渦流探傷檢測裝置以及使用該裝置的軸承檢測機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種周向零件探傷設備，更具體地說，它涉及一種渦流探傷檢測裝置以及使用該裝置的軸承檢測機。
【背景技術】
[0002]在軸承的制造過程中，要對軸承的內外圈硬度和軸承內外圈的裂縫進行檢測，gp對軸承的探傷硬度進行檢測，現有軸承的探傷硬度通常是采用硬度檢測設備和探傷檢測設備對軸承進行人工檢測，這種檢測方式效率較低，而且勞動強度大，在人工檢測中，由于人為因素的影響，其檢測的范圍不全面，會出現檢測盲點，從而影響了軸承的檢測質量。
[0003]因此，公布號為:CN105158329 A的發明專利提供了一種全自動渦流探傷硬度檢測機，通過設置運輸裝置以及檢測裝置，即可實現軸承的內圈以及外圈的自動檢測。
[0004]現有技術中，傳統的軸承探傷方式是采用磁粉進行探傷，這種探傷方式，由于污染大，并不環保，因此目前出現了一種新的探傷方式，采用渦流探傷的方式對軸測進行探傷，但是在實際使用時，渦流探傷大多需要用到專用的檢測頭，在檢測時，檢測頭需要與軸承的外周面抵接，如何保證軸承能夠定位到與檢測頭配合的位置就十分重要，否則在檢測時檢測頭容易造成損壞，現有的自動檢測機的檢測裝置，在定位時，需要氣缸驅動前滾輪移動，才能將待檢測的軸承夾持在前滾輪和后滾輪之間，實現軸承的定位，定位機構復雜，步驟繁多，降低了檢測效率。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種渦流探傷檢測裝置以及使用該裝置的軸承檢測機，結構簡單并且在檢測時能夠十分方便、迅速的實現軸承的定位。
[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種渦流探傷檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺上轉動設有用于放置待檢測軸承的平轉板，所述工作臺上位于平轉板上方滑移設有安置塊，所述安置塊上互成120°圓周陣列設有支架，所述支架底部轉動設有定位輪，所述定位輪向外傾斜設置在支架上，所述工作臺上位于平轉板上方滑移設有能夠與軸承外圈抵接的檢測頭。
[0007]通過采用上述技術方案，相比于現有技術中需要將前滾輪滑移設置成滑移的，通過氣缸驅動前滾輪將軸承夾持在前滾輪和后滾輪之間才能實現軸承的定位，本發明直接采用三個互成120°的定位輪，通過定位輪與軸承的抵接，可以自動將軸承定位到安置塊的中心位置，不需要增加額外的氣缸驅動，自動實現待檢測軸承的定心，不僅簡化了檢測裝置結構，并且減少了檢測步驟，提高了檢測效率。
[0008]較佳的，所述工作臺上設有立柱，所述立柱上滑移設有滑塊，所述安置座上設有與滑塊滑移連接的導柱，所述導柱位于滑塊和安置塊之間套設有彈簧。
[0009]通過采用上述技術方案，通過設置彈簧，可以將定位輪壓緊在待檢測軸承上方，避免了由于剛性連接導致待檢測軸承與定位輪發生碰撞之后損壞，彈簧既可以起到有效的緩沖，又可以將待檢測的軸承壓緊在平轉板上，并且，通過設置彈簧，可以適應不同高度的待檢測軸承的壓緊，提高了檢測裝置的適應性。
[0010]較佳的，所述支架沿120°夾角的邊線的延長線滑移設置在安置塊上。
[0011]通過采用上述技術方案，可以調節支架在安置塊上的位置，適應不同直徑的軸承的定位。
[0012]較佳的，所述安置塊上設有3個互成120°的滑槽，所述支架與滑槽滑移連接，所述安置塊上轉動設有驅動支架滑動的調節螺桿。
[0013]通過采用上述技術方案，通過螺紋傳動實現支架的滑動，調節精度高，并且螺紋傳動具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結構，簡化了機構，降低了成本。
[0014]較佳的，所述立柱上位于滑塊下方滑移設有用于安裝檢測頭的檢測移動板，所述滑塊上設有驅動檢測移動板滑動的步進電機。
[0015]通過采用上述技術方案，通過步進電機驅動檢測移動板滑動，可以十分精確的實現檢測頭的移動，提高檢測精度，通過將步進電機設置在滑塊上，可以實現檢測移動板與滑塊的同步移動。
[0016]較佳的，所述工作臺底部設有驅動平轉板轉動的驅動電機。
[0017]通過采用上述技術方案，當待檢測軸承被壓緊在平轉板上之后，驅動電機驅動平轉板轉動，檢測頭同步豎直向下移動，實現軸承相應端面的檢測，結構簡單，工作可靠。
[0018]—種安裝有上述渦流探傷檢測裝置的軸承檢測機，包括依次設置在工作臺上的上料裝置、外徑檢測裝置、翻轉裝置、內徑檢測裝置以及收集裝置，所述工作臺上還設有夾持待檢測軸承在各個裝置之間切換的移位裝置。
[0019]通過采用上述技術方案，通過采用三點定位的方式自動實現待檢測軸承的定心，簡化了檢測步驟，極大的提高了檢測效率。
[0020]較佳的，所述上料裝置包括上料傳送帶，所述收集裝置包括設置在工作臺上的廢料收集孔以及收料傳送帶。
[0021]通過采用上述技術方案，可以自動實現待檢測軸承的上料以及分揀，提高了設備的自動化程度。
