一種大型電力變壓器的取油樣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及取油樣裝置領域，更具體地說，涉及一種適用于大型電力變壓器出現故障報警時現場對其取油樣的取油樣裝置。
【背景技術】
[0002]參考圖1，其為現有技術中大型電力變壓器取油樣裝置的結構示意圖。目前大型電力變壓器2外圍一般都設有防火墻3，為了對該電力變壓器2進行取油樣工作，該電力變壓器2的油箱上都安裝有本體取樣閥I，本體取樣閥I與大型電力變壓器2的油箱(圖中畫點部分)相連通，取油樣時，取樣人員進入防火墻內，打開本體取樣閥I的開關就地從油箱中取得油樣。
[0003]參考圖1及圖2，圖2為圖1中本體取樣閥I的連接示意圖。本體取樣閥I安裝在油箱上并與油箱連通，本體取樣閥I包含開關11與閥嘴12，通過該開關11可控制油樣是否流出和流出速度。當該大型電力變壓器2出現內部故障征兆時，工作人員需要對其進行取油樣，以進行復測或者跟蹤其內部故障趨勢變化。目前大型電力變壓器取油樣采用的手段是通過耐油軟管4與本體取樣閥I連接，即將取油樣的耐油軟管4的一端插接在閥嘴11上，取樣人員就地打開本體取樣閥I的開關11就地進行取油樣，油樣從耐油軟管4的另一端流出。實際使用過程中，閥嘴12 —般設置為錐形，即沿耐油軟管4插入閥嘴12的方向，閥嘴11的直徑依次增大，以便于耐油軟管4與閥嘴11的插接。
[0004]目前這種傳統的采用取油樣軟管進行取樣以其及取樣方法，存在如下問題:
[0005]1、無法保證變壓器故障時取油樣人員的安全，即:此傳統方法需取樣人員靠近變壓器進行取樣；
[0006]2、耐油軟管與本體取樣閥的閥嘴連接不可靠，當閥門開度變大，油壓較大的情況下，耐油軟管易脫落，導致變壓器油外流，甚至影響油樣化驗結果。
[0007]3、取油管線與本體取樣閥連接時密封不良，影響油樣分析結果。
【實用新型內容】
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大型電力變壓器的取油樣裝置。
[0009]本實用新型解決其技術問題，所采用的技術方案是提供了一種大型電力變壓器的取油樣裝置，用于電力變壓器進行取油樣，其中該電力變壓器安裝在防火墻內，且對應的本體取樣閥的閥嘴上設有第一連接部，該取油樣裝置包括快速接頭、油樣管線、閥門；快速接頭的第一端具有與第一連接部相適配的第二連接部，第二端具有與油樣管線的相適配的第三連接部；油樣管線的第一端與閥門連接，第二端通過第三連接部與快速接頭連接，且油樣管線的長度大于或等于快速接頭到防火墻的距離。
[0010]在本實用新型的取油樣裝置中，第一連接部為外螺紋結構，第二連接部為與外螺紋相適配的內螺紋結構。
[0011]在本實用新型的取油樣裝置中，第三連接部上具有逆止槽，逆止槽的形狀大小與油樣管線相適配以使油樣管線能夠插接在逆止槽上。
[0012]在本實用新型的取油樣裝置中，油樣管線包括耐油軟管、銅管線。
[0013]在本實用新型的取油樣裝置中，使用時，所述閥門位于取油樣的電力變壓器所對應防火墻的外面。
[0014]在本實用新型的取油樣裝置中，快速接頭的第二端為螺紋活接頭。
[0015]在本實用新型的取油樣裝置中，本體取樣閥還包括用于控制油樣是否流出和流出速度的開關。
[0016]在本實用新型的取油樣裝置中，防火墻上開設有用于給油樣管線及快速接頭穿過的孔洞。
[0017]實施本實用新型的大型電力變壓器的取油樣裝置，具有以下有益效果:通過防火墻外隔離閥門，取樣人員無需靠近大型電力變壓器進行取樣，實現取樣人員防火墻外開關操作，減小了人員受傷風險；快速接頭與本體取樣閥采用螺紋連接，保證取油樣過程中管線不松脫、不漏油；快速接頭與油樣管線連接位置加工逆止槽，防止管線脫落，解決了錐形本體取樣閥油管固定難的問題和因密封不嚴導致油樣分析誤差的問題；只需更換不同的快速接頭即可適用于安裝不同本體取樣閥的變壓器取油樣工作。
【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1是現有技術中大型電力變壓器取油樣裝置的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中本體取樣閥實施例的連接示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的大型電力變壓器的取油樣裝置實施例的結構示意圖；
[0022]圖4為圖3中本體取樣閥以及快速接頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]如圖3所示，其為本實用新型的大型電力變壓器的取油樣裝置實施例的結構示意圖。在本實用新型的取油樣裝置實施例中，大型電力變壓器2安裝在防火墻3內，本體取樣閥I’安裝在大型電力變壓器2的油箱(圖中畫點部分)上且與其相連通，本體取樣閥I’連接快速接頭5，快速接頭5還通過一油樣管線6連接至閥門7。
[0025]參考圖3及圖4，圖4為圖3中本體取樣閥I’以及快速接頭5的結構示意圖。在本實施例的大型電力變壓器2的油樣裝置中，該大型電力變壓器2對應的本體取樣閥I’上具有用于控制油樣是否流出和流出速度的開關11以及閥嘴12’，閥嘴12’上具有外螺結構121’。本實施例中的取油樣裝置包括快速接頭5、油樣管線6、閥門7。其中，快速接頭5的第一端具有與外螺紋結構121’相適配的內螺紋結構51，通過兩個螺紋的配合可以將快速接頭5與本體取樣閥I’連接起來，由于快速接頭5與本體取樣閥I’采用螺紋連接，克服了現有技術取油樣過程中油樣管線4易松脫及易漏油的技術問題。并且在實際應用的過程中，在快速接頭5的第一端上的內螺紋結構51與本體取樣閥I’的閥嘴12’上外螺紋結構121連接時加裝密封圈，以進一步提高連接的性能。快速接頭5的第二端具有逆止槽52，且該逆止槽52的形狀大小與油樣管線6相適配以使油樣管線6能插接在快速接頭5第二端的逆止槽52上。由于油樣管線6插接在逆止槽52上，能夠有效防止油樣管線6脫落，必要時還可用采取綁扎方式進一步固定，可解決現有技術中閥嘴12上油樣管線4脫落問題。為了使油樣管線6更容易插接在逆止槽52上，快速接頭5的第二端往往設計為錐形，即沿油樣管線6插入的方向，逆止槽52 (第二端)的直徑逐漸增大。
[0026]在另一實施例中，由于實際使用本體取樣閥的閥嘴上第一連接部除了設計為本實施例的外螺紋結構外，還可以設置為其他的結構，如內螺紋、或者卡扣等結構，相應的快速接頭第一端上的第二連接部也應該做相應的調整，分別設計為外螺紋或者卡扣結構(卡扣結構一般需要兩部分配合才能實現，第一連接部與第二連接部各自具有卡扣結構一部分)。
[0027]為了避免現有技術中取油樣人員需要進入防火墻3靠近大型電力變壓器2就地進行取油樣所面臨的生命安全威脅，本