超薄膜片的微氣壓交互加壓試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種交互加壓測試裝置，尤其涉及一種在微氣壓下對超薄膜片的 交互加壓，以驗證該超薄型膜片的疲勞壽命的試驗裝置，屬于膜片測試技術領域。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的對超薄膜片的加壓測試技術并不完善。現(xiàn)有的試驗裝置在加壓測試時，一 般都會對產(chǎn)品造成性能損壞或者其他損壞。而且現(xiàn)有的試驗裝置無法解決微氣壓下的脈動 控制精度問題，同時，也無法模擬超薄膜片正常工作時的實際工控，因而無法充分反映膜片 產(chǎn)品的性能，給企業(yè)的生產(chǎn)及產(chǎn)品質量檢測帶來了很大的影響。
[0003] 因此，需要提供一種在微氣壓下對超薄膜片的微氣壓交互加壓試驗裝置，加壓時， 不會對產(chǎn)品造成除性能損壞外的其他損壞模式。 【實用新型內容】
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型的主要目的在于提供一種超薄膜片的微氣壓 交互加壓試驗裝置，其在加壓時不會對產(chǎn)品造成除性能損壞外的其他損壞模式，可以解決 微氣壓下的脈動控制精度問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案包括：
[0006] 一種超薄膜片的微氣壓交互加壓試驗裝置，其包括相互配合的第一膜盒法蘭及第 二膜盒法蘭，所述第一膜盒法蘭、第二膜盒法蘭分別連接有第一傳感器、第二傳感器，在測 試時，待測試的超薄膜片被固定于所述第一膜盒法蘭及第二膜盒法蘭之間，且待測試的超 薄膜片還分別與所述第一膜盒法蘭、第二膜盒法蘭密封配合形成第一氣室和第二氣室，所 述第一氣室和第二氣室經(jīng)微氣壓控制單元與氣源連通，所述第一傳感器和第二傳感器分別 與第一氣室和第二氣室配合。
[0007] 進一步的，所述第一膜盒法蘭、第二膜盒法蘭分別經(jīng)第一 0型圈、第二0型圈與待 測試的超薄膜片密封連接。
[0008] 進一步的，所述第一膜盒法蘭及第二膜盒法蘭固定在支架主體上。
[0009] 進一步的，所述微氣壓控制單元包括與氣源連接的微氣壓控制器、與所述微氣壓 控制器連接的任意波形發(fā)生裝置，且所述微氣壓控制器及任意波形發(fā)生裝置還分別與第一 氣室控制單元和第二氣室控制單元連接。
[0010] 進一步的，所述氣源依次經(jīng)調壓閥、流量微調閥與微氣壓控制器連接。
[0011] 進一步的，所述任意波形發(fā)生裝置依次經(jīng)電平轉換電路、PLC同步邏輯控制器與第 一氣室控制單元和第二氣室控制單元連接。
[0012] 進一步的，所述第一氣室控制單元包括第一氣室控制閥，所述第一氣室控制閥經(jīng) 第一氣室執(zhí)行機構與第一氣室配合，所述第二氣室控制單元包括第二氣室控制閥，所述第 二氣室控制閥經(jīng)第二氣室執(zhí)行機構與第二氣室配合。
[0013] 進一步的，所述第一氣室控制閥與第一氣室執(zhí)行機構之間、所述第二氣室控制閥 與第二氣室執(zhí)行機構之間還均設有穩(wěn)流濾毛刺裝置。
[0014] 進一步的，所述穩(wěn)流濾毛刺裝置包括等效于LC濾波器中的L元件的螺旋氣管以及 等效于LC濾波器中的C元件的單進單出氣室。
[0015] 更進一步的，所述第一、第二氣室控制閥采用氣壓通斷閥或者水路控制的密閉電 磁閥。
[0016] -種超薄膜片的交互加壓測試方法，包括：
[0017] 提供前述的任一種交互加壓測試裝置；
[0018] 以及，將待測試的超薄膜片固定于所述交互加壓測試裝置內，并通過微氣壓控制 單元調節(jié)輸入第一氣室、第二氣室的氣流的壓力、流量、脈沖波形，對待測試的超薄膜片兩 側循環(huán)線性加壓，以及分別通過第一傳感器、第二傳感器采集第一氣室、第二氣室的壓力信 息，進而獲得預期的控制曲線。
[0019] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果包括：
[0020] 1.本實用新型試驗裝置結構簡單，設計合理，依據(jù)電氣等效原理，創(chuàng)新性地設計了 微弱氣路的穩(wěn)流濾毛刺裝置，解決了微氣流下的穩(wěn)定控制問題；
[0021] 2.本實用新型通過引入水路電磁密封控制閥，可解決微氣流下普通氣壓控制閥不 能有效控制及容易產(chǎn)生紊流的問題；
[0022] 3.本實用新型測試方法實現(xiàn)了超薄型膜片正負兩方向的穩(wěn)定加壓控制，切合膜片 工作的實際工況，有效驗證了膜片在一定壓力下的疲勞壽命；
[0023] 4.藉由本實用新型的裝置及方法，在加壓時不會對產(chǎn)品造成除性能損壞外的其他 損壞模式，解決了微氣壓下的脈動控制精度問題，能夠充分反映膜片產(chǎn)品的性能，應用前景 好。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實用新型結構特征和技術要點，下面結合附圖和具體實施方 式對本實用新型進行詳細說明。
[0025] 圖1為本實用新型一實施例中超薄膜片的微氣壓交互加壓試驗裝置的立體結構 示意圖；
[0026] 圖2為本實用新型一實施例中超薄膜片的微氣壓交互加壓試驗裝置的安裝示意 圖；
[0027] 圖3為本實用新型一實施例中超薄膜片的微氣壓交互加壓試驗裝置的內部結構 示意圖；
[0028] 圖4為本實用新型一實施例中超薄膜片的微氣壓交互加壓試驗裝置的控制流程 圖；
[0029] 圖5為本實用新型一實施例中膜片控制波形曲線圖；
[0030] 圖6為本實用新型一實施例中膜片實際控制波形曲線（X+，X-兩方向）；
[0031] 附圖標記說明：10_支架主體，21-第一膜盒法蘭，22-第二膜盒法蘭，31-第一傳感 器，32-第二傳感器，41-第一 0型圈，42-第二0型圈，5-超薄膜片。
【具體實施方式】
[0032] 下面將結合本實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行具體、清楚、完整地描 述。
[0033] 參見圖1至圖3所示，本實施例的超薄膜片的微氣壓交互加壓試驗裝置，用于測 試超薄膜片的疲勞壽命，包括兩個支架主體1，所述支架主體10上分別設置有相互連接的 第一膜盒法蘭21及第二膜盒法蘭22 (亦可稱為左膜盒法蘭及右膜盒法蘭），所述第一膜盒 法蘭21的外端連接設置第一傳感器31，所述第二膜盒法蘭22的外端連接設置第二傳感器 32,所述第一膜盒法蘭21及第二膜盒法蘭22之間內部設置待測試的超薄膜片5。
[0034] 所述試驗裝置還包括微氣壓控制單元（圖中未顯示），所述微氣壓控制單元分別 與第一傳感器21和第二