火力發電機組真空系統設備泄漏檢測系統的制作方法
【專利說明】火力發電機組真空系統設備泄漏檢測系統 【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及火力發電機組真空系統設備泄漏檢測，具體涉及火力發電機組真 空系統設備泄漏檢測系統。 【【背景技術】】
[0002] 火力發電機組真空是發電機組重要的監視參數之一，機組真空變化對汽輪機安 全、經濟運行有較大影響，運行試驗表明，發電機組真空每降低IKPa會使汽輪機汽耗增加 1. 5%~2. 5%，發電機煤耗增加0. 25%，使循環效率下降，同時汽輪機排汽溫度的升高，會 引起汽輪機軸承中心偏移，嚴重時會引起汽輪機的振動。此外，發電機組真空降低時在保證 機組出力不變時，必須增加蒸汽流量，導致軸向推力增大，影響汽輪機安全運行。另一方面， 真空系統空氣漏入會使凝結水中會使凝結水溶氧不合格，腐蝕汽輪機、鍋爐設備，影響機組 的安全運行。所以對于火力發電機組運行，真空是一項非常重要的參數，真空值的高低，直 接影響機組的經濟性與安全性。機組運行過程中如果出現真空下降的問題，排除比較常見 的故障外，真空系統的泄漏是造成真空下降的主要原因。
[0003] 現有技術中火力發電機組真空系統易發生泄漏問題，真空系統設備受到交變熱應 力的影響，易產生開裂泄漏；凡是真空系統相連的設備部件在發電機組運行中易開裂，造成 發電機組真空指標嚴重變差，影響了發電機組的經濟運行，而且在長期生產實際中很難發 現設備泄漏的部位，造成火力發電經濟運行指標變差，發電能耗增加，嚴重困擾了火力發電 企業的經營指標。然而發電機組長期采用蠟燭、灌水等原始檢測泄漏方式，蠟燭查漏方法既 不安全，投入人力大，耗費大量的時間；灌水查漏方法局限性很大，對于汽輪機缸本體以及 高空設備很難查到，由于灌水高度的限制，低加系統等設備灌水時參與少，造成火力發電 機組真空系統許多設備泄漏點很難發現；一般灌水至凝汽器汽側人孔門處的高度（考慮安 全問題沒有達到低壓缸汽封洼窩處），沒能全面覆蓋整個真空系統設備，再者灌水全憑人 的感覺判斷，誤差大，微細的泄漏點是較難用人的感官判斷出。由于灌水靠靜壓，水在微小 焊縫泄漏處形成表面張力，不易被工作人員發現。同時這兩種檢測方法必須都在停機狀態 下進行，造成很大的資源浪費。 【【實用新型內容】】
[0004] 為解決現有技術中存在的問題，本實用新型火力發電機組真空系統設備泄漏檢測 系統，主要針對火力發電汽輪機組真空系統設備泄漏部位檢測發現，該檢測系統簡單、環 保、快速準確檢測發現汽輪機組真空系統設備泄漏的部位。
[0005] 本實用型解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006] -種火力發電機組真空系統設備泄漏檢測系統，包括氦氣噴槍、氦氣收集槍和氦 質譜主機；氦氣噴槍連接氦氣袋，氦氣噴槍口部設置在火力發電機組真空系統的設備連接 部件及焊縫處；每個氦氣噴槍與氦氣袋之間設置有開關閥，氦氣收集槍口部設置在真空系 統的真空栗排出口處，氦氣收集槍與氦質譜儀連接。
[0007] 所述的氦氣噴槍為手持噴槍或固定噴槍。
[0008] 所述的氦氣噴槍口部與火力發電機組真空系統的設備連接部件及焊縫處靠近，并 對其外表垂直噴灑氦氣。
[0009] 所述的火力發電機組真空系統的設備連接部件及焊縫包括：
[0010] 汽輪機低壓缸本體及其連接部件，包括發電機組前后軸封及其下部凹窩連接部 件；汽輪機低壓加熱器汽測系統連接部件，包括其汽測疏水到擴容器或者汽輪機熱井部分 的連接設備；
[0011] 火力發電機組凝結水系統連接部件，包括凝結栗本體及其栗前所有連接的管道設 備、測量元件、栗體機械密封部分。
[0012] 擴容器本體及疏水系統連接部件，包括高、低壓擴容器、事故擴容器本體的連接管 道及其測量元件；
[0013] 高、中、低壓軸封回汽系統所有連接管道、法蘭、測量設備；
[0014] 軸封加熱器疏水系統連接設備，包括多級水封或者單級水封；
[0015] 鍋爐暖風器疏水系統連接設備；
