服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及服裝檢測技術領域，特別涉及一種服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置及方法。
【背景技術】
[0002]紡織服裝在穿著和使用過程中會受到各種磨損而引起纖維斷裂，造成紡織物損壞，影響穿著性能。因此，對紡織服裝耐磨性的檢測，已成為服裝成品質量檢測的基本內容。
[0003]紡織服裝耐磨性能檢測有多種方法，例如平磨法、曲磨法、折邊磨法和復合磨法等。其中，馬丁代爾法作為平磨法的一種，被國內和國際標準廣泛用于服裝耐磨性的檢測。然而，無論是平磨法還是曲磨法，都是在干態條件下模擬紡織服裝的磨損性能。在日常使用過程中，服裝總是要經歷洗滌過程，在濕態洗滌過程中，纖維發生吸濕溶脹，特別是領尖和袖口部位較厚，與洗衣機器壁的摩擦作用增強，容易導致領尖和袖口的纖維斷裂，出現破損。
[0004]對服裝洗滌耐磨性(簡稱:耐洗性)的檢測標準和檢測方法，目前在國內和國際紡織品服裝檢測標準中還屬空白。許多企業采用《AATCC 143-2011:服裝及其它紡織制品經多次家洗后的外觀》檢測方法，對服裝耐洗性進行模擬檢測。檢測過程為:在標準狀態下對服裝進行洗滌，然后烘干，重復洗滌至烘干的過程。每完成一次重復過程，觀察領尖和袖口是否磨破，每次測試重量1.8kg(約6?7件襯衫)，重復一次需要90分鐘。該方法測試周期長，每次測試樣本少，且因為領尖和袖口在洗滌烘干中的磨損是隨機的，測試結果存在波動性大等缺點。
[0005]目前，還沒有關于有效測試衣領和袖口耐磨性的裝置和方法。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置，其能夠有效模擬在濕態洗滌條件下服裝衣領和袖口與洗滌器壁的接觸摩擦過程，其結構簡單，該裝置檢測服裝衣領和袖口的耐磨性的周期短，檢測效率高。
[0007]本發明的另一目的是提供一種服裝衣領和袖口耐磨性的檢測方法，其能夠有效模擬在濕態洗滌條件下服裝衣領和袖口與洗滌器壁的接觸摩擦過程，檢測結果較為真實的反映服裝衣領和袖口的耐磨性，其檢測周期短、檢測效率高。
[0008]為達到上述目的，本發明提出了一種服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置，包括:夕卜筒和可回轉地設置在所述外筒內的內筒，所述內筒和所述外筒之間形成環形空間，所述內筒的側壁上沿圓周方向設有多個檢測孔組。
[0009]如上所述的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置，其中，每個所述檢測孔組包括一個衣領孔和設置在所述衣領孔兩側的兩個袖口孔，所述衣領孔和兩個所述袖口孔分別與所述環形空間相連通。
[0010]如上所述的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置，其中，所述衣領孔和所述袖口孔均為長方形孔，所述長方形孔的兩側分別設有一個扣片，所述扣片與所述長方形孔的側壁之間連接有多個彈簧。
[0011]如上所述的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置，其中，所述內筒的下端連接有升降桿，所述內筒通過所述升降桿可軸向移動地設置在所述外筒內。
[0012]如上所述的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置，其中，所述衣領孔內夾設有衣領，所述袖口孔內夾設有袖口，所述衣領和所述袖口伸出所述內筒的長度大于所述環形空間的厚度。
[0013]據此，本發明還提供了一種服裝衣領和袖口耐磨性的檢測方法，其依據如上所述的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置進行實施，所述服裝衣領和袖口耐磨性的檢測方法包括以下步驟:
[0014]A)在所述內筒中放入待檢測服裝，將所述待檢測服裝的衣領和所述待檢測服裝的袖口自所述檢測孔組內穿出所述內筒至所述環形空間中；
[0015]B)在所述環形空間中放入洗滌液并啟動所述內筒，使所述內筒相對所述外筒按順時針-逆時針周期交替旋轉，所述衣領和所述袖口與所述外筒的內周壁摩擦，以檢測所述衣領和所述袖口的耐磨性。
[0016]如上所述的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測方法，其中，在所述步驟B)中，所述內筒順時針旋轉150r?200r后，再逆時針旋轉150r?200r為一個所述順時針-逆時針周期，所述內筒每進行多個所述順時針-逆時針周期的回轉后停止，以檢查所述衣領和所述袖口的磨損情況。
[0017]如上所述的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測方法，其中，所述內筒的轉速為300r/min?400r/mino
