一種超聲波流量計的探頭定位安裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超聲波流量計探頭定位安裝技術領域，特別涉及一種超聲波流量計的探頭定位安裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前，超聲波流量計離線測量應用場合越來越多，但超聲波流量計的安裝過程卻比較繁瑣，對于V型安裝的超聲波流量計探頭，其要求兩只探頭安裝在同一母線上，如果偏離同一母線位置，則易造成較大的誤差，這種情況易發生在大直徑管道測量流量時。
[0003]如GE公司出品型號為PT878超聲波流量計，廠家自帶安裝機構，利用鏈條將安裝機構固定在管道上，安裝及調整較為不便。在大直徑管道場合，由于管道直徑較大，無法通過V形支架及直量尺保證兩只探頭在同一母線，容易造成測量誤差。
[0004]有鑒于此，本領域技術人員亟待開發一種安裝方便，且保證兩只探頭在管道同一母線的探頭定位安裝裝置。
【實用新型內容】
[0005]針對上述缺陷，本實用新型的核心目的在于提供一種超聲波流量計的探頭定位安裝裝置，以提高兩只探頭的定位精度，繼而提高超聲波流量計的測量精度。
[0006]為了實現上述目標，本實用新型所提供的一種吸附式超聲波流量計的探頭定位安裝裝置包括兩個定位機構，以及測量兩個所述定位機構間間距的距離測量元件；每個所述安裝機構包括:
[0007]固定支座，可固定于待測管道的外周壁上；
[0008]水平儀，固定連接于所述固定支座上；
[0009]壓緊螺桿，與所述固定支座螺紋連接，并用于將所述探頭壓緊于所述管道的外周壁的測量點處。
[0010]當兩個定位機構的水平儀讀數一致時，說明通過壓緊螺桿分別定位固定的兩個探頭位于管道的同一母線上。因而，與現有的探頭定位安裝技術相比，兩個探頭測量點定位精度的得到了極大的提高，進而提高了超聲波流量計的測量精度。
[0011]優選地，所述固定支座通過磁鐵吸盤吸附于所述待測管道上。
[0012]優選地，所述固定支座為由橫梁和兩個縱梁拼裝而成的門型結構，所述水平儀和所述壓緊螺桿均設置于所述橫梁，每個所述縱梁均連接有所述磁鐵吸盤。
[0013]優選地，所述磁鐵吸盤鉸接于所述縱梁上，可以根據實際管道形狀自動調節角度，保證磁鐵吸盤的吸附力最大。
[0014]優選地，每個所述縱梁連接有至少兩個間隔設置的所述磁鐵吸盤。
[0015]優選地，還包括指示所述壓緊螺桿施加于所述探頭壓緊力的壓緊力指示結構，以防止所述壓緊力大于所述磁鐵吸盤的吸附力而使固定支座脫離所述管道。
[0016]優選地，所述壓緊力指示結構包括壓緊套筒和設置于所述壓緊套筒內的壓縮彈簧，所述壓緊螺桿克服所述壓縮彈簧的彈性力通過壓緊套筒將壓緊力施加于所述探頭；所述壓緊套頭開設有沿所述壓縮彈簧壓縮變形方向的觀察槽，且沿所述觀察槽長度方向標示由長度刻度。
[0017]優選地，所述距離測量元件具體為直尺。
[0018]優選地，所述定位機構還包括直尺定位結構，所述直尺定位結構包括立板和壓緊螺栓，所述固定支座開設有用于放置所述直尺的水平支撐面，所述壓緊螺栓通過所述立板與所述固定支座螺紋連接，并用于將所述直尺壓緊于所述固定支座。
[0019]優選地，所述水平儀具體為三向水平儀。
【附圖說明】
[0020]圖1示出了本實用新型所提供的探頭安裝裝置【具體實施方式】的結構示意圖；
[0021]圖2示出了圖1中所示探頭安裝裝置的定位機構的主視結構示意圖；
[0022]圖3示出了圖1中所示探頭安裝裝置的定位機構的側視結構示意圖
[0023]圖4示出了圖3的A-A向剖視結構示意圖；
[0024]圖5示出了圖1中所示定位機構的固定支座的主視結構示意圖；
[0025]圖6示出了圖1中所示定位機構的固定支座的俯視結構示意圖；
[0026]圖7示出了圖2中所示壓緊套筒的軸測結構示意圖；
[0027]圖8示出了圖2中所示水平儀的軸測結構示意圖。
[0028]圖1至圖8中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關系:
[0029]I第一定位機構、11固定支座、11-1縱梁、O水平支撐面、11-2橫梁、12磁鐵吸盤、13鉸接軸、14轉動件、15水平儀、16壓緊螺桿、17壓緊螺栓、18立板、19壓緊套筒、19_1觀察槽、19-2定位凸臺、110壓縮彈簧、120墊片、I'第二定位機構、2距離測量元件、3探頭。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型的核心在于，提供一種超聲波流量計的探頭定位安裝裝置，以提高其兩只探頭的定位精度，繼而提高超聲波流量計的測量精度。
