一種稱料裝置和稱料方法、冷壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金剛石生產設備領域，尤其涉及一種稱料裝置和稱料方法、冷壓機。
【背景技術】
[0002]在采用自動冷壓機生產金剛石刀頭的過程中，刀頭原料是采用量杯稱取的；其中，刀頭原料為粉料;在造粒過程中，不同批次的粉料粒度會有波動，這會導致同一體積的量杯所稱取的刀頭原料重量也會有所波動，進而導致由刀頭原料所壓制成的金剛石刀頭重量的波動，最終影響產品性能及其統一性。同時，量杯上方的料斗內的刀頭原料在向下流動時，會出現粗細不均勻的變化，且這種變化呈線性，若不及時控制，金剛石刀頭的重量會有較大幅度的波動，最后會超出允許的誤差范圍，因此，有必要實時監控每個金剛石刀頭的重量，從而保證每個刀頭的重量均在允許的誤差范圍內。
【發明內容】
[0003]本發明針對目前的生產工藝無法監控刀頭的稱量精度，也就無法將刀頭的稱量精度控制在允許的誤差范圍內的問題，提出了一種稱料裝置。
[0004]本發明所提出的技術方案如下:
[0005]本發明提出了一種稱料裝置，包括用于稱量特定體積的刀頭原料的量杯稱量部件、用于稱量由該特定體積的刀頭原料壓制成的刀頭重量的分揀稱量部件和分別與量杯稱量部件和分揀稱量部件電性連接、用于在當分揀稱量部件檢測到刀頭重量不在預設的重量范圍內時，控制量杯稱量部件調整其稱量的刀頭原料的特定體積，以使分揀稱量部件之后所稱量的刀頭重量處于預設的重量范圍內的處理器。
[0006]本發明上述的稱料裝置中，分揀稱量部件包括稱盤，用于將刀頭傳送到稱盤上的傳送帶以及支撐稱盤且與處理器電性連接、用于檢測稱盤上刀頭重量的重量傳感器。
[0007]本發明上述的稱料裝置中，分揀稱量部件還包括相對設置的第一推板和第二推板，且第一推板與稱盤之間間隔有第一間隙，第二推板與稱盤之間間隔有第二間隙；分揀稱量部件還包括與第一推板連接、用于在稱盤上刀頭重量在預設的重量范圍內時驅動第一推板將稱盤上的刀頭推到第二間隙中的第一氣缸，還包括與第二推板連接、用于在稱盤上刀頭重量不在預設的重量范圍內時驅動第二推板將稱盤上的刀頭推到第一間隙中的第二氣缸;處理器分別與第一氣缸和第二氣缸電性連接。
[0008]本發明上述的稱料裝置中，量杯稱量部件包括平臺以及安裝在平臺上、用于稱量特定體積的刀頭原料的量杯;量杯稱量部件還包括用于向量杯中投放刀頭原料、并用于將溢出量杯的刀頭原料推出的料管;量杯的頂部開口端面與平臺的頂面共面;量杯底部出口處設置有用于控制刀頭原料從量杯落出的可控閥門；量杯稱量部件還包括與處理器電性連接、用于調整量杯的特定體積的量杯高低調節組件。
[0009]本發明上述的稱料裝置中，量杯為活動套管，包括與平臺固定的固定管段以及可活動地套設在固定管段上的活動管段，量杯高低調節組件包括與活動管段連接的升降件以及與升降件連接且與處理器電性連接、用于驅動升降件升降的升降電機。
[0010]本發明上述的稱料裝置中，量杯的下方還設置有用于將量杯稱好的刀頭原料導入到刀頭成型模具的模腔中的投料部件。
[0011]本發明上述的稱料裝置中，投料部件包括兩端開口的投料管，該投料管的頂部和底部均設置為倒錐形;投料管的頂部開口位于可控閥門的正下方。
[0012]本發明上述的稱料裝置中，投料部件包括與平臺固定連接的支架;投料部件還包括設置在投料管中的隔板，安裝在支架上且與投料管相連、用于平移投料管的平移氣缸以及安裝在支架上且與隔板相連、用于升降隔板的升降氣缸。
[0013]本發明還提出了一種基于如上所述的稱料裝置的稱料方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0014]步驟S1、預先設置重量范圍；
[0015]步驟S2、當分揀稱量部件檢測到的刀頭重量不在預設的重量范圍內時，控制量杯稱量部件調整其稱量的刀頭原料的特定體積，以使分揀稱量部件之后所稱量的刀頭重量處于預設的重量范圍內。
[0016]本發明還提出了一種冷壓機，包括如上所述的稱料裝置。
[0017]本發明構造了一種稱料裝置，通過采用對刀頭重量的監控，實現了對刀頭原料稱量的監控，從而將刀頭的重量控制在允許范圍之內。本發明還采用分揀稱量部件實現對產品的分揀，進一步地，本發明還提出了采用該稱料裝置的冷壓機，使得刀頭的質量更加穩定。本發明的稱料裝置和稱料方法、冷壓機設計巧妙，實用性強。
