一種pe球閥的端口密封機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及球閥氣密性測試機領域，尤其涉及一種PE球閥的端口密封機構。
【背景技術】
[0002]球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作的閥門。球閥主要用做切斷、分配和改變介質的流動方向。
[0003]工業用聚乙烯PE球閥為PE管網重要控制部件，因此使用前要求以壓縮氣體為介質進行密封性能試驗。現有技術對球閥試驗時，通常采用密封墊或密封圈置于球閥兩端的外部，同時用氣缸或千斤頂等施力裝置夾緊在球閥兩端，從而使密封墊或密封圈與球閥兩個端部形成密封，將整個密封后的球閥浸入水中，再往球閥內部通入壓縮氣體檢驗其密封性會K。
[0004]上述試驗方式具有以下缺點:1、操作過程復雜，其機架重量較重，需借助外部設備將機架浸入水中，并且球閥的安裝也較為麻煩；2、采用千斤頂下壓壓板從而對球閥進行密封以及密封圈置于球閥兩端外部，并用氣缸夾緊在球閥兩端進行密封時，這兩者的力度都較難掌控，下壓或夾緊的力不夠的話，可能會使壓板與球閥端部的密封不牢靠，從而影響試驗的準確性，帶來質量上的誤判，下壓或夾緊的力過度的話，可使球閥發生變形，導致球閥端面不平整，從而使得球閥與壓板之間無法形成密封，帶來質量上的誤判，另外，下壓或夾緊的力過度的話，也可直接損壞球閥。
【發明內容】
[0005]本發明為了解決目前球閥夾持不方便、球閥容易變形影響測試精度的問題，提出一種球閥端面不受力、快捷更換、不會使球閥被夾持變形且具有自動止退功能的PE球閥的端口密封機構。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:一種PE球閥的端口密封機構，包括端蓋模塊、端蓋定位模塊和驅動模塊，所述的端蓋模塊包括端蓋主體、與端蓋主體尾部固定的端蓋定位板、套設在端蓋主體上可沿端蓋主體滑動的擠壓套筒、套設在端蓋主體上并與擠壓套筒尾部固定的套筒定位板、和設置在端蓋主體內的止退機構;所述的端蓋主體上還套設有密封圈，端蓋主體前端側壁上設有密封圈的限位凸起，密封圈限位在限位凸起和擠壓套筒前端之間；貫穿端蓋主體和端蓋定位板設有至少一個測試氣孔;所述的止退機構包括一個止退塊、一個連接塊、一個活塞和一根回復彈簧，所述的端蓋主體前端面上開設有活塞滑道，所述的活塞可滑動地設置在活塞滑道內；所述的端蓋主體側壁上開設有止退塊的容置槽，所述的擠壓套筒上開設有允許止退塊穿過的開孔，所述的止退塊可在容置槽內作上下移動，且止退塊的容置槽與活塞的活塞滑道連通;所述的止退塊內部設有兩個定滑輪；所述的連接塊一端與活塞相連，另一端呈向端蓋中心軸線彎曲的彎桿，所述的彎桿可伸入止退塊的兩個定滑輪之間，驅動止退塊作上下移動;所述的連接塊上還套設有一根用于活塞回復的回復彈簧;所述的端蓋定位模塊包括端蓋安裝板和驅動連接塊，所述端蓋模塊的端蓋定位板通過螺栓固定在端蓋安裝板上，所述的端蓋安裝板上與端蓋定位板的測試氣孔對應位置也設有測試氣孔;所述的驅動連接塊前端設有若干塞打螺栓，所述塞打螺栓的光滑段貫穿端蓋安裝板設置，端蓋安裝板限制在塞打螺栓光滑段，可在塞打螺栓光滑段滑動，塞打螺栓的帽部與套筒定位板的兩側對應，可驅動套筒定位板前移，所述的驅動連接塊后側與驅動模塊相連。
[0007]作為優選，所述的限位凸起和擠壓套筒前端用于密封圈限位的面上設有斜度相同的倒角。
[0008]作為優選，所述的端蓋定位板呈“工”字型，所述的套筒定位板后表面兩側設有凸塊，凸塊卡設在端蓋定位板兩側缺口內，所述的塞打螺栓的帽部與凸塊位置對應設置。
[0009]作為優選，所述的端蓋定位板四個角上各設有一個螺栓定位孔，所述的螺栓定位孔為快拆的飛機孔。
[0010]作為優選，所述的端蓋主體上設有兩個止退機構，兩個止退機構沿端蓋中心軸線對稱設置。
