試樣模子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁業(yè)生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種試樣模子。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁加工在20世紀(jì)初開始以工業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)，30年代以前，產(chǎn)品主要用于飛機(jī)制造。60年代后，鋁材生產(chǎn)發(fā)展很快，每年大約增長(zhǎng)4?8%，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、建筑、運(yùn)輸、電氣、化工、包裝和日用品工業(yè)等行業(yè)。產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵，居金屬材料第二位。我國(guó)于50年代中期建成較大型的鋁加工廠，形成了生產(chǎn)體系。隨著鋁業(yè)的發(fā)展，在大型鋁合金熔鑄生產(chǎn)加工中，對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、規(guī)模化要求也越來越高，隨之而來的對(duì)于生產(chǎn)過程中要使用的設(shè)備也有了新的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
[0003]在鋁合金熔鑄行業(yè)中，經(jīng)常需要對(duì)鋁合金熔體取樣分析成分，并以此分析結(jié)果判斷熔體的質(zhì)量是否合格，整個(gè)化學(xué)分析過程要求迅速便捷。通常取樣分析要用到符合分析設(shè)備的模子，將熔融的鋁液澆鑄進(jìn)去取得分析用的鑄鋁塊。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的試樣模子存在以下問題，試樣模子在使用了一段時(shí)間以后，由于澆鑄過程模子熱脹冷縮的原因，澆鑄完成冷卻后鑄鋁塊一般都很難取出，需要工人敲砸模具才能夠?qū)㈣T鋁塊取出，而這樣操作長(zhǎng)此以往必然造成模具損壞，并且敲砸的操作費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，不符合迅速便捷的生產(chǎn)要求。
[0004]綜上所述，如何有效地解決鋁合金熔體檢測(cè)中從試樣模子中取出鑄件困難的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種試樣模子，該試樣模子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效解決鋁合金熔體檢測(cè)中從試樣模子中取出鑄件困難的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種試樣模子，用于鋁合金熔體檢測(cè)，包括軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的半腔體狀的左模座、右模座和下方的下模座，左模座和右模座相扣緊構(gòu)成模子腔體的上半腔，下模座將上半腔的底部封閉構(gòu)成完整的模子腔體，模子腔體的內(nèi)壁鑲嵌有熱膨脹系數(shù)小于左模座、右模座和下模座且熔點(diǎn)高于鋁的腔體內(nèi)襯。
[0008]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，腔體內(nèi)襯為紫銅腔體內(nèi)襯。
[0009]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，紫銅腔體內(nèi)襯為經(jīng)過減小熱膨脹的熱處理的紫銅腔體內(nèi)襯。
[0010]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，左模座的內(nèi)壁鑲嵌有半腔體狀的左內(nèi)襯，左內(nèi)襯與腔體內(nèi)襯的其他部分扣緊構(gòu)成完整的腔體內(nèi)襯。
[0011]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，左模座和左內(nèi)襯對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有安裝通孔，左內(nèi)襯緊貼左模座的內(nèi)壁通過安裝通孔內(nèi)裝入的桿狀螺紋安裝件安裝于左模座的下方。
[0012]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，右模座的內(nèi)壁鑲嵌有半腔體狀的右內(nèi)襯，右內(nèi)襯與腔體內(nèi)襯的其他部分扣緊構(gòu)成完整的腔體內(nèi)襯。
[0013]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，右模座和右內(nèi)襯對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有安裝通孔，右內(nèi)襯緊貼右模座的內(nèi)壁通過安裝通孔內(nèi)裝入的桿狀螺紋安裝件安裝于右模座的下方。
[0014]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，下模座上面鑲嵌有下內(nèi)襯，下內(nèi)襯與腔體內(nèi)襯的其他部分扣緊構(gòu)成完整的腔體內(nèi)襯。
[0015]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，下模座和下內(nèi)襯對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有安裝孔，下內(nèi)襯通過安裝孔內(nèi)裝入的桿狀螺紋安裝件安裝于下模座的上方。
[0016]優(yōu)選的，在上述試樣模子中，下內(nèi)襯的上表面在腔體內(nèi)襯底面的中心位置設(shè)有回轉(zhuǎn)體狀的凸臺(tái)。
[0017]本實(shí)用新型提供的試樣模子用于鋁合金熔體檢測(cè)，包括軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的半腔體狀的左模座、右模座和下方的下模座，左模座和右模座相扣緊構(gòu)成模子腔體的上半腔，下模座將上半腔的底部封閉構(gòu)成完整的模子腔體，模子腔體的內(nèi)壁鑲嵌有熱膨脹系數(shù)小于左模座、右模座和下模座且熔點(diǎn)高于鋁的腔體內(nèi)襯。在將熔融態(tài)的鋁合金澆入模子內(nèi)之后，由于鋁合金的熱膨脹系數(shù)較大，鋁合金鑄件的體積隨著溫度的變化發(fā)生較大的變化，使得包裹在鑄件外的模具受到鑄件由于體積變化產(chǎn)生的擠壓，造成最后鑄件卡在模具中難以取出，本實(shí)用新型在模子腔體內(nèi)加入一層包裹鋁合金鑄件的內(nèi)襯，由于內(nèi)襯的熱膨脹系數(shù)相對(duì)原模具座較小，對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯在鋁合金熔鑄過程的溫度變化中體積也就不會(huì)發(fā)生較大的改變，所以在取樣澆鑄完成后，取出鑄件就相對(duì)容易得多了，也無需再敲砸模具才能取出鑄件。