[0031]現結合說明書附圖，來詳細說明本實用新型所提供的超聲波流量計的探頭定位安裝裝置【具體實施方式】的具體結構及其操作過程。
[0032]請參見圖1，示出了本實用新型所提供的探頭安裝裝置【具體實施方式】的結構示意圖。需要說明的是，本方案中為了便于清楚表述定位安裝過程，將安裝裝置中兩個結構相同的定位機構采用“第一”和“第二”來加以區分，可以理解，文中“第一”和“第二”的出現并不限定本實用新型的保護范圍。
[0033]由圖可知，超聲波流量計探頭3定位裝置包括第一定位機構1、第二定位機構P和用于調整兩個定位機構間距的距離測量元件2。其中，第一定位機構I和第二定位機構Ir均包括用于固定于待測管道外周壁的固定支座11，安裝于該固定支座11上的水平儀15，以及與固定支座11螺紋連接并用于將探頭3壓緊于管道內側壁上的壓緊螺桿16。為了便于更好地理解探頭安裝裝置中固定機構的具體結構，請一并參見圖2至圖4，其中，圖2示出了圖1中所示探頭安裝裝置的定位機構的主視結構示意圖，圖3示出了圖1中所示探頭安裝裝置的定位機構的側視結構示意圖，圖4示出了圖3的A-A向剖視結構示意圖。
[0034]上述探頭安裝裝置的具體安裝過程包括如下步驟:
[0035]步驟一、將第一定位機構I固定于管道外周壁的一測量點；
[0036]步驟二、轉動壓緊螺桿16使之相對于固定支座11轉動至將超聲波流量計的一只探頭3壓緊于管道外周壁的測量點上；
[0037]步驟三、通過距離測量元件2調整第二定位機構I丨和第一定位機構I的間距，以符合超聲波流量計測量規程中對兩個探頭3安裝位置要求；
[0038]步驟四，再調整第二定位機構P相對于第一定位機構I的相對位置，直至兩者水平儀15同一表盤讀數一致；
[0039]步驟五、最后安裝步驟一將第二定位機構I'固定于管道外周壁上，并將另一探頭3壓緊于測量點處。
[0040]當兩個定位機構的水平儀15讀數一致時，說明通過兩個壓緊螺桿16分別定位固定的兩個探頭3位于管道的同一母線上。因而，與現有的探頭定位安裝技術相比，兩個探頭3測量點定位精度的得到了極大的提高，進而提高了超聲波流量計的測量精度。
[0041]進一步，為了簡化固定機構與管道固定方式，本方案中兩個固定機構中固定支座11均通過吸附方式固定于管道上，結構簡單且拆裝方便。具體地，如圖2和圖3所示，固定支座11為由兩個縱梁11-1和一個橫梁11-2拼裝而成的門型結構，其中，每個縱梁11-1上連接有磁鐵吸盤12，壓緊螺桿16和水平儀15均設置于橫梁11-2上。為便于更好地理解固定支座11的具體結構，請一并參見圖5和圖6，其中，圖5示出了圖1中所示定位機構的固定支座的主視結構示意圖，圖6示出了圖1中所示定位機構的固定支座的俯視結構示意圖。
[0042]另外，繼續參見圖5和圖6可知，每個縱梁11-1上均間隔設置有兩個磁鐵吸盤12，如此設置，每個固定支座11具有四個呈方形布置的吸附點，且每個磁鐵吸盤12鉸接于縱梁11-1上，可以根據實際管道形狀自動調節角度，以使磁鐵吸盤(12)的吸附力最大，故可較好地保證固定支座11和管道的吸附連接強度。當然，在滿足固定支座11吸附功能、加工及裝配工藝要求的基礎上，本領域技術人員可依據測量現場及實際測量要求，對吸附點的數量及布置方式加以調整。
[0043]更進一步地，為了提高固定支座11的吸附強度，本方案中每個磁鐵吸盤12鉸接于固定支座11的縱梁11-1上。詳細地，縱梁11-1的底面上開設有兩個安裝槽和貫穿兩個安裝槽的螺紋孔，通過螺紋連接方式固定有磁鐵吸盤12的兩個轉動件14分別可活動地插裝于兩個安裝槽內，鉸接軸13與螺紋孔配合并穿過轉動件14的轉動孔，磁鐵吸盤12隨轉動件14繞鉸接軸13相對于固定支座11轉動。
[0044]本方案通過轉動件14和鉸接軸13巧妙的實現了磁鐵吸盤12與固定支座11的鉸接關系，結構簡單且制造成本低。安裝裝置定位安裝時，每個磁鐵吸盤12在外力作用下繞鉸接軸13相對于固定支座11轉動，至其盤面與管道的母線相切，以保證吸附連接可靠性和安全性。當然，磁鐵吸盤12和固定支座11鉸接方式，本領域技術人員亦可采用慣用或常用方式實現。
[0045]如前所述，本方案中采用壓緊螺桿16完成探頭3的最終固定，結構巧妙、簡單且便于拆裝。詳細地，如圖3所示，壓緊螺桿16通過開設于橫梁11-