[0011]作為優選，所述的驅動模塊為氣缸，氣缸的氣缸軸與驅動連接塊連接。
[0012]作為優選，所述的端蓋安裝板與端蓋定位板對接側的測試氣孔外圍設有一圈密封環的定位槽，定位槽與測試氣孔同軸設置，定位槽內設有密封環。
[0013]因此，本發明具有如下有益效果:1、采用內伸式的端蓋設計，球閥端面不受力，提高測試精度；2、采用擠壓擴張密封圈密封，端蓋內伸移動時不會與球閥內壁摩擦，方便插拔;3、設有止退機構，防止測試氣壓過大，端蓋后退，影響測試精度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
[0015]圖2是本發明端蓋模塊的結構示意圖。
[0016]圖3是本發明端蓋模塊另一角度的結構示意圖。
[0017]圖4是本發明端蓋模塊的俯視圖。
[0018]圖5是圖4中A-A的剖視圖。
[0019]圖6是本發明端蓋模塊的主視圖。
[0020]圖7是圖6中B-B的剖視圖。
[0021]圖8是圖6的右視圖。
[0022]圖9是圖6的左視圖。
[0023]圖10是本發明端蓋模塊使用狀態的結構示意圖。
[0024]圖11是本發明端蓋定位模塊的結構示意圖。
[0025]圖12是本發明端蓋定位模塊另一角度的結構示意圖。
[0026]la:驅動模塊；lb:端蓋定位模塊；Ic:端蓋模塊；I:端蓋主體;2:擠壓套筒;3:套筒定位板;4:端蓋定位板;5:螺栓定位孔;6:開孔;7:止退塊;8:密封圈；9:活塞滑道；10:測試氣孔；11:凸塊；12:限位凸起；13:止退機構；14:活塞；15:連接塊；16:回復彈貪；17:彎桿；18:定滑輪；19:容置槽;20:擋板;21:球閥；22:端蓋安裝板;23:塞打螺栓;24:驅動連接塊；25:氣缸;26:定位槽。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施方案對本發明做進一步的描述。
[0028]一種PE球閥的端口密封機構，如圖1至圖9所示，包括端蓋模塊lc、端蓋定位模塊Ib和驅動模塊la，所述的端蓋模塊Ic包括一個圓柱體狀的端蓋主體1、與端蓋主體I尾部固定的端蓋定位板4、套設在端蓋主體I上可沿端蓋主體I滑動的擠壓套筒2、套設在端蓋主體I上并與擠壓套筒2尾部固定的套筒定位板3、和設置在端蓋主體I內的兩個止退機構13;所述的端蓋主體I上還套設有O型密封圈8，端蓋主體I前端側壁上設有密封圈8的限位凸起12，密封圈8限位在限位凸起12和擠壓套筒2前端之間，所述的限位凸起12和擠壓套筒2前端用于密封圈8限位的面上設有都設有45度斜度的倒角；貫穿端蓋主體I和端蓋定位板4設有一個測試氣孔10。
[0029]所述的端蓋定位板4呈“工”字型，所述的套筒定位板3后表面兩側設有凸塊11，凸塊11卡設在端蓋定位板兩側缺口內，能夠防止擠壓套筒2在沿端蓋主體I前后移動擠壓密封圈8時，發生旋轉。所述的塞打螺栓23的帽部與凸塊11位置對應設置，能夠推動凸塊11前移，進而推動擠壓套筒2前移，擠壓密封圈8。
[0030]所述的兩個止退機構13沿端蓋中心軸線對稱設置，每個止退機構13包括一個方形的止退塊7、一個連接塊15、一個活塞14和一根回復彈簧16，所述的端蓋主體I前端面上開設有活塞滑道9，所述的活塞14可滑動地設置在活塞滑道9內；所述的端蓋主體I側壁上開設有止退塊7的容置槽19，所述的擠壓套筒2上開設有允許止退塊7穿過的開孔6，所述的止退塊7可在容置槽19內作上下移動，且止退塊7的容置槽19與活塞14的活塞滑道9連通;所述的止退塊7內部設有兩個定滑輪18;所述的連接塊15—端與活塞14相連，另一端呈向端蓋中心軸線彎曲的彎桿17，所述的彎桿17可伸入止退塊7的兩個定滑輪18之間，驅動止退塊7作上下移動，當活塞14后退，帶動連接塊15后退，止退塊7內的定滑輪18沿著連接塊