一種抗壓壓力試驗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及抗壓試驗裝置，更具體地說，涉及一種抗壓壓力試驗機。
【背景技術】
[0002]混凝土的抗壓強度是混凝土的最重要性能指標，混凝土的抗壓強度試驗是獲取該指標參數的唯一途徑。
[0003]相關技術中要想檢測混凝土抗壓強度，試驗采用的設備為壓力試驗機，把試樣放到上、下壓盤之間，用液壓缸加力，用力傳感器來測量力的大小。測試過程各工序通常為人工作業，如將待測試樣搬到下壓盤上，放置的位置精度較低，容易引起測量誤差，在抗壓測試完成后，待測試樣的粉末殘渣等廢料同樣也得靠人工清理，測試過程效率低，勞動強度大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種抗壓壓力試驗機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種抗壓壓力試驗機，包括立式液壓機，所述立式液壓機包括設于其上方的液壓壓頭、設置在所述液壓壓頭下方用于放置待測試樣的下壓盤、設置在所述下壓盤下側的測力傳感器，所述抗壓壓力試驗機還包括:
[0006]用于對若干待測試樣依次進行傳輸的傳輸裝置，所述傳輸裝置包括放料端和輸出端，所述傳輸裝置將放置在所述放料端的待測試樣由所述輸出端傳遞出；
[0007]用于將所述輸出端的待測試樣夾持、并送入到所述下壓盤上進行抗壓測試的上料裝置；以及
[0008]用于將完成抗壓測試后的待測試樣殘渣從所述下壓盤上清除下來的下料裝置。
[0009]優選地，所述傳輸裝置包括傳送軌道以及設置在所述傳送軌道上的滾筒線或皮帶線。
[0010]優選地，所述上料裝置包括上料盤、設置在所述上料盤上可伸縮的第一驅動裝置和與所述第一驅動裝置連接的夾持機構、以及用于帶動所述上料盤靠近/遠離所述下壓盤的第二驅動裝置；
[0011]所述夾持機構包括可轉動設置在所述上料盤上的擺臂、可轉動設置在所述擺臂一端上的夾頭、以及設置在所述上料盤上可伸縮的第三驅動裝置；所述擺臂上設有與所述待測試樣對應的定位口，所述夾頭和所述定位口形成用于夾持所述待測試樣的夾口，所述夾口的位置分別與所述輸出端和所述下壓盤位置對應；
[0012]所述第一驅動裝置與所述擺臂連接以在伸縮時帶動所述擺臂轉動，所述擺臂轉動以使所述夾口靠近/遠離所述輸出端；所述第三驅動裝置與所述夾頭連接以在伸縮時帶動所述夾頭轉動，所述夾頭轉動以使所述夾口夾緊或松脫；所述夾口靠近所述輸出端時，所述夾口夾緊以將所述輸出端上的所述待測試樣夾持；所述第一驅動裝置帶動所述擺臂轉動以使所述夾口遠離所述輸出端；所述第二驅動裝置帶動所述上料盤靠近所述下壓盤，以將所述夾口上的待測試樣放置到所述下壓盤上。
[0013]優選地，所述第一驅動裝置包括第一液油缸或氣動缸，所述第一液油缸或氣動缸的活塞桿與所述擺臂可轉動連接，以在所述第一液油缸或氣動缸的活塞桿伸縮時帶動所述擺臂轉動；
[0014]第三驅動裝置包括第三液油缸或氣動缸，所述第三液油缸或氣動缸的活塞桿與所述夾頭的一端可轉動連接，以在所述第三液油缸或氣動缸的活塞桿伸縮時帶動所述夾頭轉動。
[0015]優選地，所述上料裝置還包括用于控制所述上料盤的來回移動方向的第一導軌，所述第二驅動裝置包括第二液油缸或氣動缸，所述第二液油缸或氣動缸的活塞桿與所述上料盤連接，以在所述第二液油缸或氣動缸的活塞桿伸縮時帶動所述上料盤沿所述第一導軌來回移動。
[0016]優選地，所述下料裝置包括支架、第四驅動裝置、以及下料板，所述支架安裝在所述立式液壓機上，所述第四驅動裝置包括第四液油缸或氣動缸，所述第四液油缸或氣動缸的活塞桿朝向所述下壓盤水平設置，所述下料板設置在所述活塞桿上，且所述下料板的下側邊與所述下壓盤的上表面齊平。
[0017]優選地，所述支架上還設有導套以及可沿所述導套的軸向移動地穿設在所述導套內的第二導軌，所述第二導軌的移動方向與所述第四液油缸或氣動缸的活塞桿的伸縮方向平行。
[0018]優選地，所述下料板包括刮板以及可拆卸地安裝在所述刮板下側邊的刮刀。
[0019]優選地，所述待測試樣包括混凝土抗壓測試試樣。
[0020]實施本實用新型的抗壓壓力試驗機，具有以下有益效果:本實用新型通過在傳輸裝置放置多個待測試樣，依次由輸出端傳出，并由上料裝置夾持送入到下壓盤上進行抗壓測試，在完成抗壓測試后的待測試樣殘渣由下料裝置清除，整個過程機械化作業，簡單便捷，工作效率高，待測試樣的放置位置也更加準確，提升了測試結果的準確度。
