用于測量軸類零件中心孔軸向變動量的檢具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械零件的檢測器具，特別涉及一種用于測量軸類零件中心孔軸向變動量的檢具。
【背景技術】
[0002]一般情況下，軸類零件的中心孔主要作為加工定位的軸向定位基準，如附圖1所示的發動機曲軸，在精加工(如使用磨床加工)過程中為保證軸頸對兩端頂尖孔的跳動，通常頭架軸向定位頂尖采用如附圖2所示的死頂尖(頂尖不做軸向移動)，若機床頂尖與工件中心孔配合的相對軸向位置相差太大(一般要求±0.3_)，就會達不到定位目的，造成機床的對刀裝置報警，無法進行加工；在粗或半精加工(如使用車床加工)的過程中，為保證軸頸對兩端頂尖孔的跳動，頂尖一般采用如附圖3所示的彈簧頂尖(頂尖軸向可移動，頂尖的頂緊力靠彈簧的壓縮量保證)，若中心孔的配合相對軸向位置相差太大(一般要求±0.5mm以內)，會造成彈簧的壓縮量不一致，造成軸頸對兩端頂尖孔的跳動不穩定；因此，無論是精加工、半精加工或粗加工，對中心孔軸向位置的綜合控制和檢測都非常重要，只有在軸類零件中心孔的軸向變動量在設定的范圍內才適于進一步加工，因此在加工前需要檢測。
[0003]一般軸類零件的中心孔結構及尺寸標注如附圖4所示，圖中A±a為零件端面的沉孔深度及公差；B±b為中心孔60度錐面的深度及公差；Φ ±m為60度中心孔的底孔的直徑及公差，中心孔與頂尖配合時軸向位置變動量Λ是由A±a、B±b、Φ±ηι的實測尺寸綜合決定。
[0004]如附圖5所示，位置“00”為當A±a、B±b、Φ±πι均為理論尺寸Α、Β、Φ時的軸端面位置；位置“mm”為當A±a、B±b、<i>±mSA+a、B+b、Φ+m時的軸端面位置；位置“nn”為當A±a、B±b、Φ±πι為A-a、B_b、Φ _m時的軸端面位置；則端面軸向位置最大變動量A=mXtg60° +2a+2b。當A±a、B±b、Φ ±m為任意實測尺寸時，端面軸向位置相對“00”位置的變動量A任意=0.5 Xm實測Xtg60° +a實測+b實測，理論上，可以通過實際測量m、a、b來計算得到Λ，但是這種方法即繁瑣又不直觀，效率低，且m、a、b很難準確測量。
【發明內容】
[0005]本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
[0006]為此，本實用新型的一個目的在于提出了一種用于測量軸類零件中心孔軸向變動量的檢具，能快速方便且精確檢測軸類零件中心孔與頂尖配合時軸向位置變動量(圖中
Δ)ο
[0007]為實現上述目的，根據本實用新型的提供的一種用于測量軸類零件中心孔軸向變動量的檢具包括
[0008]套筒，所述套筒軸向具有貫通的臺階孔，孔壁上具有貫通孔壁的螺紋孔，和貫通孔壁的第一定位孔，所述第一定位孔位于所述螺紋孔的下方；
[0009]測量軸，所述測量軸前端具有60度夾角的錐形測量頭，所述測量軸沿軸向具有鍵型槽通孔，所述鍵型槽通孔與所述第一定位孔具有共同的中心線，所述測量軸配合安裝于所述臺階孔的第一端內；
[0010]定位銷，所述定位銷安裝于所述第一定位孔和所述鍵型槽通孔中，所述測量軸沿鍵型槽通孔相對于定位銷可上下滑動，鍵型槽通孔實現對測量軸的軸向位移量限定；
[0011]百分表，所述百分表的套管配合安裝在所述臺階孔的第二端內，其中所述百分表的探測軸端頭可抵靠在所述測量軸的后端；
[0012]螺釘，所述螺釘裝于所述螺紋孔中且螺釘頭可頂壓住所述百分表的套管以實現對百分表套管的固定；
[0013]標準樣塊，所述標準樣塊與需測量軸類零件中心孔具有相同的標準錐面尺寸的對位錐面，用于對所述百分表對零。
