一種檢測低低溫電除塵器換熱裝置工質泄漏的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及檢測低低溫電除塵器換熱裝置工質泄漏技術領域，特別涉及一種檢測低低溫電除塵器換熱裝置工質泄漏的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國家對于大氣污染治理的重視程度不斷提升且國家最新火電廠大氣排放標準已正式實施，國內燃煤機組絕大多數傳統電除塵器已經無法滿足國家環保要求，低低溫電除塵器作為一項高效可靠的技術逐漸在國內燃煤機組中推廣開來。
[0003]低低溫電除塵器技術，即利用布置于低低溫電除塵器前的換熱裝置將除塵器運行溫度從120°C?150°C降低至85°C?100°C，通過降低電除塵器運行溫度，進而降低煙氣中粉塵比電阻，提高電除塵器除塵效率。低低溫電除塵器相比常規除塵器除塵效率得到顯著提高，但因為換熱裝置布置于低低溫電除塵器前，造成低低溫電除塵器存在因換熱裝置換熱工質泄漏流入電除塵灰斗而出現灰斗堵灰、輸灰不暢等問題。
[0004]國內多數換熱裝置及低低溫電除塵器生產廠家借鑒燃煤電廠換熱裝置采用的兩種泄漏檢測方法，其中一者采用煙氣濕度儀，另一者采用四管泄漏系統。
[0005]對于第一種采用煙氣濕度儀的方式，因煙氣濕度儀對于工作環境要求較高，而應用于低低溫電除塵換熱管檢漏的煙氣濕度儀所處的環境煙氣粉塵含量很高，易發生磨損損壞的問題，正常煙氣濕度儀使用兩至三個月就已損壞，可靠性較差，而且濕度儀受煙氣參數、煙氣環境等影響較大，出現誤報警等可能性大，準確度較低。而第二種方式，四管檢漏系統應用在鍋爐上具有一定的效果，但是整體系統較為復雜，成本較高，而且因低低溫電除塵器所配套的換熱裝置內工質壓力較低，泄漏噪聲強度較弱，四管檢漏系統無法很好地將背景噪聲和泄漏噪聲區分開，泄漏報警靈敏度不高、準確性和可靠性較差。
[0006]另外，在室內廠房地面漏水檢漏中有米用由檢漏電纜實現漏水檢漏的方式，但由于低低溫電除塵器換熱裝置所處的煙氣環境含塵量大，檢漏電纜極易失效，無法有效實現工質泄露檢查。
[0007]有鑒于此，本領域技術人員亟待克服現有換熱裝置泄露檢測方式的缺陷，同時綜合借鑒其他領域工質泄露檢測的方式，另辟蹊徑地開發一種結構簡單、制造成本低且檢測靈敏度高的裝置，用于檢測低低溫電除塵器換熱裝置工質泄漏。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的核心目的在于，提供一種結構簡單、制造成本低且檢測靈敏度高的裝置，用于檢測低低溫電除塵器換熱裝置工質泄漏。
[0009]本實用新型另辟蹊徑提供了一種用于檢測低低溫電除塵器的換熱裝置工質泄漏的裝置，包括導電桿和兩個固定連接于低低溫電除塵器的進氣喇叭口底板上的絕緣支承立柱，導電桿的兩端部分別連接于兩個絕緣支承立柱上，其中部懸吊有至少一個與底板間隙設置的探測元件，還包括報警元件，報警元件的一電極與導電桿電連接，另一電極與所述進氣喇叭口的側板或底板電連接。
[0010]當低低溫電除塵器用換熱裝置工質發生泄漏，工質流經進氣喇叭口的底板并填充其與探測元件下端部的間隙，導通底板、探測元件、導電桿和報警元件四者形成的電流回路，引起報警元件報警，及時提醒運行人員換熱裝置泄漏情況，以防止低低溫電除塵器灰斗堵灰、結塊等問題。
[0011]顯然，上述裝置僅在工質泄露的時候才會報警，煙氣濕度大并不會引起該裝置報警，避免了傳統煙氣濕度儀檢漏存在的因煙氣參數變化造成誤報警的情況；上述裝置結構簡單、檢測精度高且制造成本低，不僅解決了煙氣濕度儀因磨損、煙氣參數變化等原因造成的壽命短、可靠性和準確度低等問題，也解決了四管檢漏系統復雜、成本高，檢測準確性較低等問題，尤其適用于燃煤電廠等環境煙氣粉塵含量很高的場所。
[0012]優選地，包括多個所述探測元件，多個所述探測元件沿垂直于所述進氣喇叭口內氣流流向依次間隔設置于所述導電桿上。
[0013]優選地，多個所述探測元件被均分為多組探測元件組，每組所述探測元件組內所述探測元件通過導電橫梁連接于所述導電桿。優選地，每組所述探測元件組中相鄰兩個探測元件間的間距為20?40mmo
[0014]優選地，每個所述探測元件包括不銹鋼吊桿和固定于其下端的探針，所述探測元件通過所述不銹鋼吊桿固定連接于所述導電橫梁上。
[0015]導電桿將檢測的電路部分引出進氣喇叭，一方面避免了檢測電路因積灰磨損等原因造成檢漏裝置失效的問題，另一方面可實現在線檢修。同時吊桿選用不銹鋼，減輕了因低低溫電除塵器特殊的低溫環境引起對吊桿低溫腐蝕的風險，增加吊桿使用壽命。
[0016]優選地，還包括與所述探測元件組數目相同且位置對應的多個絕緣板，每個所述絕緣板的下端面固定連接于所述底板上，其上端面與相應所述探測元件組的所述探測元件下端相抵或間隙設置。
[0017]優選地，還包括多個導流塊，多個所述導流塊固定連接于所述底板上且位于相鄰兩個所述絕緣板之間，或者位于所述進氣喇叭口的側板與相應側所述絕緣板之間。
