火災環境易燃爆物貯運容器內壓及增長率測試系統和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高溫壓力測試技術領域，具體涉及火災環境下易燃爆物密閉貯運容器中內壓及其增長率的測試方法。
【背景技術】
[0002]在易燃爆物質的運輸貯存中，可能會因為遭遇意外翻車、撞車或其他著火等事故而使易燃爆物質處于火災環境中，易燃爆物質極易在高溫環境中引發自身燃燒或爆炸反應，從而對周圍環境及人造成威脅。因此，可事先對用不同貯運材料密閉盛裝狀態下的易燃爆物質遭受快速升溫時的安全性和安全等級做出評估，用于指導應急方案的制定及為貯運材料的甄選提供科學依據。
[0003]貯運容器中易燃爆物質的危險性主要來自于其自身產生的急劇膨脹的氣體，因此可選擇貯運容器中的內壓增長或增長率來表征易燃爆物質的危險或潛在危險程度，但因為外部測試環境很惡劣(溫度高達100tC左右)，且火焰將裝有易燃爆物質的貯運容器完全包圍吞沒，市場售賣的高溫壓力傳感器沒法使用，目前尚未有此種環境下貯運容器內壓及增長率的方法。
【發明內容】
[0004]本發明克服了現有技術的不足，提供一種傳感器及應用其的貯運容器中內壓測試系統及方法。
[0005]為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種火災環境易燃爆物貯運容器內壓及增長率測試系統，包括容器，用于裝載易燃爆物質;連接于所述容器上的容器蓋;所述容器與容器蓋之間設置有容器密封圈；還包括傳感器;所述傳感器包括壓力感應元件，所述壓力感應元件由耐不低于800攝氏度高溫的壓力感應膜片制作而成;所述壓力感應元件后部設置有密封圈；所述傳感器的壓力感應元件置于所述容器內部，所述傳感器通過所述壓力感應元件后部設置的密封圈與所述容器蓋密封連接;所述傳感器的傳輸線由所述容器內向外延伸至所述容器外部。
[0007]更進一步的技術方案是傳感器還包括與所述壓力感應元件連接的耐受1000攝氏度高溫傳輸線;所述耐受1000攝氏度高溫傳輸線由內到外依次包括阻燃層、耐高溫隔熱涂層和耐高溫套管。
[0008]更進一步的技術方案是傳感器通過螺紋與所述容器蓋連接。
[0009]更進一步的技術方案是提供一種火災環境易燃爆物貯運容器內壓及增長率測試方法，所述的方法包括以下步驟:
[0010]步驟一、將權利要求1或2或3所述的傳感器置于裝有易燃爆物質的容器內；
[0011]步驟二、通過傳感器的螺紋及密封圈將傳感器與容器的容器蓋密封；
[0012]步驟三、將整個裝置置于燃燒池上方；
[0013]步驟四、遠程點燃燃燒池內的可燃物，啟動電子測量儀器采集貯運容器內的壓力隨時間變化的數據。
[0014]更進一步的技術方案是步驟四中壓力隨時間變化的數據包括容器的內壓及其增長率。
[0015]更進一步的技術方案是還包括保持容器的材料不變，變換不同種類的易燃爆物質，分別采集高溫外部環境下貯運容器內的壓力及其增長率數據。
[0016]更進一步的技術方案是還包括保持易燃爆物質種類不變，變換不同材料的容器，分別采集高溫外部環境下不同密閉材料制成的容器內的壓力及其增長率數據。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的壓力傳感器可耐受800°C不毀壞，保證完整采集到火災環境下貯運容器中易燃爆物反應后內壓及其增長過程。傳輸線由內到外由阻燃層、耐高溫隔熱涂層(8mm厚度可將阻燃層表面溫度100tC降至100°C左右)、耐高溫套管(可耐受1000°C?2000°C)組成，可耐受火焰的包圍燃燒不毀壞。
[0018]本發明測壓系統和方法測量所得的不同密閉材料同種易燃爆物質的內壓及增長率可用于甄選貯運材料的種類，提高安全防護級別；測量所得的相同密閉材料不同易燃爆物質的內壓及增長率可用于危險程度高低的定量化排序，可為分級恰當防護提供依據。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明一個實施例中傳感器的結構示意圖。
[0020]圖2為本發明一個實施例中貯運容器中內壓測試系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0022]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0023]下面結合附圖及實施例對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，本實施例公開一種傳感器，該傳感器包括壓力感應元件5以及與壓力感應元件5連接的傳輸線。作為優選的實施方案，為實現傳感器的壓力感應元件在高溫高壓下仍然能正常工作，本實施例中壓力感應元件5由耐不低于800攝氏度高溫的壓力感應膜片制作而成。
[0026]進一步的，為實現傳感器與容器的密封，作為優選的實施方式，壓力感應元件5后部設置有螺紋及密封圈4。當將壓力感應元件放置于容器內后，通過密封圈4將傳感器與容器密封連接，保證容器的內部壓力不泄露，可以更精確的測量容器內的壓力。
[0027]作為優選的實施方案，為保證貫穿火場的傳輸線能正常工作，對傳感器的傳輸線進行了耐高溫改進，如圖1，傳輸線由內到外依次由阻燃層3、耐高溫隔熱涂層2、耐高溫套管I組成，8_厚度的耐高溫隔熱涂層可將阻燃層表面溫度1000°C降至100°C左右，耐高溫套管I可耐受1000°C?2000°C，該傳輸線可耐受火焰的包圍燃燒不毀壞。
[0028]實施例2
[0029]如圖2所示，根據本發明的另一個實施例，本實施例公開一種火災環境易燃爆物貯運容器內壓及增長率測試系統，該系統包括容器7，用于裝載易燃爆物質6;連接于所述容器上的容器蓋8;所述容器7與容器蓋8之間設置有容器密封圈9;容器密封圈9可將容器與容器蓋進行密封連接，保持容器內的密閉空間。本實施例貯運容