槍的噴射角度是90°以除去工件內表面上的熒光液，所述水汽噴槍的水壓不大于0.2Mpa，氣壓不大于0.17Mpa。
[0011]作為本實用新型的一種實施方式，所述乳化工位的乳化槽中的乳化劑濃度為4?10%。
[0012]作為本實用新型的一種實施方式，所述終清洗工位的干燥裝置可采用壓縮空氣，用于吹去工件外表面多余的水分，所述壓縮空氣的壓力不超過0.17Mpa。所述終清洗工位還包括紫外燈以使整個清洗過程在紫外燈的監控下。
[0013]本實用新型所述水噴槍為噴淋式以清洗工件內表面，壓力不超過0.2Mpa。
[0014]本實用新型所述烘箱采用熱空氣循環，干燥溫度不超過70°C，干燥時間不大于30分鐘。
[0015]本實用新型所述顯像工位的靜電噴涂裝置采用雙噴嘴，每個噴嘴的噴射角度是90°以噴涂工件的內表面。
[0016]本實用新型所述航空發動機轂桶類工件熒光滲透檢驗設備還包括用于清洗去除工件表面殘留的顯像粉的后清洗工位。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有如下顯著的效果:
[0018]本實用新型為一完整流水線，可實現大批量檢測。檢測靈敏度高，缺陷顯示直觀。本實用新型除了可有效地對航空發動機轂桶類工件進行檢測外，也可對發動機其他工件實施檢測。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0021]圖2是滲透工位的示意圖；
[0022]圖3是檢驗工位的不意圖；
[0023]圖4是熒光液/水汽噴槍的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，是本實用新型一種航空發動機轂桶類工件熒光滲透檢驗設備，包括順次排列的滲透工位1、滴落工位2、預清洗工位3、乳化工位4、終清洗工位6、干燥工位7、顯像工位8、檢驗工位9和后清洗工位，各工位之間設有導軌，在導軌上設有用于支撐工件11的吊具10，吊具10可沿導軌滑動以帶動工件11進入下一工位從而將各工位連接成一完整流水線。
[0025]如圖2所示，滲透工位包括用于向工件上噴涂熒光液的靜電噴涂裝置，靜電噴涂裝置具有可改變噴射角度的噴嘴12以便將熒光液噴涂在工件的內表面上；采用靜電噴涂方法對工件外表面噴涂熒光液，靜電噴涂裝置:電壓:70-80KV，電流:85-95 μ A ;壓力:0.2MPa ;噴嘴距工件距離:30cm ;并采用特殊噴嘴對工件內表面待檢部位噴涂熒光液，內表面熒光液噴涂噴槍噴嘴角度30-60° ;噴涂完成后，在紫外燈下檢查噴涂效果，以保證所有需要檢驗的區域被熒光液充分覆蓋。噴槍通過管線分別連接高壓發生器17、用于抽取熒光液18的栗19，而高壓發生器和栗分別接地線。
[0026]靜電噴涂工藝作為一種簡潔有效地方法在該熒光滲透檢測流水線上得到了應用；靜電噴涂工藝的基本原理:極性相反的帶電粒子是互相吸引的。工作原理如圖2所示，被檢工件11接正極并接地，噴槍頭裝有負高壓電極，噴出的滲透劑或顯像劑經過負高壓電極而被感應帶上負電，在高壓靜電場的作用下被吸引到離噴頭最近的帶正電的工件表面上。靜電噴涂工藝特點:涂覆均勻、方法簡便、滲透劑使用中浪費少、不必進行多余的質量控制，具有節省工作場地、節省滲透檢測材料、減少空氣污染等優點。
[0027]熒光液施加完成后工件置于流水線上進行滴落，以使滲透劑充分滲入缺陷中。
[0028]在正確地滲透時間完成后(滲透時間10-120分鐘)，工件連同工裝一起被送入預清洗工位進行預清洗，以除去工件表面多余熒光液，預清洗工位包括