先導式安全閥中導閥與主閥在線校驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種校驗裝置，尤其涉及一種先導式安全閥中導閥與主閥在線校 驗裝置。
【背景技術】
[0002] 安全閥是廣泛應用于電力、石油化工行業中承壓設備的超壓保護裝置，是系統安 全運行的保障。安全閥的定期校驗是保證安全閥能否準確可靠地工作，消除被保護壓力設 備安全隱患的重要措施。先導式安全閥在普通彈簧安全閥的基體上，增設了先導機構。其 特點是：動作準確可靠；密封性能得到根本改善；啟閉壓差很容易滿足要求；動作靈敏，排 放量大。先導式安全閥由主閥、導閥、泄放閥、接頭和導管等組成。在正常工況下，系統的介 質壓力既作用于主閥瓣的下方，又作用于主閥瓣的上方。由于主閥瓣上方氣室介質作用面 積大于下方介質作用面積，在壓力差作用下，主閥瓣處于關閉狀態。隨著管道介質壓力的上 升，則密封副所獲得的密封比壓也將隨著上升，這和彈簧直接載荷式安全閥正好相反，即介 質壓力越高密封越可靠。當管道介質壓力異常，達到或超過整定壓力時，導閥的上閥瓣迅 速開啟，主閥瓣上方氣室內的介質通過導閥的排氣接頭迅速排出，主閥瓣在下方介質壓力 的強力作用下，瞬時開啟，將介質從主閥的出口迅速大量排出，使管道中的介質壓力恢復到 正常的工作壓力，保證了系統的安全。當管道介質壓力降到系統設定的整定壓力約90%時， 導閥上閥瓣關閉，管道介質又通過導閥進入主閥瓣上方的氣室。在壓力差的作用下，主閥關 閉，保證了系統的正常工作。
[0003] 根據先導式安全閥的結構特點，先導式安全閥在校驗時實際能夠進行調整設定的 僅是導閥，因此調校導閥的壓力值是先導式安全閥校驗的關鍵技術和難點。目前對先導式 安全閥的校驗都是將先導式安全閥整體拆下管道或容器，再運送到離線校驗臺進行離線校 驗，
[0004] 離線校驗就是將安全閥安裝在離線校驗臺上，然后使用校驗介質，通過先導式安 全閥的主閥閥腔進氣，使安全閥開啟，通過觀察壓力表來確認開啟壓力和密封壓力。這種方 法不能實現先導式安全閥的在線校驗，也無法分別測定先導式安全閥的導閥或主閥的密封 性能和整定壓力，不能單獨測定先導式安全閥的導閥壓力值。另外，由于安全閥安裝及使用 條件的限制，安全閥拆卸、吊裝及安裝較為困難，工作量大，校驗成本高，校驗周期長。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的就在于提供一種解決上述問題，解決了由于安全閥安裝及使用 條件的限制，安全閥的拆卸、吊裝及安裝較為困難，工作量大，校驗成本高，校驗周期長的問 題的一種先導式安全閥中導閥與主閥在線校驗裝置及校驗方法。
[0006] 為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種先導式安全閥中 導閥與主閥在線校驗裝置，包括先導式安全閥，所述先導式安全閥上設有主閥、導閥以及連 接二者的連接管路6,還包括氮氣瓶和氣體控制單元；
[0007] 所述氣體控制單元包括微處理器、顯示器和一氣源氣管、所述氣源氣管一端連接 氮氣瓶，另一端通過三通分別連接一氣源壓力傳感器和一導閥校驗開關，所述導閥校驗開 關遠離三通的一端通過一四通分為三路，其中一路通過一導閥氣路管道與導閥可拆卸連 接，所述導閥氣路管道上設有導閥壓力傳感器，另外兩路分別與主閥校驗開關、泄壓開關連 接，所述主閥校驗開關遠離四通的一端通過一主閥氣路管道與主閥可拆卸連接，所述主閥 氣路管道上設有主閥壓力傳感器，所述氣源壓力傳感器、導閥壓力傳感器、主閥壓力傳感器 和顯示器均與微處理器相連。
[0008] 作為優選：還包括一殼體，所述微處理器位于殼體內，顯示器、主閥校驗開關和導 閥校驗開關均位于殼體外壁。
[0009] -種先導式安全閥中導閥與主閥在線校驗方法，包括以下步驟：
[0010] (1)關閉先導式安全閥根部截止閥，觀察先導式安全閥上是否預留有在線校驗專 用接口，是，則進入步驟（4)，否則進入步驟（2);
[0011] (2)緩慢松動主閥與導閥間的連接管路6,監聽主閥與導閥連接氣管松動處的排氣 聲音；
[0012] (3)若排氣聲持續沒有變化，則恢復主閥與導閥之間的連接氣管的絲扣密封，初步 判斷該安全閥根部截止閥密封損壞，需將根部截止閥修復后進行在線校驗；若能明顯聽到 排氣聲減小，則適當繼續松動連接絲扣，直至完全沒有排氣聲后，卸下主閥與導閥之間的連 接氣管；
[0013] (4)選擇恰當的過渡接頭，所述過渡接頭為主閥氣路管道與主閥連接、導閥氣路管 道與導閥連接的接頭，并關閉主閥校驗開關和導閥校驗開關；
[0014] (5)將導閥與導閥氣路管道連接、主閥與主閥氣路管道連接；
[0015] (6)緩慢開啟氮氣瓶開關，直至全部打開；
[0016] (7)進行導閥單獨校驗整定壓力、導閥和主閥同時校驗整定壓力、或導閥和主閥密 封壓力與靈活性檢查。
