玻瓶徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玻瓶徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃制瓶行業(yè)中，在生產(chǎn)一些容積需要精確的玻瓶時(shí)，對(duì)玻瓶的軸向長(zhǎng)度、徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率等參數(shù)的準(zhǔn)確度要求較高。
[0003]在玻瓶的生產(chǎn)過程中，玻瓶原料通過模具成型，制成玻瓶。然而由于生產(chǎn)工藝的原因，玻瓶的尺寸難以達(dá)到精確，因此需要對(duì)玻瓶尺寸進(jìn)行檢測(cè)。
[0004]目前行業(yè)內(nèi)在對(duì)玻瓶尺寸進(jìn)行檢測(cè)的過程主要由人工完成，而人工檢測(cè)較慢，導(dǎo)致工作效率低下，并且人工檢測(cè)效果不佳，漏檢率和錯(cuò)檢率較高，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、可行的玻瓶徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)，它利用機(jī)械代替人工檢測(cè)玻瓶的徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率，提高工作效率，降低漏檢率和錯(cuò)檢率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括第一傳送槽和第二傳送槽；其中，
[0007]所述第一傳送槽包括第一底板和與所述第一底板垂直的第一側(cè)板，所述第一底板寬度方向與水平面的夾角為5-15度，所述第一傳送槽內(nèi)設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶與第一底板平行，所述傳送帶上均勻設(shè)置有多個(gè)限位段，所述限位段與第一側(cè)板垂直，高度較低的第一側(cè)板上沿第一傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置有第一正方形開口和第二正方形開口，所述兩正方形開口的底面與第一傳送帶平面相接且共面，所述第二正方形開口的邊長(zhǎng)大于第一正方形開口的邊長(zhǎng)，高度較低的第一側(cè)板外側(cè)設(shè)置有與第二正方形開口相接的第三傳送槽；
[0008]所述第二傳送槽包括第二底板和與所述第二底板垂直的第二側(cè)板，所述第二底板寬度方向與水平面的夾角為8-15度，所述第二傳送槽內(nèi)設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶與第二底板平行，所述傳送帶上均勻設(shè)置有多個(gè)限位段，所述限位段與第二側(cè)板垂直，高度較低的第二側(cè)板上沿第二傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置有第一圓形開口和第二圓形開口，所述兩圓形開口的最低處與第二傳送帶平面相接，所述第二圓形開口的曲率小于第一圓形開口的曲率，所述第二傳送帶的入口與第三傳送槽的出口接合，所述第二傳送帶與第三傳送槽的長(zhǎng)度方向垂直。
[0009]在利用本實(shí)用新型檢測(cè)玻瓶的徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率時(shí)，首先通過人工或者機(jī)械設(shè)備將玻瓶放入第一傳送帶的入口，每?jī)蓚€(gè)相鄰的限位段之間放置一個(gè)玻瓶，且玻瓶的軸向方向與第一傳送帶的運(yùn)行方向垂直。限位段避免玻瓶在第一傳送帶上發(fā)生較大幅度的滑動(dòng)。由于第一底板寬度方向與水平面的夾角為5-15度，因此玻瓶的端面與高度較低的第一側(cè)板靠攏。
[0010]當(dāng)玻瓶隨著第一傳送帶運(yùn)動(dòng)到第一正方形開口時(shí)，如果玻瓶的徑向長(zhǎng)度小于第一正方形開口的邊長(zhǎng)，那么該玻瓶將會(huì)滑入第一正方形開口，該玻瓶為不合格產(chǎn)品。
[0011]如果玻瓶的徑向長(zhǎng)度大于第一正方形開口的邊長(zhǎng)，那么該玻瓶將會(huì)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。
[0012]當(dāng)玻瓶運(yùn)動(dòng)到第二正方形開口時(shí)，如果玻瓶的徑向長(zhǎng)度小于第二正方形開口的邊長(zhǎng)，那么該玻瓶將會(huì)滑入第二正方形開口，該玻瓶為徑向長(zhǎng)度合格產(chǎn)品。玻瓶滑入第二正方形開口后，再順著第三傳送槽進(jìn)入第二傳送帶。
[0013]如果玻瓶的徑向長(zhǎng)度大于第二正方形開口的邊長(zhǎng)，那么該玻瓶將會(huì)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，該玻瓶為不合格產(chǎn)品。
[0014]玻瓶順著第三傳送槽進(jìn)入第二傳送帶后，玻瓶的軸向方向與第二傳送帶的運(yùn)行方向垂直。限位段避免玻瓶在第二傳送帶上發(fā)生較大幅度的滑動(dòng)。由于第二底板寬度方向與水平面的夾角為8-15度，因此玻瓶的端面與高度較低的第二側(cè)板靠攏。