[0018]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0019]1、本發明提供的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置結構簡單，同時具有檢測周期短、檢測效率高的優點。
[0020]2、本發明提供的檢測方法可以有效模擬洗滌過程中服裝衣領和袖口與洗滌器壁的接觸摩擦過程，檢測結果較為真實的反映服裝衣領和袖口的耐磨性。
【附圖說明】
[0021]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本發明的理解，并不是具體限定本發明各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本發明的教導下，可以根據具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發明。
[0022]圖1為本發明的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置的檢測孔組的結構示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1-外筒;2-內筒;3_環形空間；4_檢測孔組;41-衣領孔;42-袖口孔;43-扣片;44_彈簧;5-底座;h-環形空間的厚度。
【具體實施方式】
[0026]結合附圖和本發明【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本發明的細節。但是，在此描述的本發明的【具體實施方式】，僅用于解釋本發明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發明的限制。在本發明的教導下，技術人員可以構想基于本發明的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本發明的范圍。
[0027]實施方式一
[0028]圖1和圖2分別為本發明的服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置的結構示意圖和服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置的檢測孔組的結構示意圖。
[0029]如圖1所示，本發明服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置包括外筒I和可回轉地設置在外筒I內的內筒2，內筒2和外筒I之間形成環形空間3，內筒2的側壁上沿圓周方向設有多個檢測孔組4。
[0030]具體的，外筒I為中空的圓柱形筒，外筒I包括側壁和連接在側壁下端的底部，內筒2與外筒I結構相同，其同樣為中空的圓柱形筒，內筒2的直徑小于外筒I的直徑，內筒2可回轉地設置在外筒I的內部。在本實施例中，外筒I設在底座5的上方，以實現保護外筒I底部的目的，同時底座5下部可安裝有輪子，實現方便移動服裝衣領和袖口耐磨性的檢測裝置的目的。在本實施例中，內筒2的直徑為55.5±0.5cm，內筒2的深度為70.5±0.5cm，環形空間3的厚度h為5.0±0.5cm，當然，本發明也可采用其他結構尺寸的內筒2及其他厚度的環形空間3，在此不作限制。
[0031]內筒2和外筒I之間形成的環形空間3用于盛放洗滌用水，當然，該洗滌用水也可充滿整個內筒2，待檢測服裝的衣領和待檢測服裝的袖口垂直穿過檢測孔組4至所述環形空間3中，并與外筒I的內周壁相接觸。在本發明中，在內筒2的周壁上沿內筒2的圓周方向設有多個該檢測孔組4，以使本發明的檢測裝置可同時檢測多件待檢測服裝，在本實施例中，每次可以同時檢測10件待檢測服裝，在其他的實施例中，每次同時檢測待檢測服裝的件數也可設定為其他參數，在此不作限制。
[0032]進一步的，在本發明中，每個檢測孔組4包括一個衣領孔41和設置在衣領孔41兩側的兩個袖口孔42，衣領孔41和兩個袖口孔42分別與所述環形空間3相連通，其中，衣領孔41內用于穿設待檢測服裝的衣領，袖口孔42內用于穿設待檢測服裝的袖口。
[0033]在本實施例中，衣領孔41和袖口孔42均為長方形孔，長方形孔的兩側分別設有一個扣片43，扣片43與長方形孔的側壁之間連接有多個彈簧44。
[0034]具體的，在彈簧44處于自然狀態時，每個長方形孔的兩個扣片43對扣在一起，使該長方形孔處于閉合狀態，在彈簧44處于壓縮狀態時，每個長方形孔的兩個扣片43分別向長方形孔的兩側移動，即兩個扣片43相互分離，使該長方形孔處于張開狀態。
[0035]進一步的，在本發明中，內筒2的下端連接有升降桿(圖中未示出)，內筒2通過升降桿可軸向移動地設置在所述外筒I內，也即，內筒2可伸出外筒I或縮至外筒I內，當內筒2伸出外筒I時，可方便工人將待檢測的服裝放入內筒2，并將待檢測服裝的衣領和待檢測服裝的袖口穿入對應的檢測孔組4內。在本實施例中，該升降桿由螺桿和螺紋連接在螺桿上的套筒組成，該套筒連接在內筒2的底部，螺桿與一電機相連，通過啟動電機，電機帶動螺桿旋轉，套筒在螺桿上軸向移動，從而實現內筒2在外筒I內自動升降的目的，在本實施例中，該升降桿可升降的高度為50cm?60cmo
[0036]進一步的，待檢測服裝的衣領和待檢測服裝的袖口伸出內筒2的長度大于環形空