[0017] 作為優選：所述步驟（7)中，導閥單獨校驗整定壓力具體為：
[0018] (1)緩慢開啟導閥校驗開關，當氣體達到用戶需求的安全閥設定整定值的50%時， 關閉導閥校驗開關，對所有連接部件做氣密性檢查；
[0019] (2)若氣密性差，通過泄壓開關泄壓后，重新密封連接，并返回至步驟（1);若氣密 性好，則對導閥進行整定壓力校驗，具體方法為緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到安全閥 設定整定壓力的90%以后，當測到導閥閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續排出時， 則安全閥的進口壓力為被測導閥的整定壓力；所述安全閥進口壓力為氮氣瓶與導閥校驗開 關處連接處的壓力，壓力通過氣源壓力傳感器監測。
[0020] 作為優選：所述步驟（7)中，導閥和主閥同時校驗整定壓力具體為：
[0021] (1)全部開啟主閥校驗開關；
[0022] (2)緩慢開啟導閥校驗開關，當達到安全閥設定整定值的50%時，關閉導閥校驗開 關，對所有連接部件做氣密性檢查；
[0023] (3)若氣密性差，通過泄壓開關泄壓后，重新密封連接，并返回至步驟（2);若氣密 性好，具體方法為緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到安全閥設定整定壓力的90%以后，當 測到導閥閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續排出時，則安全閥的進口壓力被視為 導閥和主閥共同的整定壓力。
[0024] 作為優選：所述步驟（7)中導閥和主閥密封性與靈活性檢查具體為：
[0025] 整定壓力調整合格后，降低并且調整安全閥進口壓力，進行密封性與靈活性檢查， 當整定壓力小于或者等于〇? 3Mpa時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0? 03Mpa;當整定壓 力大于〇? 3Mpa時，密封試驗壓力為90%整定壓力；
[0026] 具體流程為：
[0027] ( 1)全部開啟主閥校驗開關；
[0028] (2)緩慢開啟導閥校驗開關，當達到安全閥設定整定值的50%時，關閉導閥校驗開 關，對所有連接部件做氣密性檢查；
[0029] (3)若氣密性差，通過泄壓開關泄壓后，重新密封連接，并返回至步驟（2);若氣密 性好，具體方法為緩慢升高安全閥的的進口壓力，升壓到安全閥設定的整定值的90%后，停 止升壓；
[0030] (4)進行密封性測試，具體為：點擊顯示器上的密封性按鈕，開始計時，計時結束 后，根據顯示的初始壓力和結束時的壓力，以及自動計算出的泄漏率，判斷密封性是否合 格。
[0031] (5)密封性測試結束后，關閉主閥校驗開關，緩慢打開泄壓開關，此時導閥開始泄 壓，同時觀察主閥壓力顯示，當導閥壓力下降時，主閥壓力也應同時降低，則主閥的活動性 良好，反之，主閥可能有粘連現象，需要對主閥進行維修處理。
[0032] 作為優選：當整定壓力小于等于0. 5Mpa時，實測整定值與要求整定值的允許誤 差為±0. 015Mpa;當整定壓力大于0. 5Mpa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為 ±0. 03Mpa。
[0033] 與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型不需要拆卸先導式安全閥， 只需要通過簡單的結構，既可以實現先導式安全閥中導閥單獨校驗整定壓力、導閥和主閥 同時校驗整定壓力、或導閥和主閥密封壓力與靈活性檢查。極大的減輕了校驗時的勞動強 度，尤其對于口徑大，安裝位置高的安全閥，同時縮短了校驗時間，能夠直觀分別判斷先導 式安全閥的主閥故障還是導閥故障，整個裝置攜帶方便，校驗數據準確完善，充分解決了安 全閥使用企業的現場校驗難題，能有力保障各工礦企業的生產安全。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本實用新型先導式安全閥結構示意圖；
[0035] 圖2為本實用新型裝置結構示意圖；
[0036] 圖3為本實用新型流程圖；
[0037] 圖4為圖3中進行導閥單獨校驗整定壓力的流程圖；
[0038] 圖5為圖3中導閥和主閥同時校驗整定壓力的流程圖；
[0039] 圖6為圖3中導閥和主閥密封壓力與靈活性檢查的流程圖。
[0040] 圖中：1、閥體；2、閥座；3、主閥；4、泄放閥；5、導閥；6、連接管路6。
【具體實施方式】
[0041] 下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0042] 實施例1 :參見圖1和圖2, 一種先導式安全閥中導閥與主閥在線校驗裝置，包括先 導式安全閥，所述先導式安