一種3.6米大型風機軸承試驗臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于大型風機軸承性能的測試裝置領域，具體涉及一種3.6米大型風機軸承試驗臺。
【背景技術】
[0002]直徑超過3.6米、額定功率1.5?3MW的大型風機軸承作為風力發(fā)電機的核心部件，其需求量在近幾年呈直線上升趨勢。
[0003]大型風電變漿軸承或偏航軸承產(chǎn)品的理論壽命、穩(wěn)定性、潤滑性能、密封性能和承載能力等諸多參數(shù)是衡量其綜合性能的重要指標，這些指標需要在借助具有啟動摩擦力矩和變速、變載、變向試驗測試功能的風機軸承性能專用試驗機來獲取。
[0004]然而，目前國內(nèi)的風機軸承廠家由于缺少能夠同時向大型軸承施加軸向力矩、徑向力矩、傾覆力矩和摩擦力矩的大型綜合實驗設備，因此無法獲得符合上述風機軸承性能需求的專用試驗機，這導致國內(nèi)風機軸承企業(yè)無法完成對風機軸承性能的全面測試，對所生產(chǎn)的大型風機軸承產(chǎn)品的重要參數(shù)的數(shù)據(jù)儲備嚴重不足，甚至無法形成適用于大型風機軸承的專用試驗標準或行業(yè)、企業(yè)檢測標準。
[0005]因此，研發(fā)一種能夠滿足大型風力發(fā)電機專用軸承性能試驗和壽命試驗的大型風力發(fā)電機專用軸承試驗臺，對于我國風機軸承的技術發(fā)展具有重要的意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決目前沒有能夠同時向大型軸承施加軸向力矩、徑向力矩、傾覆力矩和摩擦力矩的大型綜合實驗設備，缺少用于對大型風機軸承的軸承性能試驗和壽命試驗做綜合檢測的專用試驗機的技術問題，本實用新型提供一種3.6米大型風機軸承試驗臺。
[0007]本實用新型解決技術問題所采取的技術方案如下:
[0008]一種3.6米大型風機軸承試驗臺，其包括軸向加壓部、徑向加壓部、啟動力矩油缸、兩個導軌、基座、地基、牽入絞機、牽出絞機、支架、軸承座、下法蘭和多個液壓馬達驅動裝置；軸向加壓部包括由加壓梁和過渡座組成的加壓座、兩個傾覆力矩油缸、兩個軸向力油缸、絞座一、絞座二、絞座三、絞座四、軸向加壓絞座一、軸向加壓絞座二、軸向加壓絞座三、軸向加壓絞座、連接板一、連接板二和連接板三；加壓梁和過渡座通過螺栓連接，過渡座通過螺栓與上法蘭連接；加壓梁包括十字形交叉布置的長臂梁和短臂梁，長臂梁的兩端下方通過絞座一、絞座二分別與兩個傾覆力矩油缸連接，短臂梁的兩端下方通過絞座三、絞座四分別與兩個軸向力油缸連接；兩個傾覆力矩油缸的下端通過軸向加壓絞座一、軸向加壓絞座二及連接板一、連接板二與地基連接，兩個軸向力油缸的下端通過軸向加壓絞座三、軸向加壓絞座四及連接板與地基連接；兩個支架分別位于長臂梁的兩端外側，每一個支架上分別設有墊板、墊板油缸和油缸鎖箍；油缸鎖箍的一端與支架的中段軸連，其另一端與傾覆力矩油缸活動鏈接；墊板與支架的上端面滑動連接，墊板油缸固連于支架的頂端外側，墊板油缸的活塞桿與墊板的外側端面固連；每個支架的下端面通過螺栓與地基連接；徑向加壓部包括徑向加壓支座一、徑向加壓支座二、兩個徑向加壓油缸和兩個徑向加壓油缸，徑向加壓支座一位于短臂梁的下方，徑向加壓支座二位于長臂梁的下方，兩個徑向加壓油缸的一端與徑向加壓支座二連接，另一端與過渡座的外側壁連接；兩個徑向加壓油缸的一端與徑向加壓支座一連接，另一端與過渡座的外側壁連接；啟動力矩油缸安裝在徑向加壓支座一的側面，啟動力矩油缸通過裝有拉力傳感器的拉繩與軸承座的外徑連接；基座安裝在導軌上，導軌通過多個墊塊置于地基上，或者，導軌通過滾動體與地基滑動連接；牽入絞機和牽出絞機均固連在地基上；下法蘭固連于基座上方，軸承座位于上法蘭和下法蘭共同合圍形成的軸承安裝腔內(nèi)，多個液壓馬達驅動裝置按相同的圓周角均布于基座的內(nèi)側壁上。
[0009]本實用新型的有益效果是:該3.6米大型風機軸承試驗臺，具有軸向力矩、徑向力矩、傾覆力矩、摩擦力矩及啟動摩擦力矩的復合加載和檢測功能，同時該裝置還具備在復合力矩加載的狀態(tài)下對大型風力發(fā)電機專用軸承進行變速試驗、變載試驗和變向試驗的綜合檢測功能，其完全可以滿足大型風力發(fā)電機專用軸承對軸承性能試驗和壽命試驗的綜合檢測需求，對我國風機軸承的技術發(fā)展具有重要的意義。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型3.6米大型風機軸承試驗臺的前視示意圖；
