新型自重鍵盤敲擊模組的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種敲擊裝置，特別涉及一種新型自重鍵盤敲擊模組。
【背景技術】
[0002]鍵盤敲擊模組用于對各類內置、外置鍵盤按鍵的敲擊測試。現在市場中使用的敲擊桿承載模組存在很多問題，比如:電磁鐵控制電路板與敲擊桿安裝位之間配合設置，PCB板上的接線端子布置在相對應的敲擊桿，在安裝完敲擊桿后，接線必須在間隙很小的敲擊桿之間接插，操作裝配的空間狹窄，接插困難，維護保養不方面，而且無法單獨將PCB板取出，如需取出必須將所有敲擊桿拆除；另外PCB板接線后理線困難，理線后極不美觀，且無法清晰直觀地看到PCB板上接線端子對應的編碼，對接插、查找異常端子都極不方面。上述的理線后，線體在敲擊桿之間的排布防止，沒有固定裝置，線體的壓縮變形容易產生張力導致理好的線體反彈后與設備運行時的電磁鐵的運動間產生干涉，干涉將導致由電磁鐵驅動的敲擊主體負載圓桿出現額外的阻力，從而出現卡塞現象，導致測試成功率下降。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種使整個設備的運行更加安全、穩定、高效，使設備的維護保養更加簡單便利的新型自重鍵盤敲擊模組。
[0004]本發明所采用的技術方案是:本發明包括若干根敲擊桿、PCB板、PCB板固定架和電磁鐵固定板，若干根所述敲擊桿設置在所述電磁鐵固定板上，所述電磁鐵固定板下方設置有與若干根所述敲擊桿相適配的導向板，所述PCB板固定架位于所述電磁鐵固定板的上面，所述PCB板固定架上設有放置孔，若干根所述敲擊桿的上面穿過所述放置孔，所述PCB板固定設置在所述PCB板固定架上，且所述PCB板上設有與所述放置孔相適配的通孔。
[0005]所述電磁鐵固定板的兩側還設置有拉手，且所述拉手為角型拉手。
[0006]所述PCB板上設置有壓線板，所述壓線板上設置有若干個卡槽，若干根所述敲擊桿的線體分別位于若干個所述卡槽內。
[0007]若干個所述卡槽的卡口處還設置有線體固位桿。
[0008]所述導向板的下方設置有與若干根所述敲擊桿相適配的導向加強板，所述導向加強板與所述導向板之間以及所述導向加強板與所述電磁鐵固定板7之間均設置有支撐件。
[0009]所述支撐件包括左右設置的第一支撐板和前后設置的第二支撐板。
[0010]所述第一支撐板和所述第二支撐板上均設置有若干個孔。
[0011 ]所述導向加強板的下面設置有上限位板。
[0012]所述上限位板的下面設置下限位板。
[0013]所述電磁鐵固定板的下表面上的兩側還設置有若干個墊塊。
[0014]本發明的有益效果是:由于本發明包括若干根敲擊桿、PCB板、PCB板固定架和電磁鐵固定板，若干根所述敲擊桿設置在所述電磁鐵固定板上，所述電磁鐵固定板下方設置有與若干根所述敲擊桿相適配的導向板，所述PCB板固定架位于所述電磁鐵固定板的上面，所述PCB板固定架上設有放置孔，若干根所述敲擊桿的上面穿過所述放置孔，所述PCB板固定設置在所述PCB板固定架上，且所述PCB板上設有與所述放置孔相適配的通孔，從而使本發明具有如下優點:
1、保障整個機構的整體的平行度進度在0.05以內；
2、保證敲擊桿不卡塞，敲擊力輸出穩定，測試精度高，測試通過率高；
3、結構緊湊、簡單，裝配維護保養操作方便；
4、使用壽命長。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的立體結構示意圖；
圖2是本發明另一視角的立體結構示意圖；
