一種浮封o型密封圈壓縮永久變形率的檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及檢測裝置，尤其是一種工程機械浮封O型密封圈壓縮永久變形率 的檢測裝置。
【背景技術】
[0002] 浮封O型密封圈是工程機械底盤件支重輪總成密封組件中的一個重要零件，浮封 O型密封圈的壓縮永久變形率又是該零件性能指標中的一個關鍵項目，此項目的合格與否 直接影響浮封組件的密封性能，進而直接影響支重輪總成的產品質量。每個支重輪總成中 裝置兩組浮動密封組件，每組浮動密封組件由一對浮封環和兩個浮封O型密封圈組成，浮 封O型密封圈壓縮后產生反彈力，對雙錐面金屬浮封環有擠托力，使兩個金屬浮封環的亮 帶緊密貼合。
[0003] 浮封O型密封圈為丁腈橡膠硫化成型，在壓縮狀態時，會發生物理和化學變化，當 壓縮力消失后，這些變化阻止了丁腈橡膠回復到原始狀態，產生了壓縮永久變形，而壓縮變 形率指標反映了丁腈橡膠的回彈性能。未使用本實用新型的檢測裝置前，浮封O型密封圈 的壓縮永久變形率的檢測是：浮封O型密封圈的生產單位采用將丁腈橡膠原材料一次硫化 制成檢測試樣，該試樣作成直徑（Φ29±0. 5)mm，高（12. 5±0. 5)mm的圓柱體，使高度方向 壓縮25 %，即壓到9. 38mm，放置在溫度（125 ± 2) °C的烘箱內，保溫72h后，解除壓力，在室溫 下檢測壓縮永久變形率，檢測的是專門制作的試樣的壓縮永久變形率，而不是生產的浮封O 型密封圈實物的壓縮永久變形率，我公司作為使用浮封O型密封圈的用戶對其無法檢測、 質量難以把關；而且未使用本實用新型的檢測裝置前，采用直徑Φ29πιπι的試樣且圓柱端面 受力壓縮變形，與浮封O型密封圈實物的受壓縮直徑和受力面迥異不同，該試樣的檢測結 果與浮封O型密封圈實物的適合度不高，不能有效的控制浮封O型密封圈的壓縮永久變形 率，因此該項目在使用本實用新型的檢測裝置前，我公司無法對其進行檢測，導致因浮動密 封組件的質量問題而嚴重影響支重輪的產品質量，而使整個支重輪產品提前失效，因此急 需解決浮封O型密封圈壓縮永久變形率的檢測裝置。在支重輪使用過程中，漏油是支重輪 失效的最主要形式，因為潤滑油滲漏，將導致支重輪軸和雙金屬軸套之間缺乏潤滑、重載干 摩擦而過早損壞，導致支重輪整體失效。
[0004] 在整個工程機械行業因為浮封O型密封圈這個小零件質量不合格，而導致支重輪 整體失效的損失慘重，因此急需解決浮封O型密封圈的質量問題，而解決浮封O型密封圈的 質量問題，其當務之急是研宄浮封O型密封圈壓縮永久變形率的檢測裝置。
[0005] 根據檢索，國內尚未有與本實用新型相同的專利申請。
【發明內容】
[0006] 針對上述存在的不足，本實用新型提供一種能準確檢測浮封O型密封圈的壓縮永 久變形率的檢測裝置。
[0007] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：如圖1一圖11所示，該浮封 O型密封圈的壓縮永久變形率檢測裝置包括檢測試樣、檢測夾具、檢測設備，所述的檢測 試樣為浮封O型密封圈實物，材質為丁腈橡膠，邵氏硬度65±5,內圓直徑T從Φ53πιπι到 Φ 139mm有20種尺寸規格，截面直徑R有Φ7. 3mm、Φ9.5mm、Φ 11. 3mm3個規格，每次檢測 時從同規格、同批次浮封O型密封圈實物中隨機抽取3件實物；所述的檢測夾具包括壓板、 限位塊和緊固件；所述的壓板是直徑為D，厚度P為12_的圓形板，在壓板平面圓周均布作 三個定位孔，孔徑K為Φ 11mm，用以穿入三個緊固件緊定，三個定位孔中心線直徑為d，對應 于浮封O型密封圈內圓直徑T有20種尺寸規格，作有大、小兩套檢測夾具，每套包括4個壓 板，一號壓板適用于檢測內圓直徑T < Φ IOOmm的浮封O型密封圈，二號壓板適用于檢測內 圓直徑T為Φ 100~Φ 140mm的浮封O型密封圈；所述的限位塊為圓環件，其內孔直徑U為 Φ 11mm，與壓板的定位孔直徑一致，其外徑V為Φ22ι?