安規測試工裝、測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及安規測試技術領域，更為具體地，涉及一種安規測試工裝、測試裝置。
【背景技術】
[0002]為了使用戶避免在使用電子產品時，電子產品給用戶帶來危險，通常會在產品生產過程中對其進行安規測試，以確保用戶在產品使用過程中的安全性，同時也為企業規避風險。
[0003]以電視機生產領域的安規測試為例，在電視機生產過程中，一般會對其進行絕緣耐壓測試，而行業內現有的測試過程通常采用絕緣耐壓測試儀(即安規測試儀)進行測試，其過程如圖1所示:
[0004]SllO:將待測電視機放置于工裝板上，通過傳送裝置將放置于工裝板上的電視機傳送至測試工位；
[0005]S120:等待在測試工位的員工將測試高壓線插到電視機的RF (Rad1 Frequency,射頻)口 ；
[0006]S130:測試人員通過按壓安規測試儀上的“開始測試按鈕”對待測電視機進行絕緣耐壓測試；
[0007]S140:等待安規測試儀的測試結果，其中，如果測試通過則進入S150，否則進入S160 ；
[0008]S150:測試人員通過按壓放行按鈕將工裝板放行；
[0009]S160:由員工進行處理。
[0010]對于制造業來說，最寶貴的財富就是人力，而通過上述過程可以看出，電視機制造行業現有的安規測試過程存在以下弊端:
[0011]1、從插拔高壓線到按壓測試按鈕及放行按鈕，整個測試過程均需員工全程進行參與，自動化程度低造成員工的勞動強度較大；
[0012]2、在安規測試儀上引出的高壓線通常為3KV高壓，給員工造成極大的安全隱患；
[0013]3、測試周期長，使得整條流水線的生產效率低造成生產成本的上升。
【實用新型內容】
[0014]鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種安規測試工裝、測試裝置，以提高生產效率、降低生產成本、為員工減輕勞動負擔及避免安全事故的發生。
[0015]本實用新型提供的安規測試工裝，包括工裝板，其特征在于，還包括:第一信號采集模塊、第二信號采集模塊、第一集電軌、第二集電軌、第三集電軌、阻擋氣缸和控制模塊；其中，在工裝板上設置有連接器和插座；其中，連接器通過工裝板的內部線路與第一集電軌電氣連接，第一集電軌與安規測試儀的一端相連；插座的兩個插孔通過內部導線分別與第二集電軌和第三集電軌電氣連接，第二集電軌和第三集電軌同時與安規測試儀的另一端相連；阻擋氣缸設置在第一集電軌和第二集電軌之間；控制模塊分別與第一信號采集模塊、第二信號采集模塊、阻擋氣缸連接和安規測試儀連接，并根據第一信號采集模塊和第二信號采集模塊所采集的信號控制阻擋氣缸和安規測試儀。
[0016]此外，第二信號采集模塊包括第一行程開關和/或第二行程開關。
[0017]此外，第一信號采集模塊為光電開關或者光電傳感器，且第一信號采集模塊通過支架固定在工裝板上。
[0018]此外，在工裝板上還設置有可調支架，可調支架用于調整待測試電視機在工裝板上的放置角度。
[0019]此外，在工裝板的背面且與第一集電軌、第二集電軌和第三集電軌相對應的位置分別設置有導電銅條；在第一集電軌、第二集電軌和第三集電軌上分別設置有導電輪。
[0020]此外，與第一集電軌位置相對應的導電銅條與連接器連接，連接器與第一集電軌通過與第一集電軌位置相對應的導電銅條與設置在第一集電軌上的導電輪的接觸實現電氣連接；與第二集電軌和第三集電軌位置相對應的導電銅條分別與插座的兩個插孔連接，插座與第二集電軌和第三集電軌的通過與第二集電軌和第三集電軌位置相對應的導電銅條與設置在第二集電軌和第三集電軌上的導電輪的接觸實現電氣連接。
[0021]本實用新型提供一種安規測試裝置，包括安規測試儀和上述安規測試工裝。
[0022]利用上述根據本實用新型的安規測試工裝、測試裝置，能夠將傳統安規測試中員工插拔高壓線及按按鈕的時間消除，在提高生產效率的同時，為企業降低生產成本，并且整個安規測試過程不需要人為參與，這不僅能夠減輕員工的勞動負擔，還能夠消除潛在的安全隱患。
【附圖說明】
[0023]通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0024]圖1為現有的安規測試過程示意圖；
[0025]圖2為根據本實用新型實施例一的安規測試工裝結構示意圖；
[0026]圖3為根據本實用新型實施例的應用安規測試裝置進行安規測試的過程示意圖；
[0027]圖4為根據本實用新型實施例二的安規測試工裝結構示意圖。
[0028]圖中，工裝板I;電視機2 ;RF接口 21 ;第一信號采集模塊3 ;第一集電軌5 ;第二集電軌6 ;第三集電軌7 ;阻擋氣缸8 ;支架10 ;連接器11 ;電纜111 ;插座12 ;可調支架13 ;第一行程開關41 ;第二行程開關42。