[0022]較佳的，所述翻轉裝置包括旋轉氣缸，所述旋轉氣缸的轉軸連接有靜夾板，所述靜夾板上滑移連接有動夾板。
[0023]通過采用上述技術方案，翻轉裝置對軸承進行翻轉，翻轉完畢之后，送入內徑檢測裝置內，對軸承內圈以及下端面進行檢測。
[0024]較佳的，所述移位裝置包括第一夾持板以及第二夾持板，所述第一夾持板以及第二夾持板端部設有若干用于夾持軸承的夾持腔，所述工作臺上滑移設有縱向滑板，所述縱向滑板上滑移設有橫向滑板，所述第一夾持板以及第二夾持板均滑移設置在橫向滑板上，所述橫向滑板上設有驅動第一夾持板以及第二夾持板相對滑動的動力部。
[0025]通過采用上述技術方案:第一夾持板以及第二夾持板可以實現待檢測軸承的夾持，橫向滑板以及縱向滑板可以實現帶檢測軸承在各裝置之間的運動，通過設置第一夾持板、第二夾持板、橫向滑板以及縱向滑板，即可實現軸承在各個裝置之間的移動，提高了設備的自動化程度。
[0026]綜上所述，本發明具有以下有益效果:通過設置三個互成120°的定位輪，可以自動將軸承定位到安置塊的中心位置，不僅簡化了檢測裝置結構，并且減少了檢測步驟，提高了檢測效率;通過設置彈簧，可以適應不同高度的待檢測軸承的壓緊，提高了檢測裝置的適應性;通過螺紋傳動實現支架的滑動，調節精度高，并且螺紋傳動具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結構，簡化了機構，降低了成本;通過步進電機驅動檢測移動板滑動，可以十分精確的實現檢測頭的移動，提高檢測精度。在安置塊上滑槽，滑槽的橫截面為T形，支架與滑槽配合，這樣設置，可以避免支架從滑槽內掉落，穩定的實現支架的滑動。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實施例裝配視圖；
圖2為圖1對角視圖；
圖3為本實施例裝配俯視圖；
圖4為本實施例檢測裝置安裝示意圖；
圖5為本實施例檢測裝置裝配示意圖；
圖6為圖5對角視圖；
圖7為本實施例檢測裝置裝配爆炸圖；
圖8為本實施例移位裝置裝配示意圖；
圖9為本實施例翻轉裝置裝配示意圖；
圖10為本實施例平轉板結構示意圖。
[0028]圖中:1、工作臺；11、上料裝置；111、上料傳送帶；12、外徑檢測裝置；13、翻轉裝置；14、內徑檢測裝置;15、收集裝置;151、廢料收集孔;152、收料傳送帶；16、移位裝置;2、立柱；21、固定板;22、檢測氣缸;23、滑塊;231、步進電機;2311、驅動螺桿;3、平轉板;31、驅動電機;32、環形槽;4、安置塊;41、滑槽;42、調節螺桿;43、導柱;44、彈簧;5、支架;51、定位輪;6、檢測移動板;61、檢測頭;7、縱向滑軌;71、縱向滑板;711、橫向滑軌;712、橫向滑板;7121、第一夾持板;7122、第二夾持板;7123、夾持氣缸;8、旋轉氣缸;81、動夾板;82、靜夾板;83、壓緊氣缸;9、待檢測軸承。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0030]—種渦流探傷檢測裝置，包括工作臺I，工作臺I上轉動設有用于放置待檢測軸承9的平轉板3，在工作臺I的底部設有驅動平轉板3轉動的驅動電機31，驅動電機31的輸出軸與平轉板3相連，在平轉板3上設有環形槽32，軸承放置在平轉板3中心位置，設置環形槽32，當檢測頭61移動到外圈的最下端時，環形槽32可以避免檢測頭61與平轉板3發生碰撞，當待檢測軸承9被壓緊在平轉板3上之后，驅動電機31驅動平轉板3轉動，檢測頭61同步豎直向下移動，實現軸承相應端面的檢測，工作臺I上設有立柱2，立柱2為四根，垂直于工作臺I設置，在立柱2上滑移設有滑塊23，立柱2的頂部設有固定板21，固定板21上固定設有驅動滑塊23上下滑動的檢測氣缸22，檢測氣缸22的活塞桿與滑塊23固定連接，即可實現滑塊23在立柱2上的滑動，滑塊23伸出立柱2的部分固定設有導柱43，安置塊4與導柱43滑移連接。
[0031]參照圖6以及圖7，通過在立柱2上滑移設置滑塊23，并且將安置塊4滑移設置在滑塊23的底部，即可實現安置塊4的豎直滑動，在安置塊4上互成120°圓周陣列設有支架5，支架5的底部向內折彎形成折彎部，在支架5的折彎部上轉動設有定位輪51，定位輪51的轉動方向與軸承的轉動方向相切設置，這樣即可實現定位輪51的傾斜設置，安裝完畢之后，定位輪51是向外傾斜設置的，并且可以跟隨待檢測軸承9同步轉動，這樣定位輪51的外圓周面可以與待檢測軸承9的頂圈抵接，待檢測軸承9在平轉板3的驅動下轉動的時候，受力均勻，待檢測軸承9的在轉動時就十分穩定，工作臺I上位于平轉板3上方滑移設有能夠與軸承外圈抵接的檢測頭61，為了更好的實現待檢測軸承9的壓緊，在導柱43上套設有彈簧44，彈簧44的一端與滑塊23抵接，另一端與安置塊4抵接，這樣在驅動氣缸驅動滑塊23下移時，安置塊4在軸承的反作用力下被頂起，彈簧44處于蓄力狀態，可以驅動安置塊4向下移動，進而可以保證定位輪51能夠壓緊軸承，通過設置三個互成120°的定位輪51，并且定位輪51傾斜設置，當待檢測的軸承放置到