充電器輸出特性自動檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及充電器檢測領域，特別涉及一種充電器輸出特性自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前鉛酸電池充電器輸出特性的檢測，基本上都是以人工手動測試，需要順序測試充電器輸出空載電壓、恒流充電電流值、恒壓充電電壓值、浮充電壓值等輸出特性參數。由于電池的充電時間較長，為了減少檢測時間，一般采用外接負載電阻的方法來模擬輸出電壓、電流。人工測試一般先測試不接電池時充電器的輸出電壓，即空載電壓；然后在輸出端接一定負載電阻使輸出電壓小于恒壓值，此時電流值為恒流充電電流值；接著調整負載電阻使電流小于恒流充電值但大于切換電流值，一般選取恒流充點值的1/2左右，此時電壓值即為恒壓充電值；繼續調整負載電阻使輸出電流降低到切換電流以下，這時的輸出電壓即為浮充電壓，是為了補充電池因自放電而消耗的能量，以保持電池能量不變；電壓達到預定值時就采用恒壓方式對電池充電，這時充電電流會逐漸從恒流值降低，當電流降低到某一值時充電過程結束。上述參數全部由人工切換負載電阻并判斷結果是否符合要求，增加了檢測時間和檢測成本，檢測效率低，檢測效率低，并且檢測結果存在主觀因素。
[0003]因此，需要對現有的鉛酸電池充電器輸出特性檢測方式進行改進，實現測試過程的自動化并輸出指示測試結果是否合格，以便提高充電器輸出測試效率，增加測試結果可靠性，提高生產率，降低人工測試成本。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種充電器輸出特性自動檢測裝置，可實現測試過程的自動化并輸出指示測試結果是否合格，以便提高充電器輸出測試效率，增加測試結果可靠性，提高生產率，降低人工測試成本。
[0005]本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置，包括負載電路、中央控制器和輸出單元;
[0006]所述負載電路包括:
[0007]負載單元組I，所述負載單元組I兩端與待檢品正負極連接，用于為檢測空載電壓值提供負載；
[0008]負載單元組II，所述負載單元組II與所述負載單元組I并聯，用于分別檢測待檢品的恒流充電電流值、恒壓充電電壓值和浮充電壓值時對應輸出不同負載值；
[0009]所述中央控制器用于實時檢測不同輸出負載值下的電壓值、電流值并與事先定義的標準值比較來判斷相應的輸出特性參數是否合格，所述輸出單元與所述中央控制器輸出端連接并用于顯示測量結果。
[0010]進一步，所述負載單元組I包括串聯連接的分壓電阻和空載電壓采樣電阻，所述分壓電阻和所述空載電壓采樣電阻連接點處形成用于與中央控制器輸入端連接的電壓采樣點。
[0011]進一步，所述負載單元組II包括電流采樣電阻、至少三個串聯的負載單元和用于將所述負載單元的兩端之間短路或斷路以輸出不同負載值的通斷開關，每一通斷開關均由所述中央控制器控制通斷，所述電流采樣電阻與三個所述負載單元串聯。
[0012]進一步，所述負載單元分別為第一負載電阻、第二負載電阻和第三負載電阻，第一負載電阻輸入端與待檢品輸出端間串聯設置有第一通斷開關，第二負載電阻兩端間并聯設置有第二通斷開關，第三負載電阻兩端間并聯設置有第三通斷開關；
[0013]當三個通斷開關全斷開時，形成用于檢測待檢品空載電壓值的空載電壓值檢測回路；
[0014]當三通斷開關全閉合，形成用于檢測恒流充電狀態下電流值的恒流充電電流值檢測回路；
[0015]當第一通斷開關、第二通斷開關閉合，第三通斷開關斷開，形成用于檢測恒壓充電值的恒壓充電電壓值檢測回路；
[0016]當第一通斷開關、第三通斷開關閉合，第二通斷開關斷開，形成用于檢測浮充電壓值的浮充電壓檢測回路。
[0017]進一步，所述輸出單元包括:數碼管，用于顯示電壓值及電流值；聲光報警單元:用于當測量值與標準值不合格時輸出聲光報警。
[0018]進一步，所述聲光報警單元包括揚聲器和發光二級管；所述數碼管為八位共陰極數碼管，所述八位共陰極數碼管由數碼管指示驅動電路驅動顯示。
[0019]進一步，還包括按鍵電路，所述按鍵電路輸出端與所述中央控制器輸入端連接，用于啟動檢測過程。
[0020]本實用新型的有益效果:本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置，通過設置負載電路，并通過中央控制器控制負載電路中實現不同組合實現連接不同的電阻值，以便對應不同輸出特性參數檢測模式輸出不同負載值，然后通過中央控制器實時檢測不同輸出負載條件下的電壓值或電流值并與事先定義的標準值比較來判斷相應參數是否合格，并通過輸出單元顯示測試結果，可實現測試過程的自動化，從而提高充電器輸出測試效率，增加測試結果可靠性，提高生產率，降低人工測試成本。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0022]圖1為本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置整體流程框圖；