[0029]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。
【具體實施方式】
[0030]以下將結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。
[0031]針對前述現有的安規測試存在自動化程度低，生產成本高且容易威脅到生產人員的安全等問題，本實用新型所提供的安規測試工裝、測試裝置能夠提高生產效率，在安規測試過程中做到全程自動化，為員工減輕勞動負擔，并且消除潛在的安全隱患，為企業降低生產成本。
[0032]為了詳細說明本實用新型提供的安規測試工裝，圖2和圖4分別示出了根據本實用新型實施例一和實施例二的安規測試工裝結構。
[0033]如圖2和圖4所示，本實用新型提供的安規測試工裝包括:工裝板1、第一信號采集模塊3、第二信號采集模塊(包括第一行程開關41和/或第二行程開關42)、第一集電軌5、第二集電軌6、第三集電軌7、阻擋氣缸8，其中，在工裝板I上還設置有連接器11和插座12。其中，連接器11通過工裝板I的內部線路與第一集電軌5電氣連接，第一集電軌5連接到安規測試儀的一端；插座12的兩個插孔通過內部導線分別與第二集電軌6和第三集電軌7電氣連接，第二集電軌6和第三集電軌7同時連接到安規測試儀的另一端。
[0034]具體地，在工裝板I的背面且與第一集電軌5、第二集電軌6和第三集電軌7相對應的位置分別設置有導電銅條，在第一集電軌5、第二集電軌6和第三集電軌7上安裝有導電輪，與第一集電軌5位置相對應的導電銅條與連接器連接，通過與第一集電軌5位置相對應的導電銅條與第一集電軌5上的導電輪的接觸實現連接器11與第一集電軌5的電氣連接。
[0035]同樣地，與第二集電軌6和第三集電軌7位置相對應的導電銅條分別與插座12的兩個插孔連接，通過與第二集電軌6和第三集電軌7位置相對應的導電銅條與設置在第二集電軌6和第三集電軌7上的導電輪的接觸實現插座12與第二集電軌6和第三集電軌7的電氣連接。
[0036]另外，本實用新型提供的安規測試工裝還包括控制模塊。由于工裝板在流水線上是通過倍速鏈實現移動的，而在生產的過程中，倍速鏈始終處于轉動狀態。也就是說，如果不加控制，工裝板在整個生產過程中均會處于移動狀態，因此，在進行安規測試時，為了阻止工裝板在流水線上的移動，在第一集電軌5和第二集電軌6之間還設置有用于阻擋工裝板I移動的阻擋氣缸8，阻擋氣缸8通過連接線與控制模塊相連，以根據控制模塊的控制信號阻擋工裝板I的移動。
[0037]另外，控制模塊還通過連接線分別與第一信號采集模塊3、第二信號采集模塊和安規測試儀有線連接。在進行安規測試時，控制模塊根據第一信號采集模塊3和第二信號采集模塊所采集的信號控制阻擋氣缸8和安規測試儀。
[0038]需要說明的是，第一信號采集模塊3用于采集待測電視機在工裝板I上所反射出的光信號，以便于控制模塊判斷待測試電視機(以下將簡稱為電視機)是否位于工裝板I上；第二信號采集模塊用于采集工裝板I的位置信號，以便于控制模塊根據該位置信號和第一信號采集模塊3所采集到的信號控制工裝板I的行程。
[0039]在進行安規測試時，需要在流水線上的某個位置設置安規測試工位。即，安規測試工位是指為了進行安規測試而在流水線上所設定的一個位置。在上述所提及的測試工裝中，第一集電軌5、第二集電軌6、第三集電軌7貫穿整個流水線，而第一信號采集模塊3、第二信號采集模塊則位于安規測試工位能夠使第一信號采集模塊3和第二信號采集模塊采集到對應信號的任意位置，當運行在流水線上的工裝板流轉到此位置時，通過阻擋氣缸8阻止其繼續在流水線上移動。
[0040]具體地，可以將第一信號采集模塊3通過支架10固定在安規測試工位兩側的任意位置，其只要能夠使第一信號采集模塊采集到工裝板I上的電視機2所反射出來的光信號即可；第二信號采集模塊包括第一行程開關41和/或第二行程開關42，也可以將其設置于安規測試工位的任意位置，只要能夠使第二信號采集到工裝板I的位置信號即可。
[0041]另外，還可以在工裝板I上設置可調支架13，以便通過可調支架13調整電視機2在工裝板上的放置角度。其中，可調支架13可以支撐電視機2在工裝板上直立或者以某個角度傾斜。
[0042]需要說明的是，在本實用新型的具體實施過程中，對可調支架13的角度沒有限制，只要使第一信號采集模塊3能夠檢測到工裝板I上有電視機2存在即可。即電視機2在工裝板I上所放置的角度必須能夠使第一信號采集模塊3采集到表征電視機2存在的信號；當然也可以通過調整支架10的高度或者支架10的位置使第一信號采集模塊3進行信號采集。也就是說，支架10和可調支架13之間可以相互協調配合，以使得第一信號采集模塊3能夠采集到信號。
[0043]在具體的應用過程中，第一信號采集模塊3可以為光電開關或者光電傳感器。在本實用新型的實施例二中，支架10設置在第一行程開關41和第二行程開關42之間，當工裝板I移動至測試工位時，工裝板I首先壓到第一行程開關41，然后再壓到第二行程開關42，當