πι，其高度為S，對應于浮封O型密封圈 截面直徑R有Φ7. 3mm、Φ9. 5mm、Φ 11. 3mm的3個規格，限位塊高度S設置為浮封O型密封 圈截面直徑的70%，誤差±0. 01mm，則限位塊高度S分別為5. 11mm、6. 65mm和7. 91mm三種 規格A、B、C型號，每套共9個同型號限位塊；所述的緊固件為六角螺栓、螺母，該螺栓與壓 板的定位孔間隙配合；所述的檢測設備包括橡膠測厚儀、烘箱，所述的橡膠測厚儀為測量浮 封O型密封圈截面直徑尺寸的通用儀器，精度達±0. 01mm，所述的烘箱為能按設置溫度和 時間保溫的通用設備，最高溫度300°C，精度土 1°C ;檢測裝置使用過程為：從同規格、同批 次的浮封O型密封圈中，隨機抽樣3件，在室溫下，用橡膠測厚儀分別測量其初始截面直徑 尺寸H0,并做記錄，根據浮封O型密封圈的內圓直徑T選用1套壓板，再根據被測浮封O型 密封圈的截面直徑R選用對應高度S的1套限位塊，將三件試樣分別平放在三個壓板上，使 試樣在壓板上靠中心放置，避免試樣接觸到限位塊，用三個緊固件依次穿入每個壓板的定 位孔，并在壓板平面上、緊固件上套裝入限位塊，最后裝上第四個壓板，鎖緊緊固件，使每套 4個壓板間距一致、將放置了試樣的檢測夾具放置于溫度120°C的烘箱內，保溫72h，用鉗子 夾出，松開緊固件，取出試樣，平放在工作臺上，自由狀態下恢復30min，在室溫下，再測量壓 縮恢復后浮封O型密封圈其截面直徑尺寸Hl，并做記錄；
[0008] 計算：預壓縮量Δ =浮封O型密封圈初始截面直徑尺寸HO-限位塊高度尺寸S，
[0009] SP ： Δ = HO-S ；
[0010] 計算：永久變形量S =浮封〇型密封圈初始截面直徑尺寸HO-浮封0型密封圈 壓縮恢復后截面直徑尺寸Hl，
[0011] Sp ： δ = Η0-Η1
[0012] 則壓縮永久變形率e (%)=永久變形量δ /預壓縮量Δ X 100
[0013] SP:e(%) = (H0-HlV(H0-S)X100。
[0014] 所述的壓板、限位塊和緊固件材質均為不銹鋼。
[0015] 本實用新型與現有技術相比的積極效果是：
[0016] 1、可操作：原來浮封0型密封圈的生產單位采用特制的試樣，以檢測試樣的壓縮 永久變形率作為浮封〇型密封圈生產單位的半成品取樣和工序控制，用戶難以進行同樣的 檢測驗證，可操作性差，采用本實用新型的檢測裝置后，本公司可以對浮封0形密封圈實物 進行壓縮永久變形率檢測，具有可操作性，質量得到嚴格監控。
[0017] 2、準確：原來浮封0型密封圈的生產單位采用直徑29mm，高12. 5mm的圓柱體特制 試樣，沿圓柱體高度方向受力壓縮25%后進行試驗并檢測其壓縮永久變形率，與浮封0型 密封圈實物的受壓縮直徑和受力面迥異不同，該試樣的檢測結果與浮封O型密封圈實物的 適合度不高，不能有效的控制浮封O型密封圈的壓縮永久變形率，采用本實用新型的檢測 裝置后，浮封O型密封圈實物的受壓縮直徑和受力面與實際使用時適合度高，其壓縮永久 變形率檢測結果準確。
[0018] 3、真實：原來我們用戶方采用浮封O型密封圈生產單位提供的試樣，其試樣也難 以精確對應浮封O型密封圈實物原材料的同一批號和工藝參數，采用本實用新型的檢測裝 置后，我公司作為使用浮封O型密封圈的用戶、可以對每一批次浮封O型密封圈產品隨機抽 樣檢測，檢測結果真實地反映該批次產品的壓縮永久變形率，嚴格控制了外購產品的質量， 保證了浮動密封組件的質量，提高支重輪產品質量成效顯著，綜合經濟效益顯著。
[0019] 4、本實用新型所用檢測設備價格低廉，檢測夾具結構簡單、制作容易，檢測裝置使 用簡便、快捷、準確，成效顯著。
[0020] 可廣泛推廣應用于所有工程機械底盤生產企業及密封件生產企業。。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本實用新型的檢測夾具裝配示