[0014]本實用新型提供的用于測量軸類零件中心孔軸向變動量的檢具采用比較測量法對軸類零件中心孔軸向變動量，由于標準樣塊與需測量軸類零件中心孔具有相同的標準錐面尺寸，測量軸的錐形測量頭配合在的對位錐面上，而百分表的探測軸端頭可抵靠在所述測量軸的后端，因此能顯示讀數，待百分表上指示穩定后進行調整，指示位置調整為零讀數，然后通過擰緊所述螺釘緊固百分表套管在測量筒中鎖死，在測量筒中測量軸沿鍵型槽通孔相對于定位銷可上下滑動，將錐形測量頭對準待測量軸的中心定位孔，百分表顯示的尺寸就是相對于標準樣塊的軸向變動量，也就是相對于設計標準尺寸的軸向變動量。
[0015]進一步的，所述用于測量軸類零件中心孔軸向變動量的檢具，還包括壓縮彈簧，所述測量軸的后端具有軸臺階，所述臺階孔包括第一孔段、第二孔段，所述第一孔段與所述第二孔段間形成有孔臺階，所述彈簧套設于所述臺階孔內并套于所述測量軸的末端外周，且自然狀態下彈簧的長度大于所述軸臺階到所述測量軸末端的長度，所述壓縮彈簧位于所述軸臺階與所述孔臺階間。如此，當測量軸在套筒內滑動的過程中可以減少對百分表的探測軸端頭的驟然沖擊力，避免對零位置出現偏差，保證檢測的精確性。
[0016]進一步的，所述標準樣塊的周壁為粗糙面，如此可以增加手轉動時的摩擦力，方便調整位置。
[0017]更進一步的，標準樣塊的周壁為滾花形成的粗糙面，增強內磨損能力，且工藝簡單。
[0018]進一步的，所述測量軸沿鍵型槽通孔相對于定位銷可上下滑動距離為3-10mm。小于3mm時不利于測量軸對待測量軸中心孔對位，超過1mm時影響對位效率，另外也增加對百分表的沖擊力。
[0019]本實用新型具有以下優點和有益效果:
[0020]1、第一級級聯采用三極管作為有源濾波器的核心輸入器件，以集成運放作為第二級級聯的通頻帶緩沖輸出，同時，配以電阻和電容實現外圍補充，使得通頻帶內增益的性穩定和輸入阻抗都較高，而輸出阻抗較低，這樣，濾波器在實現穩定濾波的基礎上，還兼有放大和緩沖作用；
[0021]1、檢具簡單、直觀、便于操作，完全避免了采用實際測量m、a、b來計算得到Λ時的測量誤差；且該檢具是比較測量，標準樣塊的測量條件與被測樣件一致，百分表的讀數是與標準樣塊的比對誤差，因此不同的人測量誤差很小(小于0.005mm)。
[0022]2、該檢具可以方便地實現曲軸在機床加工工位的在線測量，該檢具可以方便地在機床的加工工位上進行測量，根據測量結果，對數控機床的刀具補償進行調整；
[0023]3、做到事前控制，由于該檢具易于操作，可以對工件快速檢測，因此在加工前就可以對工件中心孔的軸向位置做出判斷，杜絕了工件的機床上由于中心孔軸向位置變動而造成報警。
[0024]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0025]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1軸類零件機床加工對刀位置關系結構示意圖；
[0027]圖2軸類零件精加工時頭架軸向定位死頂尖定位關系示意圖；
[0028]圖3軸類零件半精加工時頭架軸向定位彈簧頂尖定位關系示意圖；
[0029]圖4軸類零件中心孔結構及貫用尺寸標注關系圖；
[0030]圖5軸類零件中心孔軸向變動量最多位置尺寸關系示意圖；
[0031]圖6本實用新型的用于測量軸類零件中心孔軸向變動量級檢具示意圖；
[0032]圖7本實用新型的用于測量軸類零件中心孔軸向變動量級檢具的套筒結構示意圖
[0033]圖8本實用新型的用于測量軸類零件中心孔軸向變動量級檢具的標準樣塊結構示意圖；
[0034]圖9為圖8所示的用于測量軸類零件中心孔軸向變動量級檢具的標準樣塊的俯視圖；
[0035]圖10本實用新型的用于測量軸類零件中心孔軸向變動量級檢具的檢測軸結構示