用于空調壓縮機變頻驅動模塊的可調負載裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調可靠性試驗測試技術領域，具體涉及一種用于空調壓縮機變頻驅動模塊的可調負載裝置。
【背景技術】
[0002]空調變頻壓縮機驅動模塊試驗時(空調變頻壓縮機驅動模塊實現為在空調變頻壓縮機驅動模塊研發設計初樣階段，通過施加高溫、低溫、振動等一系列條件，觀察其是否在這些條件下會發生故障的一種試驗)，需要將空調內外的蒸發器和冷凝器作為負載，以這種方式進行試驗時，空調變頻壓縮機驅動模塊的輸出功率受室內外溫度的制約，不能連續變化和達到最大輸出功率，不能測試出空調變頻壓縮機驅動模塊的帶載能力是否設計指標，而且每次實驗前都需要對空調內外機聯機抽真空加氟，效率低，增加額外的工作量。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種用于空調壓縮機變頻驅動模塊的可調負載裝置，從而代替空調內外機的蒸發器和冷凝器作為負載，無需抽真空和加氟，在試驗過程中使變頻壓縮機驅動模塊的輸出功率不受室內外溫度的制約。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種用于空調壓縮機變頻驅動模塊的可調負載裝置，它包括安裝板，所述安裝板的兩側分別安裝有壓縮機電機和發電機，所述壓縮機電機的第一輸出軸上安裝有第一皮帶輪，所述發電機的第二輸出軸上安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過三角帶連接，且三角帶保持拉緊狀態，所述壓縮機電機與空調壓縮機變頻驅動模塊電連接，所述發電機上電連接有功率負載網絡。
[0006]更進一步的技術方案是，所述功率負載網絡主要由一個單片機、一個旋轉編碼器、十二個固態繼電器和十二個功率電阻組成，所述十二個固態繼電器的正端并聯，并形成功率負載網絡輸入正端，所述十二個固態繼電器的負端分別與十二個功率電阻的一端電連接，所述十二個功率電阻的另一端并聯，并形成功率負載網絡輸入負端，所述旋轉編碼器與單片機電連接，所述單片機上設置有十二個輸出端，該十二個輸出端分別與十二個固態繼電器的輸入端電連接。
[0007]更進一步的技術方案是，所述發電機上安裝有第一導線和第二導線，所述發電機通過第一導線與功率負載網絡輸入負端電連接，所述發電機通過第二導線與功率負載網絡輸入正端電連接。
[0008]更進一步的技術方案是，所述十二個功率電阻分別為第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、第九電阻R9、第十電阻R10、第^^一電阻Rll和第十二電阻R12，所述第一電阻Rl的功率為1W，第二電阻R2的功率為2W，第三電阻R3的功率為2W，第四電阻R4的功率為5W，第五電阻R5的功率為10W，第六電阻R6的功率為20W，第七電阻R7的功率為20W，第八電阻R8的功率為50W，第九電阻R9的功率為100W，第十電阻RlO的功率為200W，第^^一電阻Rll的功率為200W，第十二電阻R12的功率為500W。
[0009]更進一步的技術方案是，所述功率負載網絡還包括一個功率表，所述功率表安裝在功率負載網絡輸入正端。
[0010]更進一步的技術方案是，所述壓縮機電機安裝有第三導線、第四導線和第五導線，所述壓縮機電機通過第三導線與空調壓縮機變頻驅動模塊的W端電連接，所述壓縮機電機通過第四導線與空調壓縮機變頻驅動模塊的V端電連接，所述壓縮機電機通過第五導線與空調壓縮機變頻驅動模塊的U端電連接。
[0011]更進一步的技術方案是，所述壓縮機電機通過第一固定板固定安裝在安裝板上，所述發電機通過第二固定板固定安裝在安裝板上。
[0012]更進一步的技術方案是。所述第一皮帶輪上安裝有第一卡簧，所述第二皮帶輪安裝有第二卡簧。
[0013]更進一步的技術方案是，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的直徑為10cm。