[0018]優選地，每個所述絕緣支承立柱包括固定連接的支承底座和支承絕緣板，所述支承底座固定連接于所述底板上，所述支承絕緣板支承所述導電桿。
[0019]優選地，沿高度方向上，所述導電桿和支承底座的距離應大于或等于100mm。
[0020]優選地，所述支承底座包括依次拼接的三塊平板，所述絕緣板位于三塊平板中的兩側板之間并與兩者固定連接。
[0021]優選地，所述導電桿的一端部絕緣地穿過所述進氣喇叭口的側板，所述報警元件通過所述導電桿的伸出端與之電連接。
[0022]優選地，所述導電桿通過套設于其外周壁的絕緣套與所述側板絕緣連接；所述裝置還包括與所述側板固定連接并用于支撐所述絕緣套和所述導電桿的金屬支撐套。
[0023]優選地，還包括與所述側板固定連接并罩裝所述導電桿伸出端的防護罩，所述防護罩開設有供所述導電桿和所述報警元件電連接線纜穿過的線纜孔。
[0024]優選地，所述報警元件具體為微電流檢測的有源蜂鳴器。
【附圖說明】
[0025]圖1示出了本實用新型所提供的裝置【具體實施方式】的結構示意圖；
[0026]圖2示出了圖1中側視結構示意圖；
[0027]圖3示出了圖1中絕緣支承立柱的結構示意圖；
[0028]圖4示出了圖1中探測元件組的結構示意圖；
[0029]圖5示出了圖1中防護罩與導電桿和側板的裝配示意圖。
[0030]圖1至圖5中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關系:
[0031]11底板、12側板、2導電桿、21絕緣套、22金屬支撐套、3絕緣支承立柱、31支承底座、32支承絕緣板、41探測元件、42導電橫梁、5報警元件、6防護罩、61防護套管、611線纜孔、62防護帽、7絕緣板、8導流塊。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型的核心在于，提供一種裝置，以快捷精準地檢測低低溫電除塵器的換熱裝置工質是否泄漏，并發出報警信號，以便及時更換或維修，從而防止因泄漏工質堵塞灰斗而引起灰斗堵灰或輸灰不暢的問題。
[0033]現結合說明書附圖，來詳細說明本實用新型所提供的裝置的具體結構以及其檢測原理。
[0034]請參見圖1和圖2，其中，圖1示出了本實用新型所提供的裝置【具體實施方式】的結構示意圖，圖2示出了圖1中側視結構示意圖。
[0035]如圖1所示，本【具體實施方式】提供的裝置，包括導電桿2、兩個絕緣支承立柱3、探測元件41和報警元件5 ;兩個絕緣支承立柱3具有間隔地固定連接于低低溫電除塵器進氣喇叭口的底板11上，導電桿2的兩端部分別連接于兩個絕緣支承立柱3上，其中部懸吊有至少一個探測元件41，該探測元件41的下端部與底板11間具有間隙，報警元件5的一電極與導電桿2電連接，另一電極與側板12或底板11電連接。為了便于更好地理解裝置的結構，請一并參見圖2。
[0036]其中，每個絕緣支承立柱3包括支承底座31和由聚四氟乙烯制成的支承絕緣板32，支承底座31由三塊平板沿導電桿2的長度方向依次拼接而成，并均與底板11焊接固定連接。三塊平板中兩側板12的上端面高于中間板的上端面，換言之三者間形成“U”型槽。支承絕緣板32插裝于兩側板12間并通過螺栓組件與兩者固定連接，支承絕緣板32的上端部開設有通孔，導電桿2穿過該通孔并由兩個絕緣支承立柱3支承于底板11上方。多個探測元件41沿導電桿2的長度方向依次間隔電連接并懸吊于導電桿2上。優選方案中，在高度方向上，導電桿2和支撐底座間的距離應大于或等于100mm，以形成導電桿2和支承底座31兩導體間的安全工作距離，防止裝置內部電路自導通造成誤報警，同時亦可保證其工作安全性和可靠性。為了便于更好地理解絕緣支承件的結構請一并參見圖3，該圖示出了圖1中絕緣支承立柱的結構示意圖。
[0037]每個探測元件41包括不銹鋼吊桿，該吊桿的上端固定連接于導電桿2，其下端固定連接有探針。優選方案中，將多個探測元件41分組布置，具體如圖1中所示的將48個探測元件41均分為三組，且每組中16個探測元件41首先依次間隔焊接于導電橫梁42，再將導電橫梁42焊接于導電桿2，以實現探測元件41與導電桿2的電連接。為便于更好地理解探測元件41組的結構請一并參見圖3，該圖示出了圖1中探測元件組的結構示意圖。
[0038]可以理解，每組探測元件41將探針、吊桿和導電橫梁42采用模塊化設計，一體化出廠，減少現場焊接工作量及誤差，減輕因現場安裝對檢漏裝置準確性的影響，保證檢漏裝置的準確性。此外，每個探測元件41采用吊桿和探針組裝方式，當底板11存在積灰時，探針亦可穿過積灰層，工質泄露浸潤積灰層后檢漏系統依然能夠正常工作。
[0039]另外，由于電除塵器進氣喇叭口的兩側板12間跨度較大，本方案中導電桿2的長度方向與進氣口氣流方向垂直，也即多個檢測元件沿垂直于進氣喇叭口內與氣流流向依次間隔設置于進氣喇叭口的一橫斷面上。如此，裝置在進氣喇叭口內的同一橫斷面形成多個檢測點，使