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例提供的試樣模子的整體裝配結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例提供的試樣模子的整體裝配結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型提供的試樣模子的左模座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型提供的試樣模子的左模座的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型提供的試樣模子的左內(nèi)襯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型提供的試樣模子的左內(nèi)襯的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型提供的試樣模子的右模座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型提供的試樣模子的右模座的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型提供的試樣模子的右內(nèi)襯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本實(shí)用新型提供的試樣模子的右內(nèi)襯的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本實(shí)用新型提供的試樣模子的下模座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本實(shí)用新型提供的試樣模子的下模座的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13為本實(shí)用新型提供的試樣模子的下內(nèi)襯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖14為本實(shí)用新型提供的試樣模子的下內(nèi)襯的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖中標(biāo)記如下:
[0034]I為左模座、2為右模座、3為下模座、4為模子腔體、5為安裝通孔、6為右內(nèi)襯、7為安裝孔、8為下內(nèi)襯、9為凸臺(tái)、10為左內(nèi)襯。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種試樣模子，有效地解決鋁合金熔體檢測(cè)中從試樣模子中取出鑄件困難的問題。
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1和圖2分別為現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例提供的試樣模子的整體裝配結(jié)構(gòu)的側(cè)視和俯視示意圖。其中，本實(shí)用新型提供的試樣模子的整體的外觀雖與現(xiàn)有技術(shù)中的試樣模子稍有不同，但是外觀的改變并非其技術(shù)要點(diǎn)，其裝配原理也沒有改變，可以相互參照。
[0038]本實(shí)用新型提供的試樣模子用于鋁合金熔體檢測(cè)，包括軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的半腔體狀的左模座1、右模座2和下方的下模座3，左模座I和右模座2相扣緊構(gòu)成模子腔體4的上半腔，下模座3將上半腔的底部封閉構(gòu)成完整的模子腔體4，模子腔體4的內(nèi)壁鑲嵌有熱膨脹系數(shù)小于左模座1、右模座2和下模座3且熔點(diǎn)高于鋁的腔體內(nèi)襯。其中，軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的左、右、下三部分模座轉(zhuǎn)動(dòng)到相互扣緊的位置，三部分模座的內(nèi)部形成完整的模子腔體4，用于澆入鋁液；另外此處使用的鑲嵌為廣義上的鑲嵌即在物體表面另外加一層貼緊的物體；熱膨脹系數(shù)為以數(shù)值表示物體由于溫度改變而有脹縮現(xiàn)象，其變化能力以等壓下，單位溫度變化所導(dǎo)致的體積變化來衡量。
[0039]在將熔融態(tài)的鋁合金澆入模子內(nèi)之后，由于鋁合金的熱膨脹系數(shù)較大，鋁合金鑄件的體積隨著溫度的變化發(fā)生較大的變化，使得包裹在鑄件外的模具受到鑄件由于體積變化產(chǎn)生的擠壓，造成最后鑄件卡在模具中難以取出，本實(shí)用新型在模子腔體4內(nèi)加入一層包裹鋁合金鑄件的內(nèi)襯，由于內(nèi)襯的熱膨脹系數(shù)相對(duì)原模具座較小，對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯在鋁合金熔鑄過程的溫度變化中體積也就不會(huì)發(fā)生較大的改變，所以在取樣澆鑄完成后，取出鑄件就相對(duì)容易得多了，也無需再敲砸模具才能取出鑄件。
[0040]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上述試樣模子中，腔體內(nèi)襯為紫銅腔體內(nèi)襯。
[0041]采用紫銅作為模子內(nèi)襯的材料出于以下幾點(diǎn)的考慮，紫銅的熱膨脹系數(shù)相對(duì)較小，遠(yuǎn)小于鑄件的鋁合金材料，同時(shí)也小于模具的制造材料，另外紫銅的熔點(diǎn)較高，高于純鋁，不至于在鑄造過程中熔化，適合上述實(shí)施例對(duì)內(nèi)襯材料的要求。同時(shí)紫銅在生產(chǎn)生活中使用廣泛獲得容易，加工性也較好，適合作為本實(shí)用新型的內(nèi)襯材料。
[0042]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上述試樣模子中，紫銅腔體內(nèi)襯為經(jīng)過減小熱膨脹的熱處理的紫銅腔體內(nèi)襯。
[0043]采用熱處理的方式進(jìn)一步對(duì)加工成型的紫銅內(nèi)襯進(jìn)行淬火處理，在合適的淬火溫度和淬火環(huán)境下，達(dá)到進(jìn)一步減小紫銅材料的熱膨脹系數(shù)的目的，內(nèi)襯熱膨脹系數(shù)進(jìn)一步減小可以使得內(nèi)襯材料在高溫影響下，體積的變化量更小。更小的體積變化也更符合本實(shí)用新型對(duì)內(nèi)襯材料的要求。
[0044]如圖3至圖6所示，圖3至圖6分別為:本實(shí)用新型提供的試樣模子的左模座I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型提供的試樣模子的左模座I的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型提供的試樣模子的左內(nèi)襯10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型提供的試樣模子的左內(nèi)襯10的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]為進(jìn)一步優(yōu)化