[0016] 凝汽器真空抽氣系統連接部件，包括真空栗本體及其密封；
[0017] 低壓旁路系統所有設備連接部件及其減溫水系統；
[0018] 發電機組凝汽器補水系統連接管道及其測量部件；
[0019] 汽動給水栗小汽輪機所有運行系統，包括小汽輪機本體及其疏水的連接管道、測 量元件；
[0020] 發電機組三級旁路系統所有連接管道及其減溫水系統；
[0021 ] 排汽缸喉部所有連接管道及其伸縮節連接部分設備；
[0022] 空冷機組空冷島系統所有閥門、法蘭及管道焊縫、表計。
[0023] 所述的手持或固定噴槍組成的泄漏檢測系統還包括單片機；所述的開關閥為電磁 閥，電磁閥及氦質譜儀均與單片機電連接，單片機上設置有報警指示。
[0024] 所述的報警指示包括無泄漏指示值區間、小漏量指示值區間、中漏量指示值區間、 大漏量指示值區間和特大漏量指示值區間，對應單片機上的顯示值范圍分別為：
[0025] 0~I. 0E_08pa. m3/s為無泄漏指示值區間；
[0026] I. 0E_08pa. m3/s ~5. 0E_08pa. m3/s 為小漏量指不值區間；
[0027] 5. 0E_08pa. m3/s ~I. 0E_07pa. m3/s 為中漏量指示值區間；
[0028] I. 0E_07pa. m3/s ~7. 0E_06pa. m3/s 為大漏量指示值區間；
[0029] 7. 0E_06pa. m3/s-9. 9E_03pa. m3/s以上為特大漏量指示值區間。
[0030] 相對與現有技術，本實用新型具有以下優點：
[0031] 本實用新型徹底改進了蠟燭、灌水等落后的檢測方法，本方法只需三個工作人員 即可，一般整個系統設備檢測完只需要7天時間，而且在機組運行中檢測發現泄漏設備，不 影響機組的正常運行。本實用新型利用氦氣和其它氣體荷質比的離子具有不同電磁特性的 特點將示蹤氣體氦分離、檢測。該方法具有快速、準確、重復性好、靈敏度高、可動態檢測等 優點。并且在發電機組正常運行中進行，不影響機組的安全運行，經濟性效益很可觀。
[0032] 進一步，氦氣噴為手持噴槍或固定噴槍，保證了氦氣的噴射效率，避免了氦氣的大 量浪費。
[0033] 進一步，采用單片機進行遠程控制，方便逐一進行真空系統各個設備泄漏檢測，操 作方便，并且設置泄漏報警指示值，便于直觀指示結果。
[0034] 進一步，不同的報警指示值對不同的設備泄漏程度進行報警指示，方便操作者直 接觀察泄漏結果。 【【附圖說明】】
[0035] 圖1該實用新型檢測系統示意圖；
[0036] 圖2該實用新型遠程控制檢測系統框圖；
[0037] 圖3應用實用新型的應用流程圖；
[0038] 圖4泄漏設備檢測判斷流程圖。
[0039] 其中，1、汽輪機低壓缸本體；2、汽輪機低壓加熱器汽測系統；3、火力發電機組凝 結水系統；4、擴容器本體及疏水系統；5、高、中、低壓軸封回汽系統；6、軸封加熱器疏水系 統；7、鍋爐暖風器疏水系統；8、凝汽器真空抽氣系統；9、低壓旁路系統；10、發電機組凝汽 器補水系統；11、汽動給水栗小汽輪機；12、發電機組三級旁路系統；13、排汽缸喉部；14、空 冷機組空冷島系統；15、真空栗；101、氦氣收集槍；102、氦質譜主機；103、氣噴槍；104、開關 閥；100、控制器；200、火力發電機組真空系統；105、報警指示。 【【具體實施方式】】
[0040] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明，本實用新型不限于以下 實施例。
[0041] 如圖1和圖2所示，本實用新型一種火力發電機組真空系統設備泄漏檢測系統，包 括氦氣噴槍103、氦氣袋、氦氣收集槍101和氦質譜主機102。氦氣噴槍103與氦氣袋連接， 氦氣噴槍103 口部可以靈活放置在火力發電機組真空系統200的所有連接設備部件及焊縫 處；用氦氣噴槍在火力發電機組真空系統對每一個設備包括部件外部噴灑氦氣，氦氣收集 槍101 口部設置在真空系統的真空栗15出口排氣處，氦氣收集槍101與氦質譜儀102連接； 氦