一種圓柱體試樣劈拉試驗夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測抗壓強度的模具，具體涉及一種圓柱體試樣劈拉試驗夾具。
【背景技術】
[0002]混凝土劈裂抗拉強度是普通混凝土材料力學性能測試的一個常規檢驗項目。GB50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》附錄E富填料膠黏劑膠體及聚合物改性水泥砂漿體劈裂抗拉強度測定方法中描述，該實驗需要對直徑為20mm，長度為40mm的成型試樣進行縱臥向的劈裂，現有的圓柱體試樣劈拉試驗夾具如圖1和圖2所示，由鋼壓頭12’、帶小壓頭211’的鋼底座21’、擋板14’及鋼座定位架13’等組成，測試時將圓柱體試樣3’放在夾具的定位架13’和檔板14’之間，鋼壓頭12’下方和鋼底座21’上方位置，試驗時在試件3’與鋼壓頭12’和鋼底座21’的小壓頭211’之間分別設置墊條各一塊，然后對鋼壓頭12’施壓。現有技術中，為了保證實驗效果，在測試開始前，首先需要在所述試件的上下表面上畫出中心線，該中心線與試件成型時的頂面垂直，以確定設置所述的墊條與試件表面的接觸位置，保證劈裂面與試件成型時的頂面垂直。另外，現有技術的圓柱體試樣劈拉試驗夾具的定位架對加載加壓頭的導向作用容易失效，加載壓頭容易出現偏離垂直方向而損壞夾具；試件安裝不便，試件安裝對鋼底座、試件、鋼壓頭的垂直對中要求嚴格，不易實現，同時要求試件具有絕對的圓度，壓力機的上壓板和下壓板具有絕對的水平度，安裝前需要對試件進行過軸線的平面進行劃線確認工作不易完成，試驗效率低，實驗結果誤差大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種圓柱體試樣劈拉試驗夾具，試件對中性好，保證了劈裂承壓面和劈裂面與試件成型時的頂面垂直，簡化了試驗操作工序，試驗誤差小、保證了試驗質量，提高了效率。
[0004]為了達到上述技術效果，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種圓柱體試樣劈拉試驗夾具，包括鋼壓頭導向裝置和試件夾持裝置，所述的鋼壓頭導向裝置包括上壓板、鋼壓頭、立柱、彈簧機構、擋板和下底板，所述的鋼壓頭固定設于上壓板的下表面，所述的立柱設有兩個，分別固定設于下底板上表面的左右兩側，所述的兩個立柱彼此相對的側面與鋼壓頭的左右兩側面設有互相匹配的導向槽和導向鍵，所述的導向槽和導向鍵垂直于下底板的上表面，所述的鋼壓頭的兩導向鍵分別位于兩導向槽內，所述的上壓板位于立柱上方，上壓板的兩端通過彈簧機構與兩立柱彈性連接，所述的擋板固定設于下底板的后方，擋板的正面與下底板的后表面緊密貼合，擋板的上表面高于下底板的上表面；所述的試件夾持裝置位于鋼壓頭與下底板之間，可自由取出，所述的試件夾持裝置包括鋼底座、間距調節螺桿、導向桿、彈簧機構、移動塊和夾持板，所述的鋼底座的上表面中心設有自左向右的長條狀的小壓頭，所述的移動塊和夾持板均設有兩個，且對稱設置在小壓頭的前后側，每個所述的移動塊與同側的夾持板通過彈簧機構彈性連接，所述的夾持板位于兩移動塊的內側，兩夾持板相對的側面互相平行，且垂直于鋼底座的上表面，所述的移動塊為L型結構，上端的下表面與鋼底座的上表面相接觸，兩移動塊的下端分別位于鋼底座的前后側，兩移動塊的下端通過間距調節螺桿相連接，所述的間距調節螺桿為兩個反向螺紋桿同軸固定連接而成，所述的移動塊的下表面高于擋板的上表面，所述擋板與下底板的貼合面到鋼壓頭中心的距離與鋼底座的后側面到小壓頭中心的距離相等，所述的導向桿位于移動塊的下端，所述的鋼底座設有與導向桿相對應的導向孔，導向桿的一端與移動板固定連接，另一端位于導向孔內。