[0023]圖2為本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置的中央控制器與負載電路控制電路圖；
[0024]圖3為本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置的數碼管指示驅動電路。
【具體實施方式】
[0025]圖1為本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置整體流程框圖，圖2為本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置的中央控制器與負載電路控制電路圖，圖3為本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置的數碼管指示驅動電路，如圖所示:本實施例的充電器輸出特性自動檢測裝置，可實現測試過程的自動化并輸出指示測試結果是否合格，以便提高充電器輸出測試效率，增加測試結果可靠性，提高生產率，降低人工測試成本。
[0026]本實用新型的充電器輸出特性自動檢測裝置，包括負載電路2、中央控制器I和輸出單元；其中，負載電路2用于為充電器輸出特性參數測試提供對應的負載值；
[0027]所述負載電路2包括:
[0028]負載單元組I，所述負載單元組I兩端與待檢品正負極連接，用于為檢測空載電壓值提供負載；
[0029]負載單元組II，所述負載單元組II與所述負載單元組I并聯，用于分別檢測待檢品的恒流充電電流值、恒壓充電電壓值和浮充電壓值時對應輸出不同負載值；
[0030]所述中央控制器I用于實時檢測不同輸出負載值下的電壓值、電流值并與事先定義的標準值比較來判斷相應的輸出特性參數是否合格，所述輸出單元與所述中央控制器I輸出端連接并用于顯示測量結果；其中，中央控制器I為單片機，可選用TI (德州儀器)公司的MSP430F149，它具有低功耗的優點，當然也可選用現有或自己設計的單片機結構，只要能實現對負載電路2的控制均可。
[0031]本實施例中，所述負載單元組I包括串聯連接的分壓電阻和空載電壓采樣電阻，所述分壓電阻和所述空載電壓采樣電阻連接點處形成用于與中央控制器I輸入端連接的電壓采樣點；其中，分壓電阻和空載電壓采樣電阻相較于負載單元組II均為較大電阻，可為，分壓電阻27KR，空載電壓采樣電阻12KR，當然也可為相較于負載單元組II的其它較大阻值。
[0032]本實施例中，所述負載單元組II包括電流采樣電阻、至少三個串聯的負載單元和用于將所述負載單元的兩端之間短路或斷路以輸出不同負載值的通斷開關，每一通斷開關均由所述中央控制器I控制通斷，所述電流采樣電阻與三個所述負載單元串聯；其中通斷開關為繼電器，所有通斷開關組成一個繼電器陣列3，每一通斷開關的觸點均通過中央控制器I控制開合，以實現不同負載值的輸出，達到不同輸出特性參數測試要求的負載值。
[0033]如圖2所示，本實施例中，所述負載單元分別為第一負載電阻R1、第二負載電阻R2和第三負載電阻R3，第一負載電阻Rl輸入端與待檢品輸出端間串聯設置有第一通斷開關K1，第一通斷開關用于控制第一負載電阻斷路，第二負載電阻R2兩端間并聯設置有第二通斷開關K2，第二通斷開關用于控制第二負載電阻短路，第三負載電阻R3兩端間并聯設置有第三通斷開關K3，第三通斷開關用于控制第三負載電阻短路；其中，第一負載電阻兩端分別與充電器輸出正極和第二負載電阻串聯連接，第二負載電阻兩端分別與第一負載電阻和第三負載電阻串聯連接；
[0034]當三個通斷開關全斷開時，形成用于檢測待檢品空載電壓值的空載電壓值檢測回路；
[0035]當三通斷開關全閉合，形成用于檢測恒流充電狀態下電流值的恒流充電電流值檢測回路；
[0036]當第一通斷開關K1、第二通斷開關K2閉合，第三通斷開關K3斷開，形成用于檢測恒壓充電值的恒壓充電電壓值檢測回路；
[0037]當第一通斷開關K1、第三通斷開關K3閉合，第二通斷開關K2斷開，形成用于檢測浮充電壓值的浮充電壓檢測回路。
[0038]充電器的正、負輸出端分別接檢測系統的P+、P-,需要測試不同參數時，通過單片機控制繼電器K1-K3觸點的不同組合輸出不同的負載電阻值，單片機(即中央控制器I)內部設置有電壓、電流采樣電路4、AD轉換器和比較判斷單元，其中電壓、電流采樣電路用于采集不同測試參數下的測試數據，比較判斷單元用于接收電壓、電流采樣電路檢測并經AD轉換器轉化后的信號，并與預設的對應測試參數標準值相比較進行判斷測試是否合格，比較判斷單元輸出端與輸出單元的輸入端連接，中央控制器I的引腳與對應繼電器連接用于控制繼電器的觸點開合。