漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于漆包線生產中的漆膜厚度穩定檢測報警領域，具體涉及一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統。
【背景技術】
[0002]目前，漆包線市場競爭越來越激烈，產品質量越來越重要。在漆包線生產過程中，由于生產工藝及其他因素的影響，通常會存在漆包線漆膜的不連續性，也稱漆膜缺陷，從而對漆包線的絕緣性能產生不良影響。生產中對漆包線的漆膜連續性檢測主要采用離線檢測方法，比如采用低壓水銀法檢測和低壓電解液法檢測等。然而，上述解決方式中，尚且不論在生產完畢后再離線檢測所導致的額外增加操作工序和加劇廠家的生產成本的缺陷，低壓水銀法自身的水銀污染，低壓電解法有限的檢測能力和必須依靠一定濃度的溶液而帶來的檢測條件苛刻性，都是導致影響其普及程度的一大枷鎖。如何尋求一種結構簡單而普及度高的漆包線漆膜在線檢測系統，以保證在漆包線高速行進過程中，仍能準確的實現對于該漆包線的在線精確檢測，從而，為本領域近年來所亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提出一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統，本系統是由物理部件和線路構造而連成的測試設備，從而為在線判斷漆包線表面漆膜厚度的穩定性檢測構建了完善的硬件平臺。本系統不但檢測效率較高，而且可確保在漆包線高速行進過程中，仍能準確的實現對于該漆包線的在線精確檢測。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統，其特征在于:本系統包括作為電源的放電組件、用于對漆包線進行放電以及采集其對地電壓的檢測采集組件以及對比上述采集信號并在指定周期內上述采集壓降始終高于預設壓降時發出報警的控制報警組件；所述檢測采集組件至少包括輪體連接放電組件并對地絕緣的壓線輪部，壓線輪部的輪緣處環繞內凹布置有用于與漆包線直接接觸的輪槽；構成接地端的漆包機機架處布置采集流經該處電壓的電壓采樣電路；壓線輪部包括軸線水平布置的上、下壓線輪，上、下壓線輪分置于漆包線的行進方向的兩側處且沿漆包線行進方向依次順序布置；上、下壓線輪的用于與漆包線直接接觸的槽底呈與漆包線輪廓吻合的凹弧狀構造。
[0006]檢測采集組件包括與漆包機機架間固接的水平橫梁，水平橫梁上布置有夾持架，夾持架上設置壓線輪部，連接放電設備的壓線輪部輪軸處設置使其輪體絕緣夾持架的絕緣層O
[0007]所述水平橫梁外形呈水平板狀，夾持架上設置有夾持槽，所述夾持槽槽寬大于水平橫梁梁厚；夾持槽上在其一側槽邊處沿其槽寬方向貫穿槽壁布置有貫穿孔，夾持槽以緊釘螺釘與水平橫梁間構成緊釘螺釘式的插槽配合關系。
[0008]以設置有一個壓線輪部的每個夾持架為一組檢測模塊，水平橫梁沿其布置方向依次設置多組檢測模塊。
[0009]所述檢測采集組件的檢測區域位于漆包線的底漆涂漆工序處。
[0010]作為電源的放電組件的放電電壓為6?10V。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]I)、本實用新型中的檢測系統僅僅是由物理部件通過線路構造連接在一起而構成的硬件平臺。在使用時，本系統可以與現有技術中的軟件配合來實現對于對地電壓的測量和統計，但是必須指出的是:與本控制系統相配合的軟件不是本實用新型的創新部分，也不是本實用新型的組成部分。
[0013]在與軟件配合的共同作用下，本實用新型可以分別實現對漆包線表面漆膜的厚度度甚至是無漆段的判斷，但是，本實用新型的保護僅延及到由物理部件和導線而構成的硬件網絡，而不涉及到對軟件的改進和保護。
[0014]本實用新型通過上述結構，以壓線輪部作為連接指定的放電組件的放電端。由于漆包線本身始終直接接觸于漆包機上，而漆包機由作為金屬導體且位于地基處，此時，放電組件、壓線輪部的輪體、漆包線、漆包機機架以及地基五者間構成了一整套對地電路。通過放電組件放出合適電壓，該電流即可沿壓線輪部及與壓線輪部接觸的漆包線行進，直至沒入地基處，從而使位于漆包機機架處的電壓采樣電路獲知該段與壓線輪部接觸的漆包線的對地電壓。通過與控制報警組件處預設的正常漆包線漆膜厚度下的對地電壓數據間進行比較，即可判斷處該段漆包線的漆膜厚度是否滿足要求。考慮到漆包線漆膜厚度必然存在厚薄不同，而也可能存在不影響漆包線正常使用的極些微長度的少漆段或無漆段，因此可通過設定一定的時間段要求。只有在對地電壓都連續的不滿足正常壓降規定，且該連續時間達到設定的時間段時，控制報警組件即可停機報警，從而促使現場人員前往觀察和糾正。該設定的時間段越長，所需達到報警程度的無漆段或少漆段的長度也就越長。
[0015]本系統通過放電式的壓降檢測方式，以與漆包線間直接滾動接觸的壓線輪部，來保證兩者間的放電損耗降到最低，以提升最終壓降測算數據的精確性。以控制報警組件的數據對比效果來進一步提升其檢測準確度。其不但檢測效率較高，而且保證在漆包線高速行進過程中，仍能準確的實現對于該漆包線的在線精確檢測。
[0016]2)、為進一步提升壓線輪部作為放電端的放電效果，確保檢測數據的精確性。此處以具備凹弧槽底的上、下壓線輪的分置結構，來實現對于高速行進的漆包線表面的“包覆式”接觸效果。換句話說，本系統的壓線輪部，對于漆包線表面是全方位的包覆式的直接接觸的放電，從而實現環繞漆包線表面的全面檢測目的，其檢測準確性更高。
[0017]3)、水平橫梁提供了壓線輪部以懸空布置方式。考慮到如若其直接與壓線輪部輪體接觸，必然導致放電組件的放電路徑產生差異，因此，以絕緣層來使放電組件的放電路徑必然經過漆包線，以實現前述的漆包線檢測效果。
[0018]4)、夾持架作為壓線輪部的固定載體，其夾持槽可拆卸的連接于水平橫梁上。這樣，視各道漆包線位置和數目的不同，可以通過增減檢測模塊，并擰松緊釘螺釘來調節夾持架相對于水平橫梁的位置，從而使其上的壓線輪部的輪槽能夠恰好的實現對于該道漆包線的包覆引導效果。
[0019]5)、作為本實用新型的重點監控位置，壓線輪部應當布置于漆包機上的底漆涂漆工序處。這是因為經過投入大量的精力和實驗驗證后表明，由于后期漆層都是依附于底漆的涂覆質量作為前提的。第一道工序處也即“底漆”的涂漆操作，往往極大的影響了漆包線的后期漆層涂覆效果和使用可靠性。如若底漆涂漆工序就已經涂漆不良，如存在無漆段時，銅線的裸露表面在進入第二道涂漆工序前即已經產生部分表面氧化，導致后期涂漆時的漆液表面附著力變差，甚至出現銅線表面完