[0015]當(dāng)玻瓶隨著第二傳送帶運(yùn)動(dòng)到第一圓形開口時(shí)，如果玻瓶的圓弧面曲率大于第一圓形開口的曲率，那么該玻瓶將會(huì)滑入第一圓形開口，該玻瓶為不合格產(chǎn)品。
[0016]如果玻瓶的圓弧面曲率小于第一圓形開口的曲率，那么該玻瓶將會(huì)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。
[0017]當(dāng)玻瓶運(yùn)動(dòng)到第二圓形開口時(shí)，如果玻瓶的圓弧面曲率大于第二圓形開口的曲率，那么該玻瓶將會(huì)滑入第二圓形開口，該玻瓶為徑向長(zhǎng)度、圓弧面曲率合格產(chǎn)品。玻瓶滑入第二圓形開口后，再順著第四傳送槽進(jìn)入合格產(chǎn)品存放箱。
[0018]如果玻瓶的圓弧面曲率大于第二圓形開口的曲率，那么該玻瓶將會(huì)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，該玻瓶為不合格產(chǎn)品。
[0019]因此，當(dāng)玻瓶的徑向長(zhǎng)度處于第一正方形開口的邊長(zhǎng)和第二正方形開口的邊長(zhǎng)之間，并且其圓弧面曲率處于第一圓形開口的曲率和第二圓形開口的曲率之間時(shí)，該玻瓶為徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率均合格的產(chǎn)品。
[0020]本實(shí)用新型提供的玻瓶徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率自動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)利用機(jī)械代替人工檢測(cè)玻瓶的徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率，提高工作效率，并降低漏檢率和錯(cuò)檢率。它在檢測(cè)玻瓶徑向長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上，增加了對(duì)玻瓶圓弧面曲率的檢測(cè)，進(jìn)一步精確了產(chǎn)品尺寸，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]進(jìn)一步，所述第一底板寬度方向與水平面的夾角為10度，所述第二底板寬度方向與水平面的夾角為12度。
[0022]進(jìn)一步，所述限位段的橫截面為長(zhǎng)方形。
[0023]進(jìn)一步，所述限位段的高度為1cm。
[0024]進(jìn)一步，所述第一傳送帶和第二傳送帶上每?jī)蓚€(gè)相鄰的限位段之間的距離為
2.5cm0
[0025]進(jìn)一步，所述限位段由娃膠材料制成。
[0026]進(jìn)一步，所述第一正方形開口的邊長(zhǎng)為2cm，所述第二正方形開口沿傳送帶運(yùn)行方向的長(zhǎng)度為2.2cm。
[0027]進(jìn)一步，所述第一圓形開口的曲率為0.5，所述第二圓形開口沿傳送帶運(yùn)行方向的長(zhǎng)度為0.45。
[0028]進(jìn)一步，高度較低的第二側(cè)板外側(cè)設(shè)置有與第二圓形開口相接的第四傳送槽。
[0029]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，它利用機(jī)械代替人工檢測(cè)玻瓶的徑向長(zhǎng)度和圓弧面曲率，提高工作效率，降低漏檢率和錯(cuò)檢率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，1、第一傳送槽；2、第一底板；3、第一側(cè)板；4、第一傳送帶；5、限位段；6、第一正方形開口 ；7、第二正方形開口 ；8、第二傳送槽；9、第二底板；10、第二側(cè)板；11、第二傳送帶；12、第一圓形開口 ；13、第二圓形開口 ；14、第三傳送槽；15、第四傳送槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型包括第一傳送槽和第二傳送槽；其中，
[0034]所述第一傳送槽包括第一底板和與所述第一底板垂直的第一側(cè)板，所述第一底板寬度方向與水平面的夾角為5-15度，所述第一傳送槽內(nèi)設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶與第一底板平行，所述傳送帶上均勻設(shè)置有多個(gè)限位段，所述限位段與第一側(cè)板垂直，高度較低的第一側(cè)板上沿第一傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置有第一正方形開口和第二正方形開口，所述兩正方形開口的底面與第一傳送帶平面相接且共面，所述第二正方形開口的邊長(zhǎng)大于第一正方形開口的邊長(zhǎng)，高度較低的第一側(cè)板外側(cè)設(shè)置有與第二正方形開口相接的第三傳送槽；
[0035]所述第二傳送槽包括第二底板和與所述第二底板垂直的第二側(cè)板，所述第二底板寬度方向與水平面的夾角為8-15度，所述第二傳送槽內(nèi)設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶與第二底板平行，所述傳送帶上均勻設(shè)置有多個(gè)限位段，所述限位段與第二側(cè)板垂直，高度較低的第二側(cè)板上沿第二傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置有第一圓形開口和第二