[0011]圖2是本實用新型3.6米大型風機軸承試驗臺的俯視示意圖；
[0012]圖3是本實用新型3.6米大型風機軸承試驗臺的右視示意圖；
[0013]圖4是本實用新型中支架的立體示意圖；
[0014]圖5是本實用新型3.6米大型風機軸承試驗臺去掉地基后的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0016]如圖1至圖5所示，本實用新型的3.6米大型風機軸承試驗臺包括軸向加壓部、徑向加壓部、啟動力矩油缸11、兩個導軌38、基座19、地基20、牽入絞機10、牽出絞機4、支架1、軸承座17、下法蘭18和多個液壓馬達驅動裝置16。每個液壓馬達驅動裝置16包括液壓馬達、減速機齒輪傳動裝置和扭矩傳感器；液壓馬達驅動裝置16選用寧波中意液壓馬達有限公司生產(chǎn)的JMDE2-150BD31R型液壓馬達。
[0017]軸向加壓部包括由加壓梁6和過渡座25組成的加壓座、兩個傾覆力矩油缸2、兩個軸向力油缸5、絞座一 27、絞座二 28、絞座三29、絞座四30、軸向加壓絞座一 31、軸向加壓絞座二 32、軸向加壓絞座三33、軸向加壓絞座四34、連接板一 35、連接板二 36和連接板三37 ;加壓梁6和過渡座25通過螺栓連接，過渡座25通過螺栓與上法蘭13連接；加壓梁6包括十字形交叉布置的長臂梁和短臂梁，長臂梁的兩端下方通過絞座一 27、絞座二 28分別與兩個傾覆力矩油缸2連接，短臂梁的兩端下方通過絞座三29、絞座四30分別與兩個軸向力油缸5連接；兩個傾覆力矩油缸2的下端通過軸向加壓絞座一 31、軸向加壓絞座二 32及連接板一 35、連接板二 36與地基20連接，兩個軸向力油缸5的下端通過軸向加壓絞座三33、軸向加壓絞座四34及連接板三37與地基20連接；兩個支架I分別位于長臂梁的兩端外側，每一個支架I上分別設有墊板7、墊板油缸8和油缸鎖箍9 ;油缸鎖箍9的一端與支架I的中段軸連，其另一端與傾覆力矩油缸2活動鏈接；墊板7與支架I的上端面滑動連接，墊板油缸8固連于支架I的頂端外側，墊板油缸8的活塞桿與墊板7的外側端面固連。支架I的下端面通過螺栓與地基20連接。
[0018]徑向加壓部包括徑向加壓支座一 21、徑向加壓支座二 24、兩個徑向加壓油缸3和兩個徑向加壓油缸12，徑向加壓支座一 21位于短臂梁的下方，徑向加壓支座二 24位于長臂梁的下方，兩個徑向加壓油缸3的一端與徑向加壓支座二 24連接，另一端與過渡座25的外側壁連接；兩個徑向加壓油缸12的一端與徑向加壓支座一 21連接，另一端與過渡座25的外側壁連接；徑向加壓支座一 21、徑向加壓支座二 24的下端面均與地基20固連；啟動力矩油缸11安裝在徑向加壓支座一 21的側面，啟動力矩油缸11通過裝有拉力傳感器的拉繩41與軸承座17的外徑22連接。
[0019]基座19安裝在導軌38上，導軌38通過多個墊塊39置于地基20上，或者，導軌38通過滾動體40與地基20滑動連接；牽入絞機10和牽出絞機4均固連在地基20上。
[0020]下法蘭18固連于基座19上方，軸承座17位于上法蘭13和下法蘭18共同合圍形成的軸承安裝腔內(nèi)，多個液壓馬達驅動裝置16按相同的圓周角均布于基座19的內(nèi)側壁上。上法蘭13、下法蘭18和軸承座17和十二個液壓馬達驅動裝置16共同組成軸承卡具工裝。
[0021]具體應用本實用新型的3.6米大型風機軸承試驗臺時，根據(jù)待測試的軸承外徑選擇相應內(nèi)徑的軸承卡具工裝。然后，將兩個相同的待測試軸承分別同軸固連于軸承座17的上、下兩端，并分別用上法蘭13和下法蘭18固定；分別使每個液壓馬達驅動裝置16均通過一組對應的減速齒輪傳動裝置與待測試的軸承外徑嚙合，再將帶有兩個測試軸承的軸承卡具工裝吊裝落入基座19的上方。
[0022]用兩個傾覆力矩油缸2伸展并抬起加壓座，使加壓梁6帶動過渡座25與上法蘭13分離，當加壓梁6的長臂梁的兩端超過墊板7的高度時，分別啟動兩個墊板油缸8并將對應的墊板7