[0006]進一步地，所述的彈簧機構為彈簧和螺母，所述的立柱的上下端均設有圓柱形凹槽，所述的兩凹槽之間設有限位筋，軸線位于同一直線上，所述的彈簧的下端位于上方的凹槽內，螺母自下方的凹槽內穿過限位筋和彈簧的中心與上壓板固定連接。
[0007]進一步地，所述的導向槽和導向鍵均為長條形結構，導向槽位于兩立柱彼此相對的側面，導向鍵位于鋼壓頭左右兩側。
[0008]進一步地，所述的導向鍵的高度與鋼壓頭的高度相同。
[0009]進一步地，所述的間距調節螺桿為兩個反向螺紋桿同軸固定連接而成，所述的間距調節螺桿的兩端均超出兩個移動塊下端的外側面，間距調節螺桿的前端固定設有緊固螺栓和調節螺母。
[0010]進一步地，所述的導向桿位于間距調節螺桿的下方，且每個移動塊上對稱設有兩個。
[0011]進一步地，所述的鋼底座的側面設有通氣孔，所述的通氣孔與導向孔相連通。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過鋼壓頭固定設于上壓板上，上壓板與立柱通過彈簧機構彈性連接，立柱與鋼壓頭設有互相匹配的導向槽和導向鍵，使得鋼壓頭在整個運行軌跡內均能保持垂直狀態而不會發生偏離，使用壽命長；由于兩移動塊通過間距調節螺桿相連接，通過間距調節螺桿來調整兩夾持板的間距，保持試件的對中性；夾持板與移動塊彈性連接，避免夾持板和試件的硬接觸造成對試件劈裂的限制，擋板與下底板的貼合面到鋼壓頭中心的距離與鋼底座的后側面到小壓頭中心的距離相等，保證了劈裂承壓面和劈裂面與試件成型時的頂面垂直，簡化了畫線的工序，減小了試驗誤差，保證了試驗質量，提高了效率。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，加以詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為現有技術的圓柱體試樣劈拉試驗夾具結構示意圖。
[0014]圖2為現有技術的圓柱體試樣劈拉試驗夾具的側面結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的鋼壓頭導向裝置俯視圖。
[0017]圖5為本實用新型的鋼壓頭導向裝置左視圖。
[0018]圖6為圖4的A-A向剖面結構示意圖。
[0019]圖7為本實用新型的試件夾持裝置俯視圖。
[0020]圖8為圖7的B-B向剖面結構示意圖。
[0021]圖9為圖7的C-C向剖面結構示意圖。
[0022]圖中各標號和對應的名稱為:
[0023]12’.鋼壓頭，13’.定位架，14’.擋板，21’.鋼底座，211’.小壓頭，1.鋼壓頭導向裝置，11.上壓板，12.鋼壓頭，121.導向鍵，13.立柱，131.導向槽，14.擋板，15.下底板，16.彈簧機構，2.試件夾持裝置，21.鋼底座，211小壓頭，212.導向孔，213.通氣孔，22.移動塊，221.導向桿，23.夾持板，24彈簧機構，25.間距調節螺桿，251.調節螺母，252.緊固螺栓，3.試件。
【具體實施方式】
[0024]如圖3?6所示，一種圓柱體試樣劈拉試驗夾具，包括鋼壓頭導向裝置I和試件夾持裝置2，所述的鋼壓頭導向裝置I包括上壓板11、鋼壓頭12、立柱13、彈簧機構16、擋板14和下底板15，所述的鋼壓頭12固定設于上壓板11的下表面，所述的立柱13設有兩個，分別固定設于下底板15上表面的左右兩側，所述的兩個立柱13彼此相對的側面與鋼壓頭12的左右兩側面設有互相匹配的導向槽131和導向鍵121，所述的導向槽131和導向鍵121垂直于下底板15的上表面，所述的鋼壓頭12的兩導向鍵121分別位于兩導向槽131內，所述的上壓板11位于立柱13上方，上壓板11的兩端通過彈簧機構16與兩立柱13彈性連接，所述的擋板14固定設于下底板15的后方，擋板14的正