[0014]更進一步的技術方案是，所述三角帶的長度為737mm。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0016]本發明可以為空調變頻壓縮機驅動模塊快速地提供一個可調負載，解決目前空調變頻壓縮機驅動模塊試驗時輸出功率受室內外溫度制約的問題；
[0017]本發明使試驗中能取消空調內外機的蒸發器及冷凝器，縮短實驗前的準備時間，能快速使空調變頻壓縮機驅動模塊輸出可變功率，能全面檢測其工作性能，提高試驗效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一種實施例的用于空調壓縮機變頻驅動模塊的可調負載裝置的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中功率負載網絡的電路原理圖。
[0020]如圖所示，其中對應的附圖標記名稱為:
[0021]I安裝板，2第一固定板，3第一輸出軸，4第一皮帶輪，5第一卡簧，6三角帶，7第二卡簧，8第二皮帶輪，9第第二輸出軸，10第二固定板，11發電機，12壓縮機電機，13第一導線，14第二導線，15功率負載網絡，151單片機，152旋轉編碼器，153功率表，154固態繼電器，16第三導線，17第四導線，18第五導線。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明作進一步闡述。
[0023]如圖1所示，一種用于空調壓縮機變頻驅動模塊的可調負載裝置，它包括安裝板I，安裝板I的兩側分別安裝有壓縮機電機12和發電機11，壓縮機電機12的第一輸出軸3上安裝有第一皮帶輪4，發電機11的第二輸出軸9上安裝有第二皮帶輪8，第一皮帶輪4和第二皮帶輪8之間通過三角帶6連接，且三角帶6保持拉緊狀態，壓縮機電機12與空調壓縮機變頻驅動模塊電連接，發電機11上電連接有功率負載網絡15。
[0024]壓縮機電機12是將空調壓縮機里的定子和轉子取出來重新加工安裝一個第一輸出軸3。
[0025]具體如下，在長50cm、寬20cm、厚2cm的安裝板I(優選，安裝板I為鋼板)的左側加工出四個M8的螺紋孔，位置與壓縮機電機12的第一固定板2的四個固定通孔相對應，用四個長為2cm的M8螺栓、M8平墊、M8彈墊將壓縮機電機12固定安裝在安裝板I上，在安裝板I的右側加工出四個M8螺紋孔，位置與發電機11的第二固定板10的四個固定通孔相對應，用四個長為2cm的M8螺栓、M8平墊、M8彈墊將發電機11固定安裝在安裝板I上，壓縮機電機12與發電機11之間的距離正好保持連接在第一皮帶輪4與第二皮帶輪8之間的三角帶6處于拉緊狀態。
[0026]將第一皮帶輪4安裝在壓縮機電機12的第一輸出軸3上，為了防止在運行中發生第一皮帶輪4脫落的現象，就在第一皮帶輪4上安裝第一卡簧5，將第二皮帶輪8安裝在發電機11上，為了防止運行中發生第二皮帶輪8脫落的現象，就在第二皮帶輪8上安裝第二卡簧7，為了使壓縮機電機12的動力傳輸到發電機11上，就在第一皮帶輪4與第二皮帶輪8之間安裝三角帶6，第一皮帶輪4和第二皮帶輪8的直徑為10cm，三角帶6的長度為737mm。
[0027]發電機11上安裝有第一導線13和第二導線14，發電機11通過第一導線13與功率負載網絡輸入負端電連接，發電機11通過第二導線14與功率負載網絡輸入正端電連接。
[0028]壓縮機電機12安裝有第三導線16、第四導線17和第五導線18，壓縮機電機12通過第三導線16與空調壓縮機變頻驅動模塊的W端電連接，壓縮機電機12通過第四導線17與空調壓縮機變頻驅動模塊的V端電連接，壓縮機電機12通過第五導線與空調壓縮機變頻驅動模塊的U端電連接。
[0029]如圖2所示的功率負載網絡15主要由一個單片機151、一個旋轉編碼器152、十二個固態繼電器154和十二個功率電阻組成，十二個固態繼電器154的正端并聯，并形成功率負載網絡輸入正端，十二個固態繼電器154的負端分別與十二個功率電阻的一端電連接，十二個功率電阻的另一端并聯，并形成功率負載網絡輸入負端，旋轉編碼器152與單片機151電連接，單片機151上設置有十二個輸出端，該十二個輸出端分別與十二個固態繼電器154的輸入端電連接，十二個功率電阻分別為第一電阻R1、第二電阻R2、第三