【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1示出了本發明實施例的稱料裝置的分揀稱量部件的示意圖；
[0020]圖2示出了本發明實施例的稱料裝置的量杯稱量部件的示意圖；
[0021]圖3示出了圖2所示的量杯的結構示意圖；
[0022]圖4示出了圖2所示的投料部件的另一方向的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發明所要解決的技術問題是:目前的生產工藝無法監控刀頭的稱量精度，也就無法將刀頭的稱量精度控制在允許的誤差范圍內。具體地，在本發明中，刀頭是采用壓制成型工藝成型的，刀頭原料為粉料;當刀頭原料以自然堆積方式填滿一個定體積的量杯時，該量杯中的刀頭原料的重量會處于一個非常小的重量范圍內，這樣，由該量杯中的刀頭原料所成型的刀頭的重量也應處于同樣一個重量范圍內。然而，若刀頭原料的粒度發生較大波動，則由該刀頭原料以自然堆積方式填滿上述同樣體積的量杯時，該量杯中的刀頭原料的重量很有可能不在原有重量范圍內了，這就會造成刀頭的重量偏差。就此，本發明提出的技術思路是:監測刀頭的重量，在刀頭重量出現偏差時，調整量杯所稱量的特定體積，以使得刀頭重量回到正常的范圍內。
[0024]為了使本發明的技術目的、技術方案以及技術效果更為清楚，以便于本領域技術人員理解和實施本發明，下面將結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細的說明。
[0025]本發明提出了一種稱料裝置，該稱料裝置包括用于稱量特定體積的刀頭原料的量杯稱量部件1、用于稱量刀頭重量的分揀稱量部件2和分別與量杯稱量部件I和分揀稱量部件2電性連接的處理器3(圖中未示出)。處理器3用于在當分揀稱量部件2檢測到刀頭重量不在預設的重量范圍內時，控制量杯稱量部件I調整其稱量的刀頭原料的特定體積，以使分揀稱量部件2之后所稱量的刀頭重量處于預設的重量范圍內。
[0026]參照圖1，圖1示出了本發明實施例的稱料裝置的分揀稱量部件2的示意圖。
[0027]如圖1所示，分揀稱量部件2包括稱盤21，用于將刀頭傳送到稱盤21上的傳送帶22以及支撐稱盤21、用于檢測稱盤21上刀頭重量的重量傳感器23，該重量傳感器23與處理器3電性連接;分揀稱量部件2還包括相對設置的第一推板24和第二推板25，且第一推板24與稱盤21之間間隔有第一間隙，第二推板25與稱盤21之間間隔有第二間隙;分揀稱量部件2還包括與第一推板24連接、用于在稱盤21上刀頭重量在預設的重量范圍內時驅動第一推板24將稱盤21上的刀頭推到第二間隙中的第一氣缸26，還包括與第二推板25連接、用于在稱盤21上刀頭重量不在預設的重量范圍內時驅動第二推板25將稱盤21上的刀頭推到第一間隙中的第二氣缸27。第一氣缸26和第二氣缸27分別與處理器3電性連接，處理器3還用于控制第一氣缸26和第二氣缸27的工作，從而完成分揀任務。處于預設的重量范圍內的刀頭屬于合格產品，不處于預設的重量范圍內的刀頭屬于不合格產品;這樣，分別落于第一間隙和第二間隙中的兩堆刀頭屬于不同的類別。優選地，第一間隙和第二間隙的下方均設置有導向滑梯和收揀盒(圖中未示出)。
[0028]參照圖2，圖2示出了本發明實施例的稱料裝置的量杯稱量部件I的示意圖。
[0029]如圖2所示，量杯稱量部件I包括平臺11以及安裝在平臺11上的量杯12，量杯稱量部件I采用量杯12稱量特定體積的刀頭原料。量杯稱量部件I還包括用于向量杯12中投放刀頭原料、并用于將溢出量杯的刀頭原料推出的料管16。優選地，在本實施例中，量杯12具有多個，間隔地設置在平臺11上。量杯12的頂部開口端面與平臺11的頂面緊密貼合，保證在同一水平平面上，以確保填入量杯12中的刀頭原料的體積是穩定的。量杯12底部出口處設置有可控閥門13，用于控制刀頭原料從量杯12落出。
[0030]進一步地，量杯稱量部件I還包括與處理器3電性連接、用于調整量杯12的特定體積的量杯高低調節組件14。具體地，在本實施例中，如圖2和圖3所示，圖3示出了圖2所示的量杯12的結構示意圖。量杯12為活動套管，包括與平臺11固定的固定管段以及可活動地套設在固定管段上的活動管段，量杯高低調節組件14包括與活動管段連接的升降件141以及與升降