圖3是本發明另一狀態的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，在本實施例中，本發明包括若干根敲擊桿1、PCB板4、PCB板固定架5和電磁鐵固定板7，若干根所述敲擊桿I設置在所述電磁鐵固定板7上，所述電磁鐵固定板7下方設置有與若干根所述敲擊桿I相適配的導向板11，所述PCB板固定架5位于所述電磁鐵固定板7的上面，所述PCB板固定架5上設有放置孔，若干根所述敲擊桿I的上面穿過所述放置孔，所述PCB板4固定設置在所述PCB板固定架5上，且所述PCB板4上設有與所述放置孔相適配的通孔。
[0017]在本實施例中，所述電磁鐵固定板7的兩側還設置有拉手6，且所述拉手6為角型拉手。
[0018]在本實施例中，所述PCB板上設置有壓線板2，所述壓線板2上設置有若干個卡槽，若干根所述敲擊桿I的線體分別位于若干個所述卡槽內。
[0019]在本實施例中，若干個所述卡槽的卡口處還設置有線體固位桿3。
[0020]在本實施例中，所述導向板11的下方設置有與若干根所述敲擊桿I相適配的導向加強板12，所述導向加強板12與所述導向板11之間以及所述導向加強板12與所述電磁鐵固定板7之間均設置有支撐件。
[0021]在本實施例中，所述支撐件包括左右設置的第一支撐板9和前后設置的第二支撐板10 O
[0022]在本實施例中，所述第一支撐板9和所述第二支撐板10上均設置有若干個孔。
[0023]在本實施例中，所述導向加強板12的下面設置有上限位板13。
[0024]在本實施例中，所述上限位板13的下面設置下限位板14。
[0025]在本實施例中，所述電磁鐵固定板7的下表面上的兩側還設置有若干個墊塊8。
[0026]整個結構功能的實現主要由電磁鐵固定板7作為整個結構重量的支撐，也是確保整個設備測試精度的主要零件，PCB板固定架5固定在電磁鐵固定板7上，而PCB板4、壓線板2和線體固位桿3均固定于PCB板固定架5上，而所有電磁鐵敲擊桿I通過螺紋連接與電磁鐵固定板7上，并將電磁鐵敲擊桿I上的接線端子接插于PCB板4的接線端子上，并通過線體固位桿3對每3個電磁鐵敲擊桿I的通訊線進行定位，并用壓線板進行固定。而整個結構的下半部分由第一支撐板9承載主要的重力，主要承載的零件有第二支撐板10、導向板11、導向加強板12、上限位板13、下限位板14。導向加強板12固定在第一支撐板9上，而上限位板13固定在導向加強板12下端，下限位板14固定在上限位板13中，而第二支撐板10固定在導向加強板12上端，而導向板11固定在第二支撐板10上。
[0027]實現PCB板2拆卸簡單合理方便，本設計使用PCB板中間挖空的的設計和接線端口兩側布置的排置方式，接線端口整齊布置在兩側，接線端口對應編碼清晰地印制在端口上方，為電磁鐵的拆卸維護，接插線的裝配提供了便利。
[0028]為實現理線后線體整齊合理地放置與機構內，本設計使用壓線板2和線體固位板3的物理卡槽的結構，將相鄰3根的線放置與纖體固位板的每一個卡槽內，線體固板3的設計還有將線體自鎖的功能，在沒有固定壓線板2的情況下線體依然能穩固地固定在線體固位板內，而不會因為后續的理線而不會導致前面的理線會反彈。
[0029]為實現敲擊桿I能精確地敲擊客戶產品中的switchhousing，本設計中使用導向板U、導向加強板12、上限位板13三重限位的結構提高敲擊桿I的敲擊準確率，另外由于敲擊桿I中的負載圓柱的運動依靠自身的自重，因此為保障敲擊力達標，負載圓柱運行流暢，本設計中對導向板11的孔位設計為臺階型，上面的孔位間隙大于1mm，因此將不會阻礙負載圓柱的運動，提高運