【附圖說明】
[0021]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0022]圖1是本實用新型實施例中的抗壓壓力試驗機的立體結構示意圖；
[0023]圖2是圖1中的上料裝置的立體結構示意圖；
[0024]圖3是圖1中的下料裝置的立體結構示意圖。
[0025]圖中標識說明:立式液壓機10、液壓壓頭11、下壓盤12、待測試樣20、傳輸裝置30、傳送軌道31、滾筒線或皮帶線32、放料端33、輸出端34、上料裝置40、第一導軌41、上料盤42、第一驅動裝置43、第一液油缸或氣動缸431、夾持機構44、擺臂441、夾頭442、第三驅動裝置443、第三液油缸或氣動缸4431、第二驅動裝置45、第二液油缸或氣動缸451、下料裝置50、支架51、導套511、第二導軌512、第四驅動裝置52、下料板53、刮板531、刮刀532。
【具體實施方式】
[0026]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]如圖1至圖3所示，本實用新型一個優選實施例中的抗壓壓力試驗機包括立式液壓機10，立式液壓機10包括設于其上方的液壓壓頭11、設于液壓壓頭11下方用于放置待測試樣20的下壓盤12、設置在下壓盤12下側的測力傳感器(未圖示)，抗壓壓力試驗機還包括與測力傳感器電性連接的主機(未圖示)、用于對若干待測試樣20依次進行傳輸的傳輸裝置30、用于對傳輸裝置30上的待測試樣20夾持并送人到下壓盤12上進行抗壓測試的上料裝置40、以及用于將完成抗壓測試后的待測試樣20殘渣從下壓盤12上清除下來的下料裝置50。
[0028]液壓壓頭11向下伸出下壓以對放置在下壓盤12上的待測試樣20加壓進行抗壓測試，直至將待測試樣20壓裂。測力傳感器獲得待測試樣20在抗壓過程中承受的壓力信息，并傳遞至主機，由主機進行存儲、讀取并在顯示屏上顯示出來，并從壓力信息中得出待測試樣20的抗壓壓力值。
[0029]在一些實施例中，傳輸裝置30包括傳送軌道31以及設置在傳送軌道31上的若干滾筒線或皮帶線32，傳送軌道31的長度和形狀不做限定。傳輸裝置30還包括放料端33和輸出端34，傳輸裝置30依次將放置在放料端33的待測試樣20通過滾筒線或皮帶線32的轉動由輸出端34傳遞出，在進行測試時，可將多個待測試樣20同時放置到傳輸裝置30上，在滾筒線或皮帶線32的轉動過程中依次向輸出端34傳遞。在其他實施例中，傳輸裝置30也可包括傳送帶。
[0030]如圖1及圖2所示，在一些實施例中，上料裝置40包括第一導軌41、上料盤42、第一驅動裝置43、夾持機構44、以及第二驅動裝置45。第一導軌41朝向下壓盤12水平設置，上料盤42可來回移動地設置在第一導軌41上，以靠近/遠離下壓盤12。
[0031]第一驅動裝置43可伸縮地設置在上料盤42上，并與夾持機構44連接。夾持機構44包括可轉動設置在上料盤42上的擺臂441、可轉動設置在擺臂441 一端上的夾頭442、以及設置在上料盤42上可伸縮的第三驅動裝置443。
[0032]擺臂441上設有與待測試樣20對應的定位口 4411，夾頭442和定位口 4411形成用于夾持待測試樣20的夾口 4412，夾口 4412的位置分別與輸出端34和下壓盤12位置對應，以在從輸出端34將待測試樣20夾出后可以直接送到下壓盤12上。
[0033]第一驅動裝置43包括第一液油缸或氣動缸431，第一液油缸或氣動缸431的活塞桿與擺臂441可轉動連接，以在第一液油缸或氣動缸431的活塞桿伸縮時帶動擺臂441轉動，擺臂441轉動以使夾口 4412靠近/遠離輸出端34。第三驅動裝置443與夾頭442連接，第三驅動裝置443包括第三液油缸或氣動缸4431，第三液油缸或氣動缸4431的活塞桿與夾頭442的一纟而可轉動連接，以在弟二液油缸或氣動缸4431的活塞桿伸縮時帶動夾頭442轉動，夾頭442轉動使得夾口 4412夾緊或松脫。優選地，第三液油缸或氣動缸4431可轉動地設置在上料盤42上。
[0034]夾口 4412靠近輸出端34時，夾口 4412夾緊以將輸出端34上的待測試樣20夾持。第一驅動裝置43帶動擺臂441遠離輸出端34轉動，以使夾口 4412將輸出端34的待測試樣20移走。
[0035]在一些實施例中，第二驅動裝置45設置在第一導軌41上，第二驅動裝置45包括第二液油缸或氣動缸451，第二液